CN219791774U - 一种铵基聚乙烯醇下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铵基聚乙烯醇下料机构，涉及聚乙烯醇下料技术领域，包括底座，所述底座顶端安装有加工罐，所述加工罐一侧安装有工作箱，所述工作箱内部设有下料机构，所述工作箱外部一侧设有吸尘机构，所述下料机构包括第一电机、丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆上均滑动连接有滑块，一对所述滑块顶端固定安装有移动板，所述移动板底端两侧均安装有导流板，所述吸尘机构包括吸风机、收集箱和过滤板，所述吸风机输出端安装有吸风管，所述吸风管一端贯穿收集箱一侧并与过滤板相贴合，所述吸风管一端贯穿工作箱内壁并安装有吸风头。该实用新型，有效的避免粉末扬起，同时对下料量进行控制避免原料浪费。

Description

一种铵基聚乙烯醇下料机构

技术领域

本实用新型属于聚乙烯醇下料技术领域，更具体地说，特别涉及一种铵基聚乙烯醇下料机构。

背景技术

铵基聚乙烯醇是一种有机化合物，外观是白色片状、絮状或粉末状固体，无味。溶于水(95℃以上)，微溶于二甲基亚砜，不溶于汽油、煤油、植物油、苯、甲苯、二氯乙烷、四氯化碳、丙酮、醋酸乙酯、甲醇、乙二醇等，是重要的化工原料，用于制造聚乙烯醇缩醛、耐汽油管道和维尼纶、织物处理剂、乳化剂、纸张涂层、粘合剂、胶水等。

基于上述，本发明人发现存在以下问题：现有的铵基聚乙烯醇下料机构下料时粉末会扬起，从而对工作环境以及工作人员的身体健康造成不利影响，同时下料不定量也会导致原料浪费。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种铵基聚乙烯醇下料机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种铵基聚乙烯醇下料机构，以解决现在的背景技术中的问题。

本实用新型铵基聚乙烯醇下料机构的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种铵基聚乙烯醇下料机构，包括底座，所述底座顶端安装有加工罐，所述加工罐一侧安装有工作箱，所述工作箱内部设有下料机构，所述工作箱外部一侧设有吸尘机构，所述下料机构包括第一电机、丝杠和导向杆，所述丝杠和导向杆上均滑动连接有滑块，一对所述滑块顶端固定安装有移动板，所述移动板底端两侧均安装有导流板，一对所述导流板之间安装有螺旋输送机，所述吸尘机构包括吸风机、收集箱和过滤板，所述吸风机输出端安装有吸风管，所述吸风管一端贯穿收集箱一侧并与过滤板相贴合，所述吸风管一端贯穿工作箱内壁并安装有吸风头。

进一步的，所述移动板外部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均等距离安装有滑轮，所述工作箱外部一侧靠近移动板处开设有出口，且所述工作箱两侧靠近凹槽处安装有卡合槽，所述卡合槽与滑轮相贴合。

进一步的，所述第一电机输出端传动连接有转动杆，所述转动杆套设有一对主动锥齿轮，所述丝杠和导向杆底端均套设有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合。

进一步的，所述收集箱内部两侧均安装有滑轨，所述滑轨底端均安装有固定板，所述过滤板外部两侧均开设有滑槽，所述滑槽与滑轨相匹配并滑动连接。

进一步的，所述收集箱底端通过合页铰接有挡板，所述挡板一侧通过开关扣与收集箱一侧连接。

进一步的，所述工作箱顶端设有进料口，所述工作箱内部进料口下方设有下料口，所述下料口内壁一侧与第一电机一侧固定贴合。

进一步的，所述底座底端四角处均安装有支撑脚，所述加工罐顶端设有进料孔，所述进料孔顶端安装有搅拌桶，所述搅拌桶顶端安装有第二电机，所述第二电机输出端贯穿搅拌桶顶端并套设有搅拌叶，所述搅拌桶外部一侧与螺旋输送机一端固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该种铵基聚乙烯醇下料机构，通过进料口、下料口、第一电机、转动杆、主动锥齿轮、丝杠、导向杆、从动锥齿轮、滑块、移动板、滑轮、导流板和螺旋输送机配合使用，启动第一电机，转动杆和主动锥齿轮转动，使从动锥齿轮转动，从而使丝杠和导向杆转动，使滑块滑动，带动移动板滑动，移动板滑动与工作箱产生缝隙会使铵基聚乙烯醇从缝隙中经过下料口落至螺旋输送机内部，从而对下料量进行控制；

