CN111442633B - 一种自动揉捻烘干茶叶设备 - Google Patents

一种自动揉捻烘干茶叶设备 Download PDF

Info

Publication number
CN111442633B
CN111442633B CN202010373911.4A CN202010373911A CN111442633B CN 111442633 B CN111442633 B CN 111442633B CN 202010373911 A CN202010373911 A CN 202010373911A CN 111442633 B CN111442633 B CN 111442633B
Authority
CN
China
Prior art keywords
shaft
rolling
chamber
lifting
knead
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010373911.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111442633A (zh
Inventor
陈波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian xianchamei Technology Co.,Ltd.
Original Assignee
Fujian Xianchamei Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Xianchamei Technology Co ltd filed Critical Fujian Xianchamei Technology Co ltd
Priority to CN202010373911.4A priority Critical patent/CN111442633B/zh
Publication of CN111442633A publication Critical patent/CN111442633A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111442633B publication Critical patent/CN111442633B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
    • F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
    • F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23F—COFFEE; TEA; THEIR SUBSTITUTES; MANUFACTURE, PREPARATION, OR INFUSION THEREOF
    • A23F3/00—Tea; Tea substitutes; Preparations thereof
    • A23F3/06—Treating tea before extraction; Preparations produced thereby
    • A23F3/12—Rolling or shredding tea leaves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/001—Handling, e.g. loading or unloading arrangements
    • F26B25/002—Handling, e.g. loading or unloading arrangements for bulk goods
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B25/00—Details of general application not covered by group F26B21/00 or F26B23/00
    • F26B25/06—Chambers, containers, or receptacles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B3/00—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat
    • F26B3/32—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action
    • F26B3/34—Drying solid materials or objects by processes involving the application of heat by development of heat within the materials or objects to be dried, e.g. by fermentation or other microbiological action by using electrical effects
    • F26B3/347—Electromagnetic heating, e.g. induction heating or heating using microwave energy
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B2200/00—Drying processes and machines for solid materials characterised by the specific requirements of the drying good
    • F26B2200/20—Teas, i.e. drying, conditioning, withering of tea leaves

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Tea And Coffee (AREA)

Abstract

一种自动揉捻烘干茶叶设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔中设有揉捻腔，所述揉捻腔中设有揉捻机构，所述揉捻腔右端设有烘干机构，所述揉捻机构包括揉捻盘，将待加工茶叶加入加料腔后茶叶会被设备自动连续的进行轻揉—重揉—轻揉的步骤，揉捻工作完成后，茶叶会自动通过螺旋机构进入微波烘干机中进行烘干步骤，最后通过出料皮带轮送出成品茶叶，本设备还可以自动对揉捻腔内进行清洁工作，大大提高了茶叶揉捻烘干的工作效率。

