CN111037355A - 一种适用不同机床废屑的排屑机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种适用不同机床废屑的排屑机，包括所述主机体内设有输送腔一，所述输送腔一上侧壁开设有与所述主机体外互通的进料口，所述输送腔一右侧设有与其互通的剪切腔，所述输送腔一内设有将废屑送入所述剪切腔内的震动输送装置，本发明可以通过所述曲轴转动产生的惯性力带动所述输送板摆动，使得所述输送板上的废屑均匀的向右输送，防止其堵住所述导流孔导致切削液无法落入所述转筒内；本发明操作简便，制造成本低，可实现对废屑的自动输送以及对切削液进行过滤，同时对废屑进行剪切使得其变成片状，方便后续的运输。

Description

一种适用不同机床废屑的排屑机

技术领域

本发明涉及机床辅助设备领域，具体为一种适用不同机床废屑的排屑机。

背景技术

金属或非金属材料在切屑加工过程中，会产生各种不同形状的切屑，根据切屑的形状可分成卷状、团状、条状、块状、粒状等，因为切屑形状不同，为了切屑能够顺利地收集和输送，目前，采用两种不同的结构的自动排屑机：链板式、刮板式机床自动排屑机来完成对不同形状的切屑输送工作。由于链板式的链板之间存在空隙，因此只适用于卷状、团状、条状、块状铁屑，而刮板式不适用于长条状、团状等非颗粒状切屑的输送，因为这些切屑在产生过程中会自动缠绕在一起，致使刮屑板卡死，无法推动其运动。由于现在机床加工材料多样，导致切削形状不同，导致没有可适用的排屑机。

发明内容

本发明的目的在于提供一种适用不同机床废屑的排屑机，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种适用不同机床废屑的排屑机，包括主机体，所述主机体内设有输送腔一，所述输送腔一上侧壁开设有与所述主机体外互通的进料口，所述输送腔一右侧设有与其互通的剪切腔，所述输送腔一内设有将废屑送入所述剪切腔内的震动输送装置，所述输送腔一下侧设有将切削液中杂质分出来的离心装置，所述震动输送装置包括所述输送腔一下侧壁滑动设有辅助箱一，所述辅助箱一内设有辅助箱二，所述辅助箱二后侧内壁上安装有电机一，所述电机一前侧壁转动安装有曲轴，所述曲轴上固设有配重块，所述辅助箱一下侧内壁与所述辅助箱二下侧外壁之间固设有弹簧一，所述辅助箱一上侧内壁与所述辅助箱二上侧外壁之间固设有弹簧二，所述输送腔一下侧壁上以所述辅助箱一为对称中心左右位置对称固设有辅助板，所述辅助板上开设有导向槽一，所述辅助箱一左右侧外壁上以其中心为对称中心左右位置对称固设有导向杆，所述导向杆滑动设置于所述导向槽一内，所述辅助板与所述辅助箱一之间设有弹簧三，所述弹簧三套设于所述导向杆上，所述辅助箱一上侧壁开设有导向槽二，所述辅助箱二上侧外壁上固设有穿过所述导向槽二向上延伸的支撑杆，所述支撑杆上侧末端固设有输送板；当所述电机一带动所述曲轴转动时，由于所述曲轴上固设有配重块使得，其转动时产生惯性力，使得所述辅助箱二上下左右摆动，同时，使得所述辅助箱一左右摆动，将所述输送板上的废屑向右输送。

在上述技术方案基础上，所述离心装置包括所述输送腔一下侧设置的储液腔，所述储液腔下侧设有杂质腔，所述输送腔一下侧壁转动安装有向下延伸至所述杂质腔内的转筒，所述转筒内壁上固设有螺旋片，所述储液腔左侧壁开设有与所述主机体外互通的排液口，所述杂质腔下侧壁开设有与所述主机体外互通的排料口一，所述输送板位于所述转筒正上方位置的一段上开设有多个导流孔，所述杂质腔内设有带动所述转筒高速转动的驱动装置。