2、该种铵基聚乙烯醇下料机构，通过吸风机、吸风管、吸风头、收集箱、过滤板、滑轨、滑槽和挡板配合使用，启动吸风机，由于吸风头与螺旋输送机存在一定高度，保证吸风头可吸收扬起粉末，同时吸风管与过滤板贴合，方便过滤板对粉末吸附并在无风力作用下使粉末留在收集箱内，收集完毕后可通过开关扣打开收集箱底部挡板对粉末进行取出；本实用新型，结构简单合理，设计新颖，操作简单便捷，能有效的避免粉末扬起，同时对下料量进行控制避免原料浪费，具有较高的实用价值。

附图说明

图1是本实用新型的立体图。

图2是本实用新型下料机构的局部立体示意图。

图3是本实用新型吸尘机构的立体结构示意图。

图4是本实用新型加工罐平面剖视示意图。

图5是本实用新型工作箱左视剖视示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1001、底座；1002、支撑脚；1003、加工罐；1004、工作箱；1005、进料孔；1006、搅拌桶；1007、第二电机；1008、搅拌叶；200、下料机构；2001、进料口；2002、下料口；2003、第一电机；2004、转动杆；2005、主动锥齿轮；2006、丝杠；2007、导向杆；2008、从动锥齿轮；2009、滑块；2010、移动板；2011、滑轮；2012、导流板；2013、螺旋输送机；300、吸尘机构；3001、吸风机；3002、吸风管；3003、吸风头；3004、收集箱；3005、过滤板；3006、滑轨；3007、滑槽；3008、挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种铵基聚乙烯醇下料机构，包括底座1001，所述底座1001顶端安装有加工罐1003，所述加工罐1003一侧安装有工作箱1004，所述工作箱1004内部设有下料机构200，所述工作箱1004外部一侧设有吸尘机构300，所述下料机构200包括第一电机2003、丝杠2006和导向杆2007，所述丝杠2006和导向杆2007上均滑动连接有滑块2009，一对所述滑块2009顶端固定安装有移动板2010，所述移动板2010底端两侧均安装有导流板2012，一对所述导流板2012之间安装有螺旋输送机2013，所述吸尘机构300包括吸风机3001、收集箱3004和过滤板3005，所述吸风机3001输出端安装有吸风管3002，所述吸风管3002一端贯穿收集箱3004一侧并与过滤板3005相贴合，所述吸风管3002一端贯穿工作箱1004内壁并安装有吸风头3003，通过丝杠2006和导向杆2007转动，使滑块2009滑动，带动移动板2010滑动，通过安装导流板2012，使铵基聚乙烯醇通过导流板2012落入螺旋输送机2013内，通过安装吸风机3001和吸风管3002吸出扬尘。

其中，移动板2010外部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均等距离安装有滑轮2011，所述工作箱1004外部一侧靠近移动板2010处开设有出口，且所述工作箱1004两侧靠近凹槽处安装有卡合槽，所述卡合槽与滑轮2011相贴合，通过安装滑轮2011，使移动板2010能更好在工作箱1004内滑动。

其中，第一电机2003输出端传动连接有转动杆2004，所述转动杆2004套设有一对主动锥齿轮2005，所述丝杠2006和导向杆2007底端均套设有从动锥齿轮2008，所述主动锥齿轮2005和从动锥齿轮2008相互啮合，通过安装第一电机2003，使转动杆2004和主动锥齿轮2005转动，带动从动锥齿轮2008转动。

其中，收集箱3004内部两侧均安装有滑轨3006，所述滑轨3006底端均安装有固定板，所述过滤板3005外部两侧均开设有滑槽3007，所述滑槽3007与滑轨3006相匹配并滑动连接，通过安装有滑轨3006和滑槽3007，方便将过滤板3005从收集箱3004内提出并进行清理。

其中，收集箱3004底端通过合页铰接有挡板3008，所述挡板3008一侧通过开关扣与收集箱3004一侧连接，通过安装有挡板3008，可通过开关扣打开挡板3008，从而对收集箱3004内部粉末进行处理。

其中，工作箱1004顶端设有进料口2001，所述工作箱1004内部进料口2001下方设有下料口2002，所述下料口2002内壁一侧与第一电机2003一侧固定贴合。

其中，底座1001底端四角处均安装有支撑脚1002，所述加工罐1003顶端设有进料孔1005，所述进料孔1005顶端安装有搅拌桶1006，所述搅拌桶1006顶端安装有第二电机1007，所述第二电机1007输出端贯穿搅拌桶1006顶端并套设有搅拌叶1008，所述搅拌桶1006外部一侧与螺旋输送机2013一端固定连接，通过安装搅拌叶1008，避免粉末堵塞进料孔1005，通过搅拌桶1006外部与螺旋输送机2013连接，使输送上料过程中不再存在粉末扬起现象。