Description

一种自动揉捻烘干茶叶设备
技术领域
本发明涉及茶叶加工技术领域，具体为一种自动揉捻烘干茶叶设备。
背景技术
绿茶采摘下来后需要经过鲜叶>杀青>揉捻>干燥>绿茶等工序的加工处理后才可以流入市场供人们享用，而在杀青过后的揉捻步骤一般通过工人手工揉捻或者靠揉捻机去揉捻，传统的揉捻机无法实现对茶叶轻揉重揉的切换，一般用来加工较低端的茶叶，且无法实现连续自动加工茶叶，揉捻后的烘干步骤一般通过蒸笼样式的烘干机，需要人工更换烘盘，在加工时需要消耗大量的人力和时间，就提高了加工的成本，针对上述问题，本发明进行了改进。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种自动揉捻烘干茶叶设备，克服了上述的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的一种自动揉捻烘干茶叶设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔中设有揉捻腔，所述揉捻腔中设有揉捻机构，所述揉捻腔右端设有烘干机构，所述揉捻机构包括揉捻盘，所述揉捻盘上设有六个揉捻片，所述揉捻盘上设有六个折纹，所述揉捻片处的所述揉捻盘也可折叠，所述揉捻盘折叠时，所述折纹会向下折叠，所述揉捻腔中设有揉捻电机，所述揉捻电机上设有主动轴，所述主动轴上设有收缩轴，所述收缩轴上旋转设有收缩片，所述收缩片与所述折纹连接，所述主动轴上固定设有升降环，所述升降环上设有升降轴，所述收缩片右下方设有连接轴，所述揉捻腔中设有与所述升降轴、连接轴旋转连接的收缩杆，所述揉捻电机上端固定设有固定环，所述固定环内上半部分设有升降螺纹孔，所述升降环下半部分设有升降螺纹，所述升降螺纹与所述升降螺纹孔啮合；
所述揉捻腔下方设有传动腔，所述传动腔中设有左右贯穿于所述传动腔的可旋转的传动轴，所述主动轴下端设有第一锥齿轮，所述传动轴上固定设有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述传动仓右壁设有固定杆，所述固定杆上设有延伸至所述传动腔上方的压力轴，所述压力轴下端固定设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述压力轴上端设有压力螺纹，所述工作腔中设有延伸至所述工作箱上端的升降支架，所述升降支架下端设有压力螺纹孔，所述压力螺纹孔中设有两处无螺纹的光滑环，所述光滑环与所述压力螺纹的长度相同，所述升降支架右端设有位于所述位置偏下的光滑环上端的插销孔，所述工作腔右壁上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机上设有伸缩插销，所述升降支架上端设有贯穿所述升降支架的升降柱，所述升降柱下端固定设有揉捻盖，所述揉捻盖内设有揉捻槽，所述揉捻盖与所述升降支架间设有两个压力弹簧，所述升降支架上设有压力滑槽，所述压力滑槽内设有电动滑轨，所述电动滑轨内设有滑块，所述滑块上固定设有半圆块，所述半圆块可卡入所述升降柱左端。
进一步地，所述工作箱上端设有棘轮杆，所述棘轮杆上设有棘轮轴，所述棘轮轴上设有棘轮所述升降支架上部分的下端设有棘轮齿条，所述棘轮齿条与所述棘轮啮合，所述棘轮齿条左端固定连接有挡料板，所述棘轮轴上设有送料皮带轮，所述送料皮带轮上方设有固定于工作箱上方的储料腔，所述储料腔下方设有出料口。
进一步地，所述揉捻腔与所述烘干机构之间设有连接槽，所述工作腔内设有贯穿于所述工作箱前后壁的第一出料轴、第二出料轴，所述第一出料轴、第二出料轴上设有出料皮带轮，经过揉捻处理的茶叶经过所述烘干机构后落到所述出料皮带轮上，传送到设于工作箱左端的收纳槽中。
进一步地，所述工作腔上端设有储水腔，所述储水腔左下端设有出水阀门，所述揉捻腔上设有清洗环，所述清洗环上设有向所述揉捻腔内部开口的喷水口，所述清洁环与所述出水阀门之间连接设有水管，所述储水腔上端设有向上开口的注水阀门。
进一步地，所述揉捻腔底部左高右低，所述揉捻腔右下端设有滤网，所述滤网下端连接设有向右开口延伸至所述工作箱左端外部的出水管，所述工作箱左端设有废水池。
进一步地，所述烘干机构包括设于所述连接槽右端的左低右高的微波管道，工作腔右壁上的螺旋电机，所述螺旋电机上设有伸入所述微波管道的螺旋轴，所述螺旋轴上设有位于所述微波管道内部的螺旋叶片，所述微波管道上端设有两个抽气机，所述工作腔内设有抽气管道，所述工作腔上端设有连接抽气管道的出气阀门，所述抽气管道连接所述抽气机，所述抽气机、抽气管道、出气阀门用于排出烘干过程中产生的水蒸气，使茶叶的干燥工作更彻底；所述微波管道下端设有出料槽。
