CN217614258U - 一种柔性密封材料生产用预处理混合系统 - Google Patents

Abstract

一种柔性密封材料生产用预处理混合系统,包括原料预处理装置和混合装置，原料预处理装置包括箱体（1）和除尘器（2），箱体（1）底部设有支撑座，箱体（1）为圆柱形，箱体（1）内同轴设置有导流筒（3），且导流筒（3）由上至下贯穿箱体（1），箱体（1）和导流筒（3）之间设有一对竖向螺旋导流板（4），且在位于上方的竖向螺旋导流板（4）上开有多组筛孔，位于箱体（1）内的导流筒（3）侧壁上开有多组排尘孔，本实用新型优点是：原料通过在竖向螺旋导流板上向下滚动的同时进行筛分，粉尘则通过导流筒进入到除尘器内，筛选噪音小，效率高；混合时辅助搅拌杆在搅动的同时能够把辅料送入到原料内部，提高混合效率。

Description

一种柔性密封材料生产用预处理混合系统

技术领域

本实用新型涉及柔性密封材料生产设备技术领域，具体涉及一种柔性密封材料生产用预处理混合系统。

背景技术

柔性密封材料多采用高分子复合材料加工而成，化工原料大都为颗粒状包装，在进行成型前需要多种原料进行混合，为了保证产品质量，混合前需要对原料中的粉尘以及杂物进行预处理，现有的预处理大都是通过筛选机进行分拣，能耗和噪音大，工作过程中粉尘容易逸散污染环境；各种辅料在和主料混合时都说按比例装入搅拌桶后再进行搅拌，导致混合效率不高。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述之不足，而提供一种柔性密封材料生产用预处理混合系统。

本实用新型包括原料预处理装置和混合装置，

原料预处理装置包括箱体和除尘器，箱体底部设有支撑座，箱体为圆柱形，箱体内同轴设置有导流筒，且导流筒由上至下贯穿箱体，箱体和导流筒之间设有一对竖向螺旋导流板，且在位于上方的竖向螺旋导流板上开有多组筛孔，位于箱体内的导流筒侧壁上开有多组排尘孔，箱体顶部设有第一进料管，且第一进料管的出料端位于带有筛孔的竖向螺旋导流板上方，箱体的下部侧壁上分别开有出料口和排渣口，且在出料口和排渣口上分别设有与一对竖向螺旋导流板出料端相通的导料溜槽，除尘器安装在箱体一侧，且除尘器的进气口通过管道与导流筒的底部一端相通；

混合装置包括混料桶、搅拌轴、混料电机和一组辅助搅拌杆，混料桶由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，混料桶的下部锥形段上设有支撑架，混料桶顶部分别设有主进料管和辅助进料管，主进料管通过管道与箱体出料口上的导料溜槽相通，混料桶底部设有排料口，搅拌轴可转动安装在混料桶内，位于下部锥形段的搅拌轴上设有搅拌叶片；辅助搅拌杆为上下相通的中空管，且在中空管下部的侧壁上开有切口，一组辅助搅拌杆呈环形阵列固定在搅拌轴上，位于上部竖直段的搅拌轴上设有分散盘，分散盘内设有一圈环形凹槽，且在环形凹槽上设有一组与辅助搅拌杆对应的下料口，辅助搅拌杆的顶部一端与分散盘的下料口相通，辅助搅拌杆的底部一端伸入到下部锥形段内，辅助进料管位于环形凹槽上方，辅助进料管上设有匀料板，匀料板的一端伸入到分散盘的环形凹槽内。

导流筒上排尘孔的孔径小于竖向螺旋导流板上筛孔的孔径。

一对竖向螺旋导流板之间的间距为80-150mm。

箱体的前后两侧均设有检修窗，且在检修窗上设有密封门。

导流筒的顶部一端设有滤网。

辅助搅拌杆为方形中空管，且方形中空管的其中一个棱边正对着搅拌轴的中轴线，中空管下部的切口开在与搅拌轴转动方向相反的一侧。

匀料板底部与环形凹槽的底面相贴合。

辅助进料管的出料端为扁平状，且出料端的宽度不大于环形凹槽的宽度。

本实用新型优点是：原料通过在竖向螺旋导流板上向下滚动的同时进行筛分，粉尘则通过导流筒进入到除尘器内，筛选噪音小，效率高；混合时辅助搅拌杆在搅动的同时能够把辅料送入到原料内部，提高混合效率。

附 图 说 明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型原料预处理装置结构示意图。

图3是本实用新型混合装置结构示意图。

图4是本实用新型辅助搅拌杆连接示意图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，本发明的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如附图所示，本实用新型包括原料预处理装置和混合装置，

原料预处理装置包括箱体1和除尘器2，箱体1底部设有支撑座，箱体1为圆柱形，箱体1内同轴设置有导流筒3，且导流筒3由上至下贯穿箱体1，箱体1和导流筒3之间设有一对竖向螺旋导流板4，且在位于上方的竖向螺旋导流板4上开有多组筛孔，位于箱体1内的导流筒3侧壁上开有多组排尘孔，箱体1顶部设有第一进料管6，且第一进料管6的出料端位于带有筛孔的竖向螺旋导流板4上方，箱体1的下部侧壁上分别开有出料口和排渣口，且在出料口和排渣口上分别设有与一对竖向螺旋导流板4出料端相通的导料溜槽7，除尘器2安装在箱体1一侧，且除尘器2的进气口通过管道与导流筒3的底部一端相通；

混合装置包括混料桶10、搅拌轴11、混料电机12和一组辅助搅拌杆13，混料桶10由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，混料桶10的下部锥形段上设有支撑架，混料桶10顶部分别设有主进料管15和辅助进料管16，主进料管15通过管道与箱体1出料口上的导料溜槽7相通，混料桶10底部设有排料口，搅拌轴11可转动安装在混料桶10内，位于下部锥形段的搅拌轴11上设有搅拌叶片17；辅助搅拌杆13为上下相通的中空管，且在中空管下部的侧壁上开有切口，一组辅助搅拌杆13呈环形阵列固定在搅拌轴11上，位于上部竖直段的搅拌轴11上设有分散盘20，分散盘20内设有一圈环形凹槽，且在环形凹槽上设有一组与辅助搅拌杆13对应的下料口，辅助搅拌杆13的顶部一端与分散盘20的下料口相通，辅助搅拌杆13的底部一端伸入到下部锥形段内，辅助进料管16位于环形凹槽上方，辅助进料管16上设有匀料板22，匀料板22的一端伸入到分散盘20的环形凹槽内。

导流筒3上排尘孔的孔径小于竖向螺旋导流板4上筛孔的孔径。

一对竖向螺旋导流板4之间的间距为80-150mm。

箱体1的前后两侧均设有检修窗，且在检修窗上设有密封门8。

导流筒3的顶部一端设有滤网9。

辅助搅拌杆13为方形中空管，且方形中空管的其中一个棱边正对着搅拌轴11的中轴线，中空管下部的切口开在与搅拌轴11转动方向相反的一侧。

匀料板22底部与环形凹槽的底面相贴合。

辅助进料管16的出料端为扁平状，且出料端的宽度不大于环形凹槽的宽度。

工作方式及原理：原料从第一进料管6进入到箱体1内落到上方的竖向螺旋导流板4上，并沿着竖向螺旋导流板4向下滚落，除尘器2开启把导流筒3内的空气抽出，使得箱体1内呈一定的负压状，原料滚落过程中上方的竖向螺旋导流板4对原料进行筛分，较大的杂物停留在上方的竖向螺旋导流板4上，筛分过程中的粉尘则进入到导流筒3内，并排入到除尘器2内进行过滤。筛分后的原料落到下方的竖向螺旋导流板4上并从对应的导料溜槽7排出。

一对竖向螺旋导流板4之间的间距为80-150mm。保持原料在下方的竖向螺旋导流板4上有流畅的移动空间，同时避免因高度过大而增大原料对下方竖向螺旋导流板4的冲击。

箱体1的前后两侧均设有检修窗，且在检修窗上设有密封门8，用于对箱体1进行检修、清堵。

导流筒3的顶部一端设有滤网9。防止外界的杂物吸入到导流筒3内。

原料在原料预处理装置内筛选完成后进入到混合装置内，根据需要原料和添加的辅料在混合装置内进行充分混合。

原料从主进料管15进入到混料桶10内，每一批次的原料在混料桶10内的高度高于辅助搅拌杆13侧壁上切口的高度，辅料通过辅助进料管16落到分散盘20上，并向环形凹槽内集中，搅拌轴11转动的时候，分散盘20和一组辅助搅拌杆13跟随转动，转动的过程中匀料板22把环形凹槽内的辅料推入到一组辅助搅拌杆13内，切口开在与搅拌轴11转动方向相反的一侧。辅助搅拌杆13在转动的时候把前方的原料推开，使得切口后方会形成一个空间，进入辅助搅拌杆13内的辅料会落到切口后方的空间内，然后被后面的原料覆盖，达到充分混合的目的。由于混料桶10下部为锥形，原料被搅动时便于向中间下方集中，使得原料可以上下流动便于提高混合效率。

辅助搅拌杆13为方形中空管，且方形中空管的其中一个棱边正对着搅拌轴11的中轴线，中空管下部的切口开在与搅拌轴11转动方向相反的一侧。辅助搅拌杆13在转动时前侧为带棱边的V形面，较小阻力，同时可以把原料向两侧分开，便于辅料顺利落到切口后方的空间内。

匀料板22底部与环形凹槽的底面相贴合。辅助进料管16的出料端为扁平状，且出料端的宽度不大于环形凹槽的宽度。便于把辅料平铺到分散盘20内，并均匀推入到辅助搅拌杆13内。

Claims (8)

1.一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于它包括原料预处理装置和混合装置，

原料预处理装置包括箱体（1）和除尘器（2），箱体（1）底部设有支撑座，箱体（1）为圆柱形，箱体（1）内同轴设置有导流筒（3），且导流筒（3）由上至下贯穿箱体（1），箱体（1）和导流筒（3）之间设有一对竖向螺旋导流板（4），且在位于上方的竖向螺旋导流板（4）上开有多组筛孔，位于箱体（1）内的导流筒（3）侧壁上开有多组排尘孔，箱体（1）顶部设有第一进料管（6），且第一进料管（6）的出料端位于带有筛孔的竖向螺旋导流板（4）上方，箱体（1）的下部侧壁上分别开有出料口和排渣口，且在出料口和排渣口上分别设有与一对竖向螺旋导流板（4）出料端相通的导料溜槽（7），除尘器（2）安装在箱体（1）一侧，且除尘器（2）的进气口通过管道与导流筒（3）的底部一端相通；

混合装置包括混料桶（10）、搅拌轴（11）、混料电机（12）和一组辅助搅拌杆（13），混料桶（10）由上部竖直段和下部锥形段拼接而成，混料桶（10）的下部锥形段上设有支撑架，混料桶（10）顶部分别设有主进料管（15）和辅助进料管（16），主进料管（15）通过管道与箱体（1）出料口上的导料溜槽（7）相通，混料桶（10）底部设有排料口，搅拌轴（11）可转动安装在混料桶（10）内，位于下部锥形段的搅拌轴（11）上设有搅拌叶片（17）；辅助搅拌杆（13）为上下相通的中空管，且在中空管下部的侧壁上开有切口，一组辅助搅拌杆（13）呈环形阵列固定在搅拌轴（11）上，位于上部竖直段的搅拌轴（11）上设有分散盘（20），分散盘（20）内设有一圈环形凹槽，且在环形凹槽上设有一组与辅助搅拌杆（13）对应的下料口，辅助搅拌杆（13）的顶部一端与分散盘（20）的下料口相通，辅助搅拌杆（13）的底部一端伸入到下部锥形段内，辅助进料管（16）位于环形凹槽上方，辅助进料管（16）上设有匀料板（22），匀料板（22）的一端伸入到分散盘（20）的环形凹槽内。

2.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于导流筒（3）上排尘孔的孔径小于竖向螺旋导流板（4）上筛孔的孔径。

3.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于一对竖向螺旋导流板（4）之间的间距为80-150mm。

4.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于箱体（1）的前后两侧均设有检修窗，且在检修窗上设有密封门（8）。

5.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于导流筒（3）的顶部一端设有滤网（9）。

6.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于辅助搅拌杆（13）为方形中空管，且方形中空管的其中一个棱边正对着搅拌轴（11）的中轴线，中空管下部的切口开在与搅拌轴（11）转动方向相反的一侧。

7.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于匀料板（22）底部与环形凹槽的底面相贴合。

8.根据权利要求1所述的一种柔性密封材料生产用预处理混合系统，其特征在于辅助进料管（16）的出料端为扁平状，且出料端的宽度不大于环形凹槽的宽度。

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