CN117206159B - 一种钢球自动筛分机 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢球筛分机领域，具体的说是一种钢球自动筛分机，包括：支撑杆，用于支撑本发明的主体结构；收集箱，固连在支撑杆的顶部，且收集箱呈倾斜设置；导向杆，设置有多个，均匀固连在收集箱的内壁之间，且与收集箱的箱底平行，所述导向杆较低一端的直径小于较高一端的直径；楔形板，固连在收集箱的内部的底面；出料口，开设在收集箱的侧表面，且远离楔形板较厚的一端；分隔板，安装在楔形板的顶面，通过导向杆之间的间隙对钢球进行筛分，且由于导向杆呈倾斜设置，所以不需要振动电机产生振动，来带动钢球运动，从而降低了本发明实施例的噪音，同时由于本发明实施例不通过筛网对钢球实现筛分，而是通过导向杆之间变化的间距，实现对钢球的筛分，避免了使用者更换筛网的麻烦。

Description

一种钢球自动筛分机

技术领域

本发明属于钢球筛分机领域，具体的说是一种钢球自动筛分机。

背景技术

钢球根据生产加工工艺分为研磨钢球，锻造钢球，铸造钢球。根据加工材料分为轴承钢球、不锈钢球、碳钢球、铜轴承钢球和合金球等，而由于加工过程中不可避免的会出现尺寸偏差，加工完成后要对钢球进行分拣。

现有技术也提出一些解决方案，例如使用振动分筛机对钢球进行筛分，而振动筛分机一般通过振动电机带动筛网振动，然后使用者将待筛分的钢球倒在筛网上，再由振动的筛网将钢球摊匀，从而使尺寸较小的钢球从筛网的网眼中落下，进而完成钢球的筛选。

现有技术中振动筛分通过振动电机带动筛网振动，但振动筛分机长期使用后，由于振动电机长时间的振动，会导致振动筛分机的螺栓连接件出现松动，进而造成振动筛分机机体的不稳固，需要是使用者定期保养，增加了使用者的使用成本。

现有技术中的振动筛分机，是通过振动电机带动多个孔径不同的筛网进行振动，对钢球进行筛分，而当需要筛分出的钢球直径有所变化，使用者还需要对筛网进行更换，增大了使用者使用难度。

为此，本发明提供一种钢球自动筛分机。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种钢球自动筛分机，包括：

支撑杆，用于支撑本发明的主体结构；

收集箱，固连在支撑杆的顶部，且收集箱呈倾斜设置；

导向杆，设置有多个，均匀固连在收集箱的内壁之间，且与收集箱的箱底平行，所述导向杆较低一端的直径小于较高一端的直径；

楔形板，固连在收集箱的内部的底面；

出料口，开设在收集箱的侧表面，且远离楔形板较厚的一端；

分隔板，安装在楔形板的顶面；工作时，为了方便使用者对钢球进行筛分，可使用本发明实施例，首先使用者将待筛分的钢球从收集箱较高的一端倒下，此时钢球会沿着导向杆之间缝隙滚动，而由于导向杆较高一端的直径大于较低一端的直径，所以当钢球沿着导向杆缝隙滚动过程中，导向杆之间的缝隙逐渐增大，而若是钢球的直径小于导向杆之间的缝隙，便会落入收集箱内，然后通过收集箱内分隔板，将不同位置处落下的直径不同的钢球进行分隔，又由于收集箱底面设置有楔形板，且与收集箱同样倾斜，使得落在楔形板顶面的钢球，在沿着楔形板表面滑向隔板的同时，也会向着出料口的方向滑动，并最终从靠近隔板处的出料口落出，由此完成对不同直径钢球的筛分，由于通过导向杆之间的间隙对钢球进行筛分，且由于导向杆呈倾斜设置，所以不需要振动电机产生振动，来带动钢球运动，从而降低了本发明实施例的噪音，同时由于本发明实施例不通过筛网对钢球实现筛分，而是通过导向杆之间变化的间距，实现对钢球的筛分，避免了使用者更换筛网的麻烦。

优选的，所述收集箱较高的一侧表面固连有上料箱；所述上料箱内部靠近收集箱的一侧设置有顶板，且顶板向着收集箱倾斜；所述顶板与收集箱的箱底滑动连接；靠近上料箱的一对所述支撑杆之间固连有电推杆；所述电推杆的活塞杆端部与顶杆的底面固连；工作时，为了方便使用者上料，使用者可将待筛分的钢球倒入上料箱内，而后电推杆会先带动顶板向着上箱的箱底运动，在此过程中，顶板的顶面会堆积钢球，而后电推杆再带动顶板上升，此时顶板会推动其顶面的钢球一同上升，而由于顶板的宽度限制，顶板顶面仅会留下一部分钢球，且有由于上料箱内壁的阻拦，不会从顶板上滚落，而当顶板的顶面伸出上料箱后，由于不再有上料箱内壁的阻拦，顶板顶面钢球会沿着顶板的表面滚向收集箱，并滚动至导向杆之间的缝隙处，从而完成之后的筛分操作，通过顶板代替使用者手动上料，在减轻使用者工作量的同时，顶板一次上料，仅会上料一部分钢球，从避免太多钢球同时倒向收集箱，导致钢球之间产生碰撞，影响最终筛分的精细度。

优选的，所述顶板的顶面开设有多个均匀设置的弧形槽；所述弧形槽呈倾斜设置；所述弧形槽底较低的一端靠近收集箱；所述上料箱的顶面于弧形槽对应位置处固连有导向板，且导向板远离上料箱的一端与收集箱固连；工作时，顶板在上升的过程中，顶板顶面弧形槽，能够容纳钢球，而当顶板带动弧形槽运动上料箱的外部后，钢球会沿着弧形槽滚向导向板，再由导向板滚落至收集箱处，进而完成之后的筛分操作，通过弧形槽和导向板的导向，能够降低钢球滚落到收集箱外部的概率。

优选的，所述上料箱的底面固连有多个均匀设置的弹簧一；所述弹簧一的顶面固连有托板；所述托板靠近顶板的一端固连有挡板；所述挡板与上料箱的底面滑动连接；工作时，当上料箱内倒满钢球时，钢球会挤压托板，使托板压向着上料箱的箱底运动，并压缩弹簧一，而当顶板不断的向收集箱输送钢球后，上料箱内的钢球不断减少，被压缩的弹簧一逐渐恢复，并带动托板以及其上的钢球上升，进而使上料箱内的钢球能够一直处于上料箱内部的高位处，从而使顶板仅需下降一段距离，就能使顶板的顶面承接到钢球，进而降低顶板升降的距离，从而提高其上料的效率，同时挡板也能防止钢球滚落至托板与上料箱箱底之间的空隙处，进而导致钢球卡住托板与上料箱箱底之间的弹簧一。

优选的，所述收集箱内部远离出料口一侧的内壁表开设有滑槽；所述分隔板表面于滑槽对应位置处固连有滑块；所述滑块与滑槽滑动连接；所述滑块远离分隔板的一端固连有螺纹杆；所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺母；工作时，当使用者需要调整分隔板时，使用者可旋拧螺纹杆表面的螺母，使其不再挤压收集箱的外壁，此时是使用者便可沿着滑槽，滑动滑块和分隔板，待分隔板滑动至合适位置后，使用者旋拧螺母，将分隔板固定，通过移动分隔板，使用者能够根据需求，将不同直径的钢球进行分隔，进而提高本发明实施例的适用范围。

优选的，所述分隔板远离滑块的一端，且靠近底部位置处固连有出料管；所述出料管呈倾斜设置；工作时，当钢球沿着楔形板的顶面滚动时，由于楔形板倾斜，钢球在向着出料口方向滚动的同时，也会向着分隔板的方向滚动，并最终从分隔板端部的出料管处滚出，此时使用者便可在出料管处放置收集桶，对筛分好的钢球进行收集，由于通过出料管的阻隔和导向，避免由于钢球从出料口滚出时，钢球速度过快而导致钢球溅落至收集桶的外部。

优选的，所述弧形槽的槽底均固连有弹簧二；所述弹簧二的顶面固连有承接板；所述承接板的底面安装有接触传感器；工作时，当顶板在电推杆的带动下逐渐下降时，上料箱内部的钢球会滚向顶板的顶面，当钢球滚动至承接板的顶面后，钢球会挤压承接板，使承接板向着弧形槽的槽底运动，并压缩弹簧二，在此过程中承接板底面的接触传感器，会接触到弧形槽的槽底，并向电推杆发送电信号，当所有承接接板底面的接触传感器都发出信号后，顶板电推杆便会停止下降顶板，并开始抬升顶板，以完成之后的上料操作，通过接触传感器，判断顶板顶面是否承接满钢球，能够进一步降低顶板所需下降的高度，从而进一步减少顶板完成一个升降周期所需的时间，进而进一步提高其上料效率。

优选的，所述上料箱的顶面于弧形槽对应位置处固连有连接杆；所述连接杆靠近承接板的一侧表面固连有压杆；工作时，当顶板带动钢球上升时，连接杆侧面的压杆会挤压承接板靠近导向板的一侧的表面，从而使承接板向着导向板倾斜，进而使承接板表面的钢球能够容易的滑向导向板，降低钢球卡在弧形槽内的概率。

优选的，所述收集箱内壁靠近上料箱的一侧固连有导气管；所述导气管与外鼓风机连通；所述导气管表面于导向杆之间的间隙处均固连有喷嘴；所述喷嘴与导气管连通；工作时，使用者先开启外部的鼓风机，并由鼓风机将气流吹入导气管中，然后再由导气管表面的喷嘴喷出，并吹向经过该处钢球，在加速钢球滚动，提高筛分效率的同时，也能吹走一部分粘黏在钢球表面的杂质。

优选的，所述导向板的表面开设有转动槽；所述导向板的底部于转动槽对应位置处转动连接有转动杆；所述转动杆的表面转固连有多个均匀设置的拨板，且拨板伸出转动槽外部；所述收集箱的外侧表面与拨板对应位置处固连有出气管，且出气管与导气管连通；工作时，当鼓风机向导气管内鼓入气流后，气流会流向与导气管连通的出气管，并从出气管的管口喷出，吹向拨板表面，使拨板和转动杆转动，而此时若有钢球经过导向板表面的转动槽时，拨板就会拨动钢球，使其能够快速滚向收集箱，同时拨板也能打散一些因为静电黏附在一起的钢球，避免之后的筛分受到干扰。

本发明的有益效果如下：1、本发明所述的一种钢球自动筛分机，通过导向杆之间的间隙对钢球进行筛分，且由于导向杆呈倾斜设置，所以不需要振动电机产生振动，来带动钢球运动，从而降低了本发明实施例的噪音，同时由于本发明实施例不通过筛网对钢球实现筛分，而是通过导向杆之间变化的间距，实现对钢球的筛分，避免了使用者更换筛网的麻烦。

2、本发明所述的一种钢球自动筛分机，通过顶板代替使用者手动上料，在减轻使用者工作量的同时，顶板一次上料，仅会上料一部分钢球，从避免太多钢球同时倒向收集箱，导致钢球之间产生碰撞，影响最终筛分的精细度。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中楔形板的结构示意图；

图3是本发明中电推杆的结构示意图；

图4是本发明中滑槽的结构示意图；

图5是图4中B处局部放大图；

图6是本发明中上料箱的剖视图；

图7是图2中A处局部放大图；

图8是图6中C处局部放大图；

图9是本发明中导向板的剖视图；

图中：1、支撑杆；2、收集箱；3、导向杆；4、楔形板；5、出料口；6、分隔板；7、上料箱；8、顶板；9、电推杆；10、弧形槽；11、导向板；12、连接杆；13、压杆；14、弹簧一；15、托板；16、挡板；17、滑槽；18、滑块；19、螺纹杆；20、螺母；21、出料管；22、弹簧二；23、承接板；24、接触传感器；25、导气管；26、喷嘴；27、转动槽；28、转动杆；29、拨板；30、出气管。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种钢球自动筛分机，包括：

支撑杆1，用于支撑本发明的主体结构；

收集箱2，固连在支撑杆1的顶部，且收集箱2呈倾斜设置；

导向杆3，设置有多个，均匀固连在收集箱2的内壁之间，且与收集箱2的箱底平行，所述导向杆3较低一端的直径小于较高一端的直径；所述导向杆3表面光滑；

楔形板4，固连在收集箱2的内部的底面；

出料口5，开设在收集箱2的侧表面，且远离楔形板4较厚的一端；

分隔板6，安装在楔形板4的顶面；工作时，为了方便使用者对钢球进行筛分，可使用本发明实施例，首先使用者将待筛分的钢球从收集箱2较高的一端倒下，此时钢球会沿着导向杆3之间缝隙滚动，而由于导向杆3较高一端的直径大于较低一端的直径，所以当钢球沿着导向杆3缝隙滚动过程中，导向杆3之间的缝隙逐渐增大，而若是钢球的直径小于导向杆3之间的缝隙，便会落入收集箱2内，然后通过收集箱2内分隔板6，将不同位置处落下的直径不同的钢球进行分隔，又由于收集箱2底面设置有楔形板4，且与收集箱2同样倾斜，使得落在楔形板4顶面的钢球，在沿着楔形板4表面滑向隔板的同时，也会向着出料口5的方向滑动，并最终从靠近隔板处的出料口5落出，由此完成对不同直径钢球的筛分，且由于通过导向杆3呈倾斜设置，所以不需要振动电机产生振动，来带动钢球运动，从而降低了本发明实施例的噪音，同时由于本发明实施例不通过筛网对钢球实现筛分，而是通过导向杆3之间变化的间距，实现对钢球的筛分，避免了使用者更换筛网的麻烦。

如图1和图3所示，所述收集箱2较高的一侧表面固连有上料箱7；所述上料箱7内部靠近收集箱2的一侧设置有顶板8，且顶板8向着收集箱2倾斜；所述顶板8顶面光滑；所述顶板8与收集箱2的箱底滑动连接；靠近上料箱7的一对所述支撑杆1之间固连有电推杆9；所述电推杆9的活塞杆端部与顶杆的底面固连；工作时，为了方便使用者上料，使用者可将待筛分的钢球倒入上料箱7内，而后电推杆9会先带动顶板8向着上箱的箱底运动，在此过程中，顶板8的顶面会堆积钢球，而后电推杆9再带动顶板8上升，此时顶板8会推动其顶面的钢球一同上升，而由于顶板8的宽度限制，顶板8顶面仅会留下一部分钢球，且有由于上料箱7内壁的阻拦，不会从顶板8上滚落，而当顶板8的顶面伸出上料箱7后，由于不再有上料箱7内壁的阻拦，顶板8顶面钢球会沿着顶板8的表面滚向收集箱2，并滚动至导向杆3之间的缝隙处，从而完成之后的筛分操作，通过顶板8代替使用者手动上料，在减轻使用者工作量的同时，顶板8一次上料，仅会上料一部分钢球，从避免太多钢球同时倒向收集箱2，导致钢球之间产生碰撞，影响最终筛分的精细度。

如图1和图4所示，所述顶板8的顶面开设有多个均匀设置的弧形槽10，且弧形槽10与导向杆3之间的间隙相对应；所述弧形槽10呈倾斜设置；所述弧形槽10底较低的一端靠近收集箱2；所述上料箱7的顶面于弧形槽10对应位置处固连有导向板11，且导向板11远离上料箱7的一端与收集箱2固连；工作时，顶板8在上升的过程中，顶板8顶面弧形槽10，能够容纳钢球，而当顶板8带动弧形槽10运动上料箱7的外部后，钢球会沿着弧形槽10滚向导向板11，再由导向板11滚落至收集箱2处，进而完成之后的筛分操作，通过弧形槽10和导向板11的导向，能够降低钢球滚落到收集箱2外部的概率。

如图6所示，所述上料箱7的底面固连有多个均匀设置的弹簧一14；所述弹簧一14的顶面固连有托板15；所述托板15靠近顶板8的一端固连有挡板16；所述挡板16与上料箱7的底面滑动连接；所述托板15向着顶板8倾斜；工作时，当上料箱7内倒满钢球时，钢球会挤压托板15，使托板15压向着上料箱7的箱底运动，并压缩弹簧一14，而当顶板8不断的向收集箱2输送钢球后，上料箱7内的钢球不断减少，被压缩的弹簧一14逐渐恢复，并带动托板15以及其上的钢球上升，进而使上料箱7内的钢球能够一直处于上料箱7内部的高位处，从而使顶板8仅需下降一段距离，就能使顶板8的顶面承接到钢球，进而降低顶板8升降的距离，从而提高其上料的效率，同时挡板16也能防止钢球滚落至托板15与上料箱7箱底之间的空隙处，进而导致钢球卡住托板15与上料箱7箱底之间的弹簧一14。

如图2、图4和图7所示，所述收集箱2内部远离出料口5一侧的内壁表开设有滑槽17；所述分隔板6表面于滑槽17对应位置处固连有滑块18；所述滑块18与滑槽17滑动连接，且滑块18与滑槽17相适配；所述滑块18远离分隔板6的一端固连有螺纹杆19；所述螺纹杆19的表面螺纹连接有螺母20；工作时，当使用者需要调整分隔板6时，使用者可旋拧螺纹杆19表面的螺母20，使其不再挤压收集箱2的外壁，此时是使用者便可沿着滑槽17，滑动滑块18和分隔板6，待分隔板6滑动至合适位置后，使用者旋拧螺母20，将分隔板6固定，通过移动分隔板6，使用者能够根据需求，将不同直径的钢球进行分隔，进而提高本发明实施例的适用范围。

如图6和图8所示，所述分隔板6远离滑块18的一端，且靠近底部位置处固连有出料管21；所述出料管21呈倾斜设置；工作时，当钢球沿着楔形板4的顶面滚动时，由于楔形板4倾斜，钢球在向着出料口5方向滚动的同时，也会向着分隔板6的方向滚动，并最终从分隔板6端部的出料管21处滚出，此时使用者便可在出料管21处放置收集桶，对筛分好的钢球进行收集，由于通过出料管21的阻隔和导向，避免由于钢球从出料口5滚出时，钢球速度过快而导致钢球溅落至收集桶的外部。

如图1至图3所示，所述弧形槽10的槽底均固连有弹簧二22；所述弹簧二22的顶面固连有承接板23；所述承接板23的底面安装有接触传感器24；所述接触传感器24的具体型号按需选择；工作时，当顶板8在电推杆9的带动下逐渐下降时，上料箱7内部的钢球会滚向顶板8的顶面，当钢球滚动至承接板23的顶面后，钢球会挤压承接板23，使承接板23向着弧形槽10的槽底运动，并压缩弹簧二22，在此过程中承接板23底面的接触传感器24，会接触到弧形槽10的槽底，并向电推杆9发送电信号，当所有承接接板底面的接触传感器24都发出信号后，顶板8电推杆9便会停止下降顶板8，并开始抬升顶板8，以完成之后的上料操作，通过接触传感器24，判断顶板8顶面是否承接满钢球，能够进一步降低顶板8所需下降的高度，从而进一步减少顶板8完成一个升降周期所需的时间，进而进一步提高其上料效率。

如图4至图5所示，所述上料箱7的顶面于弧形槽10对应位置处固连有连接杆12；所述连接杆12靠近承接板23的一侧表面固连有压杆13；所述压杆13呈L形设置；工作时，当顶板8带动钢球上升时，连接杆12侧面的压杆13会挤压承接板23靠近导向板11的一侧的表面，从而使承接板23向着导向板11倾斜，进而使承接板23表面的钢球能够容易的滑向导向板11，降低钢球卡在弧形槽10内的概率。

如图1和图6所示，所述收集箱2内壁靠近上料箱7的一侧固连有导气管25；所述导气管25与外鼓风机连通；所述导气管25表面于导向杆3之间的间隙处均固连有喷嘴26；所述喷嘴26与导气管25连通；工作时，使用者先开启外部的鼓风机，并由鼓风机将气流吹入导气管25中，然后再由导气管25表面的喷嘴26喷出，并吹向经过该处钢球，在加速钢球滚动，提高筛分效率的同时，也能吹走一部分粘黏在钢球表面的杂质。

如图1、图6和图9所示，所述导向板11的表面开设有转动槽27；所述导向板11的底部于转动槽27对应位置处转动连接有转动杆28；所述转动杆28的表面转固连有多个均匀设置的拨板29，且拨板29伸出转动槽27外部；所述拨板29具有弹性；所述收集箱2的外侧表面与拨板29对应位置处固连有出气管30，且出气管30与导气管25连通；工作时，当鼓风机向导气管25内鼓入气流后，气流会流向与导气管25连通的出气管30，并从出气管30的管口喷出，吹向拨板29表面，使拨板29和转动杆28转动，而此时若有钢球经过导向板11表面的转动槽27时，拨板29就会拨动钢球，使其能够快速滚向收集箱2，同时拨板29也能打散一些因为静电黏附在一起的钢球，避免之后的筛分受到干扰。

工作时，为了方便使用者对钢球进行筛分，可使用本发明实施例，首先使用者将待筛分的钢球从收集箱2较高的一端倒下，此时钢球会沿着导向杆3之间缝隙滚动，而由于导向杆3较高一端的直径大于较低一端的直径，所以当钢球沿着导向杆3缝隙滚动过程中，导向杆3之间的缝隙逐渐增大，而若是钢球的直径小于导向杆3之间的缝隙，便会落入收集箱2内，然后通过收集箱2内分隔板6，将不同位置处落下的直径不同的钢球进行分隔，又由于收集箱2底面设置有楔形板4，且与收集箱2同样倾斜，使得落在楔形板4顶面的钢球，在沿着楔形板4表面滑向隔板的同时，也会向着出料口5的方向滑动，并最终从靠近隔板处的出料口5落出，由此完成对不同直径钢球的筛分，由于通过导向杆3之间的间隙对钢球进行筛分，且由于通过导向杆3呈倾斜设置，所以不需要振动电机产生振动，来带动钢球运动，从而降低了本发明实施例的噪音，同时由于本发明实施例不通过筛网对钢球实现筛分，而是通过导向杆3之间变化的间距，实现对钢球的筛分，避免了使用者更换筛网的麻烦。

为了方便使用者上料，使用者可将待筛分的钢球倒入上料箱7内，而后电推杆9会先带动顶板8向着上箱的箱底运动，在此过程中，顶板8的顶面会堆积钢球，而后电推杆9再带动顶板8上升，此时顶板8会推动其顶面的钢球一同上升，而由于顶板8的宽度限制，顶板8顶面仅会留下一部分钢球，且有由于上料箱7内壁的阻拦，不会从顶板8上滚落，而当顶板8的顶面伸出上料箱7后，由于不再有上料箱7内壁的阻拦，顶板8顶面钢球会沿着顶板8的表面滚向收集箱2，并滚动至导向杆3之间的缝隙处，从而完成之后的筛分操作，通过顶板8代替使用者手动上料，在减轻使用者工作量的同时，顶板8一次上料，仅会上料一部分钢球，从避免太多钢球同时倒向收集箱2，导致钢球之间产生碰撞，影响最终筛分的精细度。