进一步地，所述螺旋轴上设有位于所述微波管道右端的与所述第一出料轴交叉传动的传动皮带轮。
进一步地，所述工作腔内设有位于所述棘轮卡条下方的卡条槽。
本发明的有益效果 ：将待加工茶叶加入加料腔后茶叶会被设备自动连续的进行轻揉—重揉—轻揉的步骤，揉捻工作完成后，茶叶会自动通过螺旋机构进入微波烘干机中进行烘干步骤，最后通过出料皮带轮送出成品茶叶，本设备还可以自动对揉捻腔内进行清洁工作，大大提高了茶叶揉捻烘干的工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是图1中揉捻盘的俯视结构示意图；
图3是图1中揉捻机构的结构示意图；
图4是图1中二次轻揉机构的结构示意图；
图5是图1中投料机构的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图 1-5所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，包括工作箱10以及设置于所述工作箱10中的工作腔11，所述工作腔11中设有揉捻腔104，所述揉捻腔104中设有揉捻机构100，所述揉捻腔104右端设有烘干机构103，所述揉捻机构100包括揉捻盘101，所述揉捻盘101上设有六个揉捻片67，所述揉捻盘101上设有六个折纹68，所述揉捻片67处的所述揉捻盘101也可折叠，所述揉捻盘101折叠时，所述折纹68会向下折叠，所述揉捻腔104中设有揉捻电机78，所述揉捻电机78上设有主动轴69，所述主动轴69上设有收缩轴70，所述收缩轴70上旋转设有收缩片79，所述收缩片79与所述折纹68连接，所述主动轴69上固定设有升降环74，所述升降环74上设有升降轴73，所述收缩片79右下方设有连接轴71，所述揉捻腔104中设有与所述升降轴73、连接轴71旋转连接的收缩杆72，所述揉捻电机78上端固定设有固定环76，所述固定环76内上半部分设有升降螺纹孔77，所述升降环74下半部分设有升降螺纹75，所述升降螺纹75与所述升降螺纹孔77啮合；
所述揉捻腔104下方设有传动腔105，所述传动腔105中设有左右贯穿于所述传动腔105的可旋转的传动轴58，所述主动轴69下端设有第一锥齿轮59，所述传动轴58上固定设有第二锥齿轮60、第三锥齿轮61，所述传动仓105右壁设有固定杆62，所述固定杆62上设有延伸至所述传动腔105上方的压力轴80，所述压力轴80下端固定设有第四锥齿轮62，所述第一锥齿轮59与所述第二锥齿轮60啮合，所述第三锥齿轮61与所述第四锥齿轮62啮合，所述压力轴80上端设有压力螺纹14，所述工作腔11中设有延伸至所述工作箱10上端的升降支架18，所述升降支架18下端设有压力螺纹孔15，所述压力螺纹孔15中设有两处无螺纹的光滑环16，所述光滑环16与所述压力螺纹14的长度相同，所述升降支架18右端设有位于所述位置偏下的光滑环16上端的插销孔17，所述工作腔11右壁上固定设有伸缩电机12，所述伸缩电机12上设有伸缩插销13，所述升降支架18上端设有贯穿所述升降支架18的升降柱23，所述升降柱23下端固定设有揉捻盖19，所述揉捻盖19内设有揉捻槽20，所述揉捻盖19与所述升降支架18间设有两个压力弹簧21，所述升降支架18上设有压力滑槽26，所述压力滑槽26内设有电动滑轨25，所述电动滑轨25内设有滑块24，所述滑块24上固定设有半圆块22，所述半圆块22可卡入所述升降柱23左端。
有益地，所述工作箱10上端设有棘轮杆29，所述棘轮杆29上设有棘轮轴27，所述棘轮轴27上设有棘轮28所述升降支架18上部分的下端设有棘轮齿条30，所述棘轮齿条30与所述棘轮28啮合，所述棘轮齿条30左端固定连接有挡料板85，所述棘轮轴27上设有送料皮带轮31，所述送料皮带轮31上方设有固定于工作箱10上方的储料腔33，所述储料腔33下方设有出料口32。
有益地，所述揉捻腔104与所述烘干机构103之间设有连接槽47，所述工作腔11内设有贯穿于所述工作箱10前后壁的第一出料轴56、第二出料轴64，所述第一出料轴56、第二出料轴64上设有出料皮带轮57，经过揉捻处理的茶叶经过所述烘干机构103后落到所述出料皮带轮57上，传送到设于工作箱10左端的收纳槽65中。
有益地，所述工作腔11上端设有储水腔35，所述储水腔35左下端设有出水阀门41，所述揉捻腔104上设有清洗环38，所述清洗环38上设有向所述揉捻腔104内部开口的喷水口37，所述清洁环38与所述出水阀门41之间连接设有水管39，所述储水腔35上端设有向上开口的注水阀门36。