在上述技术方案基础上，所述驱动装置包括所述杂质腔内所述转筒下侧末端固设的齿环，所述杂质腔右侧设有驱动腔，所述杂质腔右侧壁开设有与所述驱动腔互通的辅助槽，所述驱动腔下侧壁安装有电机二，所述辅助槽上侧壁转动安装有与所述齿环啮合的齿轮。

在上述技术方案基础上，所述剪切腔下侧设有与其互通的输送腔二，所述剪切腔内设有将废屑进行剪切的剪切装置，所述输送腔二内设有将剪切后的废墟送出所述主机体外的刮送装置。

在上述技术方案基础上，所述剪切装置包括所述剪切腔前后侧位置对称设置的传动腔一，所述传动腔一与所述剪切腔之间设有与两者互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有剪切刀片，所述传动腔一内所述剪切刀片末端固设有连杆，所述连杆内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有固定销，所述传动腔一下侧设有传动腔二，所述传动腔二与所述传动腔一之间转动设有传动轴一，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有转盘，所述固定销固定安装于所述转盘上。

在上述技术方案基础上，所述刮送装置包括前后侧所述传动腔二与所述输送腔二之间转动设置的传动轴二，所述输送腔二内所述传动轴二上前后位置对称固设有链轮一，所述输送腔二前后壁之间从左至右依次转动设有传动轴三、传动轴四以及传动轴五，所述传动轴三、所述传动轴四以及所述传动轴五上分别前后位置对称固设有链轮二、链轮三以及链轮四，所述链轮一、所述链轮二、所述链轮三以及所述链轮四上传动安装有链条，前后所述链条之间等间距固设有刮板，所述链轮二上侧安装有将所述刮板上侧边压设在所述链轮二上的张紧轮一，所述链轮三下侧设有将所述刮板下侧边压设在所述链轮三上的张紧轮二，所述输送腔二下侧壁固设有耐磨板，所述输送腔二下侧壁开设有与所述主机体外互通的排料口二。

在上述技术方案基础上，所述传动腔二内所述传动轴二上固设有带轮一，前侧所述传动腔二前侧壁安装有电机三，所述传动轴二前侧末端安装在所述电机三上，所述传动腔二前后壁之间转动设有传动轴六，所述传动轴六上按离所述输送腔二距离远近从近至远依次固设有带轮二、锥齿轮一，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带，所述传动腔二内所述传动轴一上固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

本发明的有益效果是：本发明可以通过所述曲轴转动产生的惯性力带动所述输送板摆动，使得所述输送板上的废屑均匀的向右输送，防止其堵住所述导流孔导致切削液无法落入所述转筒内，还可以通过两侧所述剪切刀片剪切将废屑切短，使得废屑不会缠绕在所述刮板上；本发明操作简便，制造成本低，可实现对废屑的自动输送以及对切削液进行过滤，同时对废屑进行剪切使得其变成片状，方便后续的运输。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种适用不同机床废屑的排屑机结构主视示意图；

图2是图1的A-A处结构示意图；

图3是图2中B-B处结构示意图；

图4是图1中C-C处结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

参照图1-4，根据本发明的实施例的一种适用不同机床废屑的排屑机，包括主机体10，所述主机体10内设有输送腔一11，所述输送腔一11上侧壁开设有与所述主机体10外互通的进料口12，所述输送腔一11右侧设有与其互通的剪切腔55，所述输送腔一11内设有将废屑送入所述剪切腔55内的震动输送装置71，所述输送腔一11下侧设有将切削液中杂质分出来的离心装置72，所述震动输送装置71包括所述输送腔一11下侧壁滑动设有辅助箱一20，所述辅助箱一20内设有辅助箱二42，所述辅助箱二42后侧内壁上安装有电机一19，所述电机一19前侧壁转动安装有曲轴15，所述曲轴15上固设有配重块41，所述辅助箱一20下侧内壁与所述辅助箱二42下侧外壁之间固设有弹簧一39，所述辅助箱一20上侧内壁与所述辅助箱二42上侧外壁之间固设有弹簧二18，所述输送腔一11下侧壁上以所述辅助箱一20为对称中心左右位置对称固设有辅助板69，所述辅助板69上开设有导向槽一21，所述辅助箱一20左右侧外壁上以其中心为对称中心左右位置对称固设有导向杆70，所述导向杆70滑动设置于所述导向槽一21内，所述辅助板69与所述辅助箱一20之间设有弹簧三43，所述弹簧三43套设于所述导向杆70上，所述辅助箱一20上侧壁开设有导向槽二16，所述辅助箱二42上侧外壁上固设有穿过所述导向槽二16向上延伸的支撑杆17，所述支撑杆17上侧末端固设有输送板14；当所述电机一19带动所述曲轴15转动时，由于所述曲轴15上固设有配重块41使得，其转动时产生惯性力，使得所述辅助箱二42上下左右摆动，同时，使得所述辅助箱一20左右摆动，将所述输送板14上的废屑向右输送。