本实施例的具体使用方式与作用：

在使用该种产品时，首先检查该种铵基聚乙烯醇下料机构内部各个机构是否完整，在确保完整之后，使用者将铵基聚乙烯醇通过进料口2001置入工作箱1004内，启动第一电机2003，使转动杆2004和主动锥齿轮2005转动，带动从动锥齿轮2008转动，从而使丝杠2006和导向杆2007转动，使一对滑块2009和移动板2010来回滑动，移动板2010移动与工作箱1004产生缝隙会使铵基聚乙烯醇从缝隙中经过下料口2002落至螺旋输送机2013内部，从而对下料量进行控制，避免下料量过大导致铵基聚乙烯醇浪费，落至过程中粉末可能会扬起，启动吸风机3001，保证吸风头3003可吸收扬起粉末，吸风管3002与过滤板3005贴合方便过滤板3005对粉末吸附，收集完毕后可通过开关扣打开收集箱3004底部挡板3008对收集的粉末进行取出，避免影响工作环境并对扬起粉末进行收集，启动螺旋输送机2013，使铵基聚乙烯醇通过螺旋输送机2013输送至搅拌桶1006内，同时启动第二电机1007，使搅拌叶1008旋转，避免粉末堵塞进料孔1005影响后续加工。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种铵基聚乙烯醇下料机构，包括底座(1001)，其特征在于：所述底座(1001)顶端安装有加工罐(1003)，所述加工罐(1003)一侧安装有工作箱(1004)，所述工作箱(1004)内部设有下料机构(200)，所述工作箱(1004)外部一侧设有吸尘机构(300)，所述下料机构(200)包括第一电机(2003)、丝杠(2006)和导向杆(2007)，所述丝杠(2006)和导向杆(2007)上均滑动连接有滑块(2009)，一对所述滑块(2009)顶端固定安装有移动板(2010)，所述移动板(2010)底端两侧均安装有导流板(2012)，一对所述导流板(2012)之间安装有螺旋输送机(2013)，所述吸尘机构(300)包括吸风机(3001)、收集箱(3004)和过滤板(3005)，所述吸风机(3001)输出端安装有吸风管(3002)，所述吸风管(3002)一端贯穿收集箱(3004)一侧并与过滤板(3005)相贴合，所述吸风管(3002)一端贯穿工作箱(1004)内壁并安装有吸风头(3003)。

2.如权利要求1所述铵基聚乙烯醇下料机构，其特征在于：所述移动板(2010)外部两侧均开设有凹槽，所述凹槽内部均等距离安装有滑轮(2011)，所述工作箱(1004)外部一侧靠近移动板(2010)处开设有出口，且所述工作箱(1004)两侧靠近凹槽处安装有卡合槽，所述卡合槽与滑轮(2011)相贴合。

3.如权利要求1所述铵基聚乙烯醇下料机构，其特征在于：所述第一电机(2003)输出端传动连接有转动杆(2004)，所述转动杆(2004)套设有一对主动锥齿轮(2005)，所述丝杠(2006)和导向杆(2007)底端均套设有从动锥齿轮(2008)，所述主动锥齿轮(2005)和从动锥齿轮(2008)相互啮合。

4.如权利要求1所述铵基聚乙烯醇下料机构，其特征在于：所述收集箱(3004)内部两侧均安装有滑轨(3006)，所述滑轨(3006)底端均安装有固定板，所述过滤板(3005)外部两侧均开设有滑槽(3007)，所述滑槽(3007)与滑轨(3006)相匹配并滑动连接。

5.如权利要求4所述铵基聚乙烯醇下料机构，其特征在于：所述收集箱(3004)底端通过合页铰接有挡板(3008)，所述挡板(3008)一侧通过开关扣与收集箱(3004)一侧连接。

6.如权利要求1所述铵基聚乙烯醇下料机构，其特征在于：所述工作箱(1004)顶端设有进料口(2001)，所述工作箱(1004)内部进料口(2001)下方设有下料口(2002)，所述下料口(2002)内壁一侧与第一电机(2003)一侧固定贴合。

7.如权利要求1所述铵基聚乙烯醇下料机构，其特征在于：所述底座(1001)底端四角处均安装有支撑脚(1002)，所述加工罐(1003)顶端设有进料孔(1005)，所述进料孔(1005)顶端安装有搅拌桶(1006)，所述搅拌桶(1006)顶端安装有第二电机(1007)，所述第二电机(1007)输出端贯穿搅拌桶(1006)顶端并套设有搅拌叶(1008)，所述搅拌桶(1006)外部一侧与螺旋输送机(2013)一端固定连接。