有益地，所述揉捻腔104底部左高右低，所述揉捻腔104右下端设有滤网48，所述滤网48下端连接设有向右开口延伸至所述工作箱10左端外部的出水管49，所述工作箱10左端设有废水池66。
有益地，所述烘干机构103包括设于所述连接槽47右端的左低右高的微波管道46，工作腔11右壁上的螺旋电机55，所述螺旋电机55上设有伸入所述微波管道46的螺旋轴50，所述螺旋轴50上设有位于所述微波管道46内部的螺旋叶片51，所述微波管道46上端设有两个抽气机44，所述工作腔11内设有抽气管道43，所述工作腔11上端设有连接抽气管道44的出气阀门42，所述抽气管道43连接所述抽气机44，所述抽气机44、抽气管道43、出气阀门42用于排出烘干过程中产生的水蒸气，使茶叶的干燥工作更彻底；所述微波管道46下端设有出料槽53。
有益地，所述螺旋轴50上设有位于所述微波管道46右端的与所述第一出料轴56交叉传动的传动皮带轮54。
有益地，所述工作腔11内设有位于所述棘轮卡条30下方的卡条槽40。
工作步骤为：当揉捻电机78反转时，主动轴69、升降轴73反转，升降螺纹孔77与升降螺纹75啮合，升降轴73下降带动收缩杆72、折纹68下降，此时揉捻盘101收缩反转，将揉捻结束的茶叶漏入揉捻腔104底部；
将待加工茶叶加入储料腔33中，开启揉捻电机78使其反转，通过传动腔105中的锥齿轮的传动带动压力轴80反转，带动升降支架18上升，同时带动棘轮卡条30、挡料板85上升，棘轮卡条30带动棘轮28、送料皮带轮31传动，将待加工茶叶送入挡料板85右端；
揉捻电机78正转，带动主动轴69、升降轴73正转，主动轴69、升降轴73正转正转带动收缩片79、收缩杆72转动从而带动揉捻盘101转动，升降支架18由于传动开始下降带动挡料板85下降，待加工茶叶落入揉捻腔104中，当升降支架18下降到一定高度时，伸缩电机12启动，伸缩插销13插入压力螺纹孔15中，压力螺纹14在光滑环16内空转，此时揉捻盖19与揉捻盘101之间压力较小，先进行第一步轻揉，初次轻揉结束后进行重揉，伸缩电机12带动伸缩插销13收缩，升降支架18因为重力使压力螺纹14接触第二段压力螺纹孔15，最后在第二段光滑环16内空转，此时揉捻盖19与揉捻盘101之间压力较大，重揉结束后进行二次轻揉，电动滑轨25带动滑块24、半圆块22向右移动，此时揉捻盖19与揉捻盘101之间压力减小，揉捻结束后电动滑轨25带动滑块24、半圆块22向左移动，升降支架18再次收到向上的压力，揉捻电机78反转，压力螺纹14与压力螺纹孔15啮合传动，升降支架18上升，升降螺纹75与升降螺纹孔77啮合，升降轴73下降带动收缩杆72、折纹68下降，此时揉捻盘101收缩反转，揉捻结束的茶叶通过揉捻盘101与揉捻腔104内壁之间的空隙，因为揉捻盘101反转的力被甩入揉捻腔104底部；螺旋叶片51带动揉捻腔104中的茶叶通过微波管道52，烘干过程中产生的大量水蒸气通过抽气机44、抽气管道43、出气阀门42排出设备外；加工结束的茶叶通过出料槽53落到出料皮带轮57上，最后传送到收纳槽65中；待设备中没有茶叶时进行清洁工作，储水腔35中的水通过出水阀门41到清洗环38，最后从喷水口37喷出清洗揉捻腔104，此时揉捻电机78正转，揉捻盘101接触揉捻腔104内壁旋转，一定时间后揉捻电机78反转，揉捻盘101收缩，开始清洗揉捻腔104下半部分，关闭出水阀门41，清洗结束的水经过滤网48进入出水管道49，最终流入废水池66。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种自动揉捻烘干茶叶设备，包括工作箱以及设置于所述工作箱中的工作腔，所述工作腔中设有揉捻腔，所述揉捻腔中设有揉捻机构，所述揉捻腔右端设有烘干机构，所述揉捻机构包括揉捻盘，其特征在于：所述揉捻盘上设有六个揉捻片，所述揉捻盘上设有六个折纹，所述揉捻片处的所述揉捻盘也可折叠，所述揉捻盘折叠时，所述折纹会向下折叠，所述揉捻腔中设有揉捻电机，所述揉捻电机上设有主动轴，所述主动轴上设有收缩轴，所述收缩轴上旋转设有收缩片，所述收缩片与所述折纹连接，所述主动轴上固定设有升降环，所述升降环上设有升降轴，所述收缩片右下方设有连接轴，所述揉捻腔中设有与所述升降轴、连接轴旋转连接的收缩杆，所述揉捻电机上端固定设有固定环，所述固定环内上半部分设有升降螺纹孔，所述升降环下半部分设有升降螺纹，所述升降螺纹与所述升降螺纹孔啮合；所述揉捻腔下方设有传动腔，所述传动腔中设有左右贯穿于所述传动腔的可旋转的传动轴，所述主动轴下端设有第一锥齿轮，所述传动轴上固定设有第二锥齿轮、第三锥齿轮，所述传动腔右壁设有固定杆，所述固定杆上设有延伸至所述传动