顶板8在上升的过程中，顶板8顶面弧形槽10，能够容纳钢球，而当顶板8带动弧形槽10运动上料箱7的外部后，钢球会沿着弧形槽10滚向导向板11，再由导向板11滚落至收集箱2处，进而完成之后的筛分操作，通过弧形槽10和导向板11的导向，能够降低钢球滚落到收集箱2外部的概率。

当上料箱7内倒满钢球时，钢球会挤压托板15，使托板15压向着上料箱7的箱底运动，并压缩弹簧一14，而当顶板8不断的向收集箱2输送钢球后，上料箱7内的钢球不断减少，被压缩的弹簧一14逐渐恢复，并带动托板15以及其上的钢球上升，进而使上料箱7内的钢球能够一直处于上料箱7内部的高位处，从而使顶板8仅需下降一段距离，就能使顶板8的顶面承接到钢球，进而降低顶板8升降的距离，从而提高其上料的效率，同时挡板16也能防止钢球滚落至托板15与上料箱7箱底之间的空隙处，进而导致钢球卡住托板15与上料箱7箱底之间的弹簧一14。

当使用者需要调整分隔板6时，使用者可旋拧螺纹杆19表面的螺母20，使其不再挤压收集箱2的外壁，此时是使用者便可沿着滑槽17，滑动滑块18和分隔板6，待分隔板6滑动至合适位置后，使用者旋拧螺母20，将分隔板6固定，通过移动分隔板6，使用者能够根据需求，将不同直径的钢球进行分隔，进而提高本发明实施例的适用范围。

当钢球沿着楔形板4的顶面滚动时，由于楔形板4倾斜，钢球在向着出料口5方向滚动的同时，也会向着分隔板6的方向滚动，并最终从分隔板6端部的出料管21处滚出，此时使用者便可在出料管21处放置收集桶，对筛分好的钢球进行收集，由于通过出料管21的阻隔和导向，避免由于钢球从出料口5滚出时，钢球速度过快而导致钢球溅落至收集桶的外部。

当顶板8在电推杆9的带动下逐渐下降时，上料箱7内部的钢球会滚向顶板8的顶面，当钢球滚动至承接板23的顶面后，钢球会挤压承接板23，使承接板23向着弧形槽10的槽底运动，并压缩弹簧二22，在此过程中承接板23底面的接触传感器24，会接触到弧形槽10的槽底，并向电推杆9发送电信号，当所有承接接板底面的接触传感器24都发出信号后，顶板8电推杆9便会停止下降顶板8，并开始抬升顶板8，以完成之后的上料操作，通过接触传感器24，判断顶板8顶面是否承接满钢球，能够进一步降低顶板8所需下降的高度，从而进一步减少顶板8完成一个升降周期所需的时间，进而进一步提高其上料效率。

当顶板8带动钢球上升时，连接杆12侧面的压杆13会挤压承接板23靠近导向板11的一侧的表面，从而使承接板23向着导向板11倾斜，进而使承接板23表面的钢球能够容易的滑向导向板11，降低钢球卡在弧形槽10内的概率。

使用者先开启外部的鼓风机，并由鼓风机将气流吹入导气管25中，然后再由导气管25表面的喷嘴26喷出，并吹向经过该处钢球，在加速钢球滚动，提高筛分效率的同时，也能吹走一部分粘黏在钢球表面的杂质。

当鼓风机向导气管25内鼓入气流后，气流会流向与导气管25连通的出气管30，并从出气管30的管口喷出，吹向拨板29表面，使拨板29和转动杆28转动，而此时若有钢球经过导向板11表面的转动槽27时，拨板29就会拨动钢球，使其能够快速滚向收集箱2，同时拨板29也能打散一些因为静电黏附在一起的钢球，避免之后的筛分受到干扰。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种钢球自动筛分机，其特征在于：包括：

支撑杆（1），用于支撑钢球自动筛分机的主体结构；

收集箱（2），固连在支撑杆（1）的顶部，且收集箱（2）呈倾斜设置；

导向杆（3），设置有多个，均匀固连在收集箱（2）的内壁之间，且与收集箱（2）的箱底平行，所述导向杆（3）较低一端的直径小于较高一端的直径；

楔形板（4），固连在收集箱（2）的内部的底面；

出料口（5），开设在收集箱（2）的侧表面，且远离楔形板（4）较厚的一端；

分隔板（6），安装在楔形板（4）的顶面；

所述收集箱（2）较高的一侧表面固连有上料箱（7）；所述上料箱（7）内部靠近收集箱（2）的一侧设置有顶板（8），且顶板（8）向着收集箱（2）倾斜；所述顶板（8）与收集箱（2）的箱底滑动连接；靠近上料箱（7）的一对所述支撑杆（1）之间固连有电推杆（9）；所述电推杆（9）的活塞杆端部与顶杆的底面固连；

所述顶板（8）的顶面开设有多个均匀设置的弧形槽（10）；所述弧形槽（10）呈倾斜设置；所述弧形槽（10）底较低的一端靠近收集箱（2）；所述上料箱（7）的顶面于弧形槽（10）对应位置处固连有导向板（11），且导向板（11）远离上料箱（7）的一端与收集箱（2）固连；

所述上料箱（7）的底面固连有多个均匀设置的弹簧一（14）；所述弹簧一（14）的顶面固连有托板（15）；所述托板（15）靠近顶板（8）的一端固连有挡板（16）；所述挡板（16）与上料箱（7）的底面滑动连接；

所述收集箱（2）内部远离出料口（5）一侧的内壁表开设有滑槽（17）；所述分隔板（6）表面于滑槽（17）对应位置处固连有滑块（18）；所述滑块（18）与滑槽（17）滑动连接；所述滑块（18）远离分隔板（6）的一端固连有螺纹杆（19）；所述螺纹杆（19）的表面螺纹连接有螺母（20）。

2.根据权利要求1所述的一种钢球自动筛分机，其特征在于：所述分隔板（6）远离滑块（18）的一端，且靠近底部位置处固连有出料管（21）；所述出料管（21）呈倾斜设置。

3.根据权利要求2所述的一种钢球自动筛分机，其特征在于：所述弧形槽（10）的槽底均固连有弹簧二（22）；所述弹簧二（22）的顶面固连有承接板（23）；所述承接板（23）的底面安装有接触传感器（24）。

4.根据权利要求3所述的一种钢球自动筛分机，其特征在于：所述上料箱（7）的顶面于弧形槽（10）对应位置处固连有连接杆（12）；所述连接杆（12）靠近承接板（23）的一侧表面固连有压杆（13）。

5.根据权利要求1所述的一种钢球自动筛分机，其特征在于：所述收集箱（2）内壁靠近上料箱（7）的一侧固连有导气管（25）；所述导气管（25）与外鼓风机连通；所述导气管（25）表面于导向杆（3）之间的间隙处均固连有喷嘴（26）；所述喷嘴（26）与导气管（25）连通。

6.根据权利要求5所述的一种钢球自动筛分机，其特征在于：所述导向板（11）的表面开设有转动槽（27）；所述导向板（11）的底部于转动槽（27）对应位置处转动连接有转动杆（28）；所述转动杆（28）的表面转固连有多个均匀设置的拨板（29），且拨板（29）伸出转动槽（27）外部；所述收集箱（2）的外侧表面与拨板（29）对应位置处固连有出气管（30），且出气管（30）与导气管（25）连通。