另外，在一个实施例中，所述离心装置72包括所述输送腔一11下侧设置的储液腔53，所述储液腔53下侧设有杂质腔49，所述输送腔一11下侧壁转动安装有向下延伸至所述杂质腔49内的转筒67，所述转筒67内壁上固设有螺旋片68，所述储液腔53左侧壁开设有与所述主机体10外互通的排液口52，所述杂质腔49下侧壁开设有与所述主机体10外互通的排料口一48，所述输送板14位于所述转筒67正上方位置的一段上开设有多个导流孔13，所述杂质腔49内设有带动所述转筒67高速转动的驱动装置73；废屑与切削液从所述进料口12进入所述输送腔一11内，并落在所述输送板14上，切削液通过所述导流孔13流入所述转筒67内，通过所述转筒67的高速转动，使得切削液被所述转筒67壁过滤后，甩入所述储液腔53内，而切削液中的杂质被所述螺旋片68送入所述杂质腔49内。

另外，在一个实施例中，所述驱动装置73包括所述杂质腔49内所述转筒67下侧末端固设的齿环51，所述杂质腔49右侧设有驱动腔46，所述杂质腔49右侧壁开设有与所述驱动腔46互通的辅助槽45，所述驱动腔46下侧壁安装有电机二47，所述辅助槽45上侧壁转动安装有与所述齿环51啮合的齿轮44；通过所述电机二47带动所述齿轮44转动，所述齿轮44通过与所述齿环51啮合带动所述转筒67高速转动。

另外，在一个实施例中，所述剪切腔55下侧设有与其互通的输送腔二38，所述剪切腔55内设有将废屑进行剪切的剪切装置74，所述输送腔二38内设有将剪切后的废墟送出所述主机体10外的刮送装置75。

另外，在一个实施例中，所述剪切装置74包括所述剪切腔55前后侧位置对称设置的传动腔一59，所述传动腔一59与所述剪切腔55之间设有与两者互通的导向槽三22，所述导向槽三22内滑动设有剪切刀片23，所述传动腔一59内所述剪切刀片23末端固设有连杆58，所述连杆58内设有滑动槽57，所述滑动槽57内滑动设有固定销56，所述传动腔一59下侧设有传动腔二64，所述传动腔二64与所述传动腔一59之间转动设有传动轴一61，所述传动腔一59内所述传动轴一61上固设有转盘60，所述固定销56固定安装于所述转盘60上；通过所述转盘60转动带动所述连杆58左右移动，所述连杆58带动所述剪切刀片23左右移动，使得废屑通过两侧所述剪切刀片23的剪切，变成短条状。

另外，在一个实施例中，所述刮送装置75包括前后侧所述传动腔二64与所述输送腔二38之间转动设置的传动轴二36，所述输送腔二38内所述传动轴二36上前后位置对称固设有链轮一35，所述输送腔二38前后壁之间从左至右依次转动设有传动轴三32、传动轴四25以及传动轴五28，所述传动轴三32、所述传动轴四25以及所述传动轴五28上分别前后位置对称固设有链轮二31、链轮三26以及链轮四27，所述链轮一35、所述链轮二31、所述链轮三26以及所述链轮四27上传动安装有链条34，前后所述链条34之间等间距固设有刮板37，所述链轮二31上侧安装有将所述刮板37上侧边压设在所述链轮二31上的张紧轮一24，所述链轮三26下侧设有将所述刮板37下侧边压设在所述链轮三26上的张紧轮二30，所述输送腔二38下侧壁固设有耐磨板33，所述输送腔二38下侧壁开设有与所述主机体10外互通的排料口二29；所述传动轴二36转动带动所述链轮一35转动，所述链轮一35带动所述链条34上的刮板37运动，将所述耐磨板33上的废屑从所述排料口二29处刮至所述主机体10外。

另外，在一个实施例中，所述传动腔二64内所述传动轴二36上固设有带轮一50，前侧所述传动腔二64前侧壁安装有电机三40，所述传动轴二36前侧末端安装在所述电机三40上，所述传动腔二64前后壁之间转动设有传动轴六66，所述传动轴六66上按离所述输送腔二38距离远近从近至远依次固设有带轮二65、锥齿轮一63，所述带轮二65与所述带轮一50之间传动设有皮带54，所述传动腔二64内所述传动轴一61上固设有与所述锥齿轮一63啮合的锥齿轮二62。

开始工作时，废屑与切削液从所述进料口12处进入所述输送腔一11内，并落入所述输送板14上，通过所述震动输送装置71带动所述输送板14上下左右晃动，使得所述输送板14上的废屑向右移动落入所述剪切腔55内，同时切削液从所述输送板14上的所述导流孔13处漏到所述转筒67内。

对滴入所述转筒67内的切削液进行过滤时，所述电机二47启动带动所述齿轮44转动，所述齿轮44通过与所述齿环51啮合带动所述转筒67高速旋转，使得其内切削液通过高速旋转产生的离心力作用下，切削液穿过所述转筒67落入所述储液腔53内并从所述排液口52处流出，而切削液中的杂质则被拦下，顺着所述螺旋片68落入所述杂质腔49内，并从所述排料口一48处排出。

对落入所述剪切腔55内的废屑进行剪切时，所述电机三40启动带动所述传动轴二36转动，所述传动轴二36通过所述带轮一50、所述带轮二65以及所述皮带54带动所述传动轴六66转动，所述传动轴六66通过所述锥齿轮一63与所述锥齿轮二62啮合带动所述传动轴一61转动，所述传动轴一61通过所述固定销56带动所述剪切刀片23在所述导向槽三22内前后移动，废屑通过前后侧所述剪切刀片23的剪切由长条状变成短片状并落入所述输送腔二38内的所述耐磨板33上，同时，所述传动轴二36带动所述链轮一35转动，所述链轮一35带动所述链条34运动，使得所述耐磨板33上的废屑被两侧所述链条34之间的刮板37向右刮，最终从所述排料口二29处排出。

本发明的有益效果是：本发明可以通过所述曲轴转动产生的惯性力带动所述输送板摆动，使得所述输送板上的废屑均匀的向右输送，防止其堵住所述导流孔导致切削液无法落入所述转筒内，还可以通过两侧所述剪切刀片剪切将废屑切短，使得废屑不会缠绕在所述刮板上；本发明操作简便，制造成本低，可实现对废屑的自动输送以及对切削液进行过滤，同时对废屑进行剪切使得其变成片状，方便后续的运输。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种适用不同机床废屑的排屑机，包括主机体，所述主机体内设有输送腔一，所述输送腔一上侧壁开设有与所述主机体外互通的进料口，所述输送腔一右侧设有与其互通的剪切腔，其特征在于：所述输送腔一内设有将废屑送入所述剪切腔内的震动输送装置，所述输送腔一下侧设有将切削液中杂质分出来的离心装置，所述震动输送装置包括所述输送腔一下侧壁滑动设有辅助箱一，所述辅助箱一内设有辅助箱二，所述辅助箱二后侧内壁上安装有电机一，所述电机一前侧壁转动安装有曲轴，所述曲轴上固设有配重块，所述辅助箱一下侧内壁与所述辅助箱二下侧外壁之间固设有弹簧一，所述辅助箱一上侧内壁与所述辅助箱二上侧外壁之间固设有弹簧二，所述输送腔一下侧壁上以所述辅助箱一为对称中心左右位置对称固设有辅助板，所述辅助板上开设有导向槽一，所述辅助箱一左右侧外壁上以其中心为对称中心左右位置对称固设有导向杆，所述导向杆滑动设置于所述导向槽一内，所述辅助板与所述辅助箱一之间设有弹簧三，所述弹簧三套设于所述导向杆上，所述辅助箱一上侧壁开设有导向槽二，所述辅助箱二上侧外壁上固设有穿过所述导向槽二向上延伸的支撑杆，所述支撑杆上侧末端固设有输送板；当所述电机一带动所述曲轴转动时，由于所述曲轴上固设有配重块使得，其转动时产生惯性力，使得所述辅助箱二上下左右摆动，同时，使得所述辅助箱一左右摆动，将所述输送板上的废屑向右输送。

2.根据权利要求1所述的一种适用不同机床废屑的排屑机，其特征在于：所述离心装置包括所述输送腔一下侧设置的储液腔，所述储液腔下侧设有杂质腔，所述输送腔一下侧壁转动安装有向下延伸至所述杂质腔内的转筒，所述转筒内壁上固设有螺旋片，所述储液腔左侧壁开设有与所述主机体外互通的排液口，所述杂质腔下侧壁开设有与所述主机体外互通的排料口一，所述输送板位于所述转筒正上方位置的一段上开设有多个导流孔，所述杂质腔内设有带动所述转筒高速转动的驱动装置。

3.根据权利要求1所述的一种适用不同机床废屑的排屑机，其特征在于：所述驱动装置包括所述杂质腔内所述转筒下侧末端固设的齿环，所述杂质腔右侧设有驱动腔，所述杂质腔右侧壁开设有与所述驱动腔互通的辅助槽，所述驱动腔下侧壁安装有电机二，所述辅助槽上侧壁转动安装有与所述齿环啮合的齿轮。

4.根据权利要求2所述的一种适用不同机床废屑的排屑机，其特征在于：所述剪切腔下侧设有与其互通的输送腔二，所述剪切腔内设有将废屑进行剪切的剪切装置，所述输送腔二内设有将剪切后的废墟送出所述主机体外的刮送装置。

5.根据权利要求4所述的一种适用不同机床废屑的排屑机，其特征在于：所述剪切装置包括所述剪切腔前后侧位置对称设置的传动腔一，所述传动腔一与所述剪切腔之间设有与两者互通的导向槽三，所述导向槽三内滑动设有剪切刀片，所述传动腔一内所述剪切刀片末端固设有连杆，所述连杆内设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设有固定销，所述传动腔一下侧设有传动腔二，所述传动腔二与所述传动腔一之间转动设有传动轴一，所述传动腔一内所述传动轴一上固设有转盘，所述固定销固定安装于所述转盘上。

6.根据权利要求4所述的一种适用不同机床废屑的排屑机，其特征在于：所述刮送装置包括前后侧所述传动腔二与所述输送腔二之间转动设置的传动轴二，所述输送腔二内所述传动轴二上前后位置对称固设有链轮一，所述输送腔二前后壁之间从左至右依次转动设有传动轴三、传动轴四以及传动轴五，所述传动轴三、所述传动轴四以及所述传动轴五上分别前后位置对称固设有链轮二、链轮三以及链轮四，所述链轮一、所述链轮二、所述链轮三以及所述链轮四上传动安装有链条，前后所述链条之间等间距固设有刮板，所述链轮二上侧安装有将所述刮板上侧边压设在所述链轮二上的张紧轮一，所述链轮三下侧设有将所述刮板下侧边压设在所述链轮三上的张紧轮二，所述输送腔二下侧壁固设有耐磨板，所述输送腔二下侧壁开设有与所述主机体外互通的排料口二。

7.根据权利要求1所述的一种适用不同机床废屑的排屑机，其特征在于：所述传动腔二内所述传动轴二上固设有带轮一，前侧所述传动腔二前侧壁安装有电机三，所述传动轴二前侧末端安装在所述电机三上，所述传动腔二前后壁之间转动设有传动轴六，所述传动轴六上按离所述输送腔二距离远近从近至远依次固设有带轮二、锥齿轮一，所述带轮二与所述带轮一之间传动设有皮带，所述传动腔二内所述传动轴一上固设有与所述锥齿轮一啮合的锥齿轮二。

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