腔上方的压力轴，所述压力轴下端固定设有第四锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，所述第三锥齿轮与所述第四锥齿轮啮合，所述压力轴上端设有压力螺纹，所述工作腔中设有延伸至所述工作箱上端的升降支架，所述升降支架下端设有压力螺纹孔，所述压力螺纹孔中设有两处无螺纹的光滑环，所述光滑环与所述压力螺纹的长度相同，所述升降支架右端设有位于位置偏下的光滑环上端的插销孔，所述工作腔右壁上固定设有伸缩电机，所述伸缩电机上设有伸缩插销，所述升降支架上端设有贯穿所述升降支架的升降柱，所述升降柱下端固定设有揉捻盖，所述揉捻盖内设有揉捻槽，所述揉捻盖与所述升降支架间设有两个压力弹簧，所述升降支架上设有压力滑槽，所述压力滑槽内设有电动滑轨，所述电动滑轨内设有滑块，所述滑块上固定设有半圆块，所述半圆块可卡入所述升降柱左端；所述工作腔上端设有储水腔，所述储水腔左下端设有出水阀门，所述揉捻腔上设有清洗环，所述清洗环上设有向所述揉捻腔内部开口的喷水口，所述清洗环与所述出水阀门之间连接设有水管，所述储水腔上端设有向上开口的注水阀门。
2.根据权利要求1所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，其特征在于：所述工作箱上端设有棘轮杆，所述棘轮杆上设有棘轮轴，所述棘轮轴上设有棘轮所述升降支架上部分的下端设有棘轮齿条，所述棘轮齿条与所述棘轮啮合，所述棘轮齿条左端固定连接有挡料板，所述棘轮轴上设有送料皮带轮，所述送料皮带轮上方设有固定于工作箱上方的储料腔，所述储料腔下方设有出料口。
3.根据权利要求1所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，其特征在于：所述揉捻腔与所述烘干机构之间设有连接槽，所述工作腔内设有贯穿于所述工作箱前后壁的第一出料轴、第二出料轴，所述第一出料轴、第二出料轴上设有出料皮带轮，经过揉捻处理的茶叶经过所述烘干机构后落到所述出料皮带轮上，传送到设于工作箱左端的收纳槽中。
4.根据权利要求1所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，其特征在于：所述揉捻腔底部左高右低，所述揉捻腔右下端设有滤网，所述滤网下端连接设有向右开口延伸至所述工作箱左端外部的出水管，所述工作箱左端设有废水池。
5.根据权利要求3所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，其特征在于：所述烘干机构包括设于所述连接槽右端的左低右高的微波管道，工作腔右壁上的螺旋电机，所述螺旋电机上设有伸入所述微波管道的螺旋轴，所述螺旋轴上设有位于所述微波管道内部的螺旋叶片，所述微波管道上端设有两个抽气机，所述工作腔内设有抽气管道，所述工作腔上端设有连接抽气管道的出气阀门，所述抽气管道连接所述抽气机，所述抽气机、抽气管道、出气阀门用于排出烘干过程中产生的水蒸气，使茶叶的干燥工作更彻底；所述微波管道下端设有出料槽。
6.根据权利要求5所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，其特征在于：所述螺旋轴上设有位于所述微波管道右端的与所述第一出料轴交叉传动的传动皮带轮。
7.根据权利要求2所述的一种自动揉捻烘干茶叶设备，其特征在于：所述工作腔内设有位于所述棘轮齿条下方的卡条槽。
CN202010373911.4A 2020-05-06 2020-05-06 一种自动揉捻烘干茶叶设备 Active CN111442633B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010373911.4A CN111442633B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种自动揉捻烘干茶叶设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010373911.4A CN111442633B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种自动揉捻烘干茶叶设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111442633A CN111442633A (zh) 2020-07-24
CN111442633B true CN111442633B (zh) 2020-12-01

Family

ID=71654851

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010373911.4A Active CN111442633B (zh) 2020-05-06 2020-05-06 一种自动揉捻烘干茶叶设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111442633B (zh)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108576288A (zh) * 2018-06-28 2018-09-28 福建农林大学 茶叶自动速包、包揉机及其使用方法

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101011095A (zh) * 2007-02-02 2007-08-08 杨仕圣 石榴茶叶及其制备方法
JP2010203703A (ja) * 2009-03-04 2010-09-16 Nishi Nippon Giken Kk 乾燥装置
CN105145919B (zh) * 2015-10-10 2019-12-03 李中良 一种茶叶揉烘成品一体机
CN105901191A (zh) * 2016-07-06 2016-08-31 广东宏伟集团有限公司 用于茶叶加工的自动化复合揉捻装置及其复合揉捻方法
CN107927228A (zh) * 2018-01-10 2018-04-20 山东农业大学 一种智能化茶叶揉捻装置
CN208909041U (zh) * 2018-06-19 2019-05-31 贵州玉屏展鸿茶叶有限公司 一种茶叶揉捻及烘干装置
CN109699767A (zh) * 2019-01-25 2019-05-03 宁波市姚江源机械有限公司 一种茶叶智能揉捻工艺

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108576288A (zh) * 2018-06-28 2018-09-28 福建农林大学 茶叶自动速包、包揉机及其使用方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111442633A (zh) 2020-07-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN207140152U (zh) 一种具有出料挤水功能的聚酯瓶片高温煮料机
CN109700051B (zh) 一种辣椒清洗系统
CN112974083B (zh) 一种用于晶圆加工的表面清洗涂胶装置
CN110227699A (zh) 一种垃圾桶清洗机
CN112340294A (zh) 垃圾中转成套设备
CN111442633B (zh) 一种自动揉捻烘干茶叶设备
CN110655224A (zh) 一种橡胶废气处理过程中废水处理设备
CN214625007U (zh) 一种用于晶圆加工的表面清洗涂胶装置
CN112958281A (zh) 一种有效节约电能的粉尘废气智能处理设备
CN113334827A (zh) 一种多功能家用厨余垃圾预处理装置
CN211385911U (zh) 一种低耗能物料清洗烘干装置
WO2023092522A1 (zh) 一种农药生产用包装瓶清洗烘干一体机
CN209363127U (zh) 一种便于线路板清洗装置
CN207336504U (zh) 一种水质检测样品输送装置
CN216453249U (zh) 一种枸杞干果清洗装置
CN113649334A (zh) 一种生态干混砂浆余料回收设备
CN220542213U (zh) 一种可清洗的椰壳柱状活性炭生产用称重装置
CN207822434U (zh) 一种充电式乒乓球吸收器
CN219073868U (zh) 一种固体垃圾处理用粉碎箱
CN219598649U (zh) 一种转盘螺丝机的下料机构
CN214813076U (zh) 纽扣电池加工清洗设备
CN219791774U (zh) 一种铵基聚乙烯醇下料机构
CN217436987U (zh) 危废叠螺机出料结构
CN215434302U (zh) 一种便于清洗的料仓可调式混凝土搅拌机
CN220992070U (zh) 一种粉丝加工用原料清洗装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20201111

Address after: 363500 Chuangye Park, B District, Zhao'an Industrial Zone, Zhangzhou City, Fujian Province

Applicant after: Fujian xianchamei Technology Co.,Ltd.

Address before: 510630 room 109, 240 Linhe street, Tianhe District, Guangzhou, Guangdong Province

Applicant before: Guangzhou Fenge Food Technology Co.,Ltd.

TA01 Transfer of patent application right
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant