CN216442852U - 一种环保橡胶粉混合上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保橡胶粉混合上料设备，涉及橡胶粉加工技术领域，包括罐体和用于安装电机的支撑盘，所述电机的输出轴端部设置有用于安装转轴的连接轴，所述转轴的外壁对称固定安装有搅拌杆，所述罐体的外壁顶部对称开设有通槽，多个所述通槽的内壁固定连接有承接板，多个所述承接板的上表面对称固定安装有挡板，所述罐体的下表面中部开设有排料槽。本实用新型，通过将多种尺寸规格的橡胶颗粒通过承接板和挡板的配合，并通过通槽添加进罐体内部，转轴带动多个搅拌杆沿着罐体内壁转动，实现对橡胶颗粒的混合搅拌，能够有效提升在添加多种橡胶颗粒时的便捷程度。

Description

一种环保橡胶粉混合上料设备

技术领域

本实用新型涉及橡胶粉加工技术领域，更具体的是涉及一种环保橡胶粉混合上料设备。

背景技术

在废旧高分子材料中，废旧橡胶所占的比重仅次于废旧塑料的。由于废橡胶不会自然分解，使得废橡胶的量非常接近于橡胶的生产量，大量废旧橡胶的堆积和不适当处理，在造成资源浪费的同时，还严重的污染环境，造成“黑色污染”，将废旧橡胶进行适当处理和资源回收，不仅能够保护环境，还关系到高分子材料工业是否可持续发展，为解决上述问题，通常将废旧橡胶进行再生利用，在再生过程中，首先要将废旧橡胶打碎，然后再进行再生过程。

在中国实用新型专利申请号：CN202020852406.3中公开有一种橡胶粉生产用具有定量功能的上料装置，结构包括真空吸粉机本体和储粉箱,所述真空吸粉机本体出粉口外侧套接有固定管，所述固定管与真空吸粉机本体固定连接，所述固定管内侧滑动连接有活动管，所述活动管贯穿固定管；本实用新型中，通过设置的活动管，这种设置配合活动管与固定管的滑动连接和活动管与弹簧的固定连接。该橡胶粉生产用具有定量功能的上料装置，不便于对多种尺寸规格的橡胶颗粒进行混合添加，对于装置的排料不便于进行控制。

因此，提出一种环保橡胶粉混合上料设备来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

本实用新型的目的在于：为了解决橡胶粉生产用具有定量功能的上料装置，不便于对多种尺寸规格的橡胶颗粒进行混合添加，对于装置的排料不便于进行控制的问题，本实用新型提供一种环保橡胶粉混合上料设备。

(二)技术方案

本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种环保橡胶粉混合上料设备，包括罐体和用于安装电机的支撑盘，所述电机的输出轴端部设置有用于安装转轴的连接轴，所述转轴的外壁对称固定安装有搅拌杆，所述罐体的外壁顶部对称开设有通槽，多个所述通槽的内壁固定连接有承接板，多个所述承接板的上表面对称固定安装有挡板，所述罐体的下表面中部开设有排料槽。

进一步地，所述罐体的下表面固定安装有支撑环，所述支撑环的下表面固定连接有底板。

进一步地，所述底板靠近承接板的一侧上表面对称固定安装有支撑板，所述支撑板的一侧内壁对称固定安装有定位板。

进一步地，两个所述定位板的内壁活动连接有盖板，所述底板靠近盖板的一侧上表面设有驱动机。

进一步地，所述驱动机的输出轴端部固定安装有齿轮，所述盖板靠近齿轮的一侧下表面开设有安装槽，所述安装槽的内壁设有齿条。

进一步地，所述底板的下表面对称活动安装有万向轮，所述底板的一侧上表面对称固定安装有支撑杆。

进一步地，多个所述支撑杆的内壁顶部转动安装有导轮，多个所述导轮的外表面活动连接有传送带。

进一步地，所述底板的一侧上表面设有驱动器，所述底板的一侧上表面对称设有定位轮。

进一步地，多个所述支撑杆的内壁顶部固定连接有限位板，两个所述限位板的内壁活动连接有安装环。

进一步地，两个所述安装环的一侧内壁固定连接有活动板，所述活动板的上表面对称固定安装有矩形板。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型，通过将多种尺寸规格的橡胶颗粒通过承接板和挡板的配合，并通过通槽添加进罐体内部，转轴带动多个搅拌杆沿着罐体内壁转动，实现对橡胶颗粒的混合搅拌，能够有效提升在添加多种橡胶颗粒时的便捷程度。

2、本实用新型，通过在支撑板的内壁设置定位板，盖板能够沿着定位板进行移动，实现对罐体底部的开启与闭合，在此过程中，通过启动驱动机，带动齿轮进行旋转，齿轮通过与齿条的啮合连接设置，实现带动盖板进行自动移动，能够有效提升对装置排料的控制便捷性。

3、本实用新型，通过启动驱动器，并通过支撑杆的配合，带动导轮进行旋转，从而实现带动传送带运行，通过将传送带与橡胶颗粒接收设备相对应，实现对设备的上料，通过将安装环沿着限位板移动，实现将活动板与设备入口相对应，能够有效提升在上料时的便捷程度。

附图说明

图1为本实用新型结构的立体示意图；

图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；

图3为本实用新型图1中A区结构的放大示意图；

图4为本实用新型图2中B区结构的放大示意图。

附图标记：1、罐体；2、支撑盘；3、电机；4、连接轴；5、转轴；6、搅拌杆；7、通槽；8、承接板；9、挡板；10、排料槽；11、支撑环；12、底板；13、支撑板；14、定位板；15、盖板；16、驱动机；17、齿轮；18、安装槽；19、齿条；20、万向轮；21、支撑杆；22、导轮；23、传送带；24、驱动器；25、定位轮；26、限位板；27、安装环；28、活动板；29、矩形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，一种环保橡胶粉混合上料设备，包括罐体1和用于安装电机3的支撑盘2，电机3的输出轴端部设置有用于安装转轴5的连接轴4，转轴5的外壁对称固定安装有搅拌杆6，罐体1的外壁顶部对称开设有通槽7，多个通槽7的内壁固定连接有承接板8，多个承接板8的上表面对称固定安装有挡板9，罐体1的下表面中部开设有排料槽10。

本实施例中，通过在罐体1的上表面设置支撑盘2，用于对电机3的支撑固定，通过启动电机3，并通过连接轴4的配合，带动转轴5进行转动，在此过程中，通过将多种尺寸规格的橡胶颗粒通过承接板8和挡板9的配合，并通过通槽7添加进罐体1内部，转轴5带动多个搅拌杆6沿着罐体1内壁转动，实现对橡胶颗粒的混合搅拌，能够有效提升在添加多种橡胶颗粒时的便捷程度。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，罐体1的下表面固定安装有支撑环11，支撑环11的外壁对称开设有弧形槽，便于装置结构通过，支撑环11的下表面固定连接有底板12，底板12用于对装置的支撑固定。

具体的，底板12靠近承接板8的一侧上表面对称固定安装有支撑板13，多个支撑板13呈环形阵列分布，用于对承接板8的支撑固定，支撑板13的一侧内壁对称固定安装有定位板14，两个定位板14与排料槽10相对应。

具体的，两个定位板14的内壁活动连接有盖板15，盖板15与定位板14呈滑动连接设置，用于对排料槽10的开启与闭合，底板12靠近盖板15的一侧上表面设有驱动机16。

具体的，驱动机16的输出轴端部固定安装有齿轮17，盖板15靠近齿轮17的一侧下表面开设有安装槽18，安装槽18的内壁设有齿条19，齿条19与齿轮17呈啮合连接设置。

本实施例中，通过在罐体1的下表面设置支撑环11，并通过底板12的配合，实现对装置的支撑固定，多个支撑板13呈环形阵列分布，用于对承接板8的支撑固定，通过在支撑板13的内壁设置定位板14，盖板15能够沿着定位板14进行移动，实现对罐体1底部的开启与闭合，在此过程中，通过启动驱动机16，带动齿轮17进行旋转，齿轮17通过与齿条19的啮合连接设置，实现带动盖板15进行自动移动，能够有效提升对装置排料的控制便捷性。

实施例3

请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，底板12的下表面对称活动安装有万向轮20，多个万向轮20呈矩形阵列分布，有助于提升装置与地面的连接稳定程度，底板12的一侧上表面对称固定安装有支撑杆21。

具体的，多个支撑杆21的内壁顶部转动安装有导轮22，多个导轮22的外表面活动连接有传送带23。

具体的，底板12的一侧上表面设有驱动器24，驱动器24的输出端与导轮22相连接，底板12的一侧上表面对称设有定位轮25，定位轮25用于对传送带23的位置进行限位。

具体的，多个支撑杆21的内壁顶部固定连接有限位板26，两个限位板26的内壁活动连接有安装环27，两个安装环27与限位板26呈滑动连接设置。

具体的，两个安装环27的一侧内壁固定连接有活动板28，活动板28的上表面对称固定安装有矩形板29，矩形板29用于对橡胶颗粒的限位。

本实施例中，通过在底板12的下表面设置万向轮20，用于对装置的位置移动，在实际使用过程中，通过启动驱动器24，并通过支撑杆21的配合，带动导轮22进行旋转，从而实现带动传送带23运行，通过将传送带23与橡胶颗粒接收设备相对应，实现对设备的上料，通过将安装环27沿着限位板26移动，实现将活动板28与设备入口相对应，能够有效提升在上料时的便捷程度。

综上所述：本实用新型，在实际使用过程中，首先通过底板12与万向轮20的配合，将装置移动到特定的使用区域，通过启动电机3，并通过连接轴4的配合，带动转轴5进行转动，在此过程中，通过将多种尺寸规格的橡胶颗粒通过承接板8和挡板9的配合，并通过通槽7添加进罐体1内部，转轴5带动多个搅拌杆6沿着罐体1内壁转动，实现对橡胶颗粒的混合搅拌，能够有效提升在添加多种橡胶颗粒时的便捷程度，通过在支撑板13的内壁设置定位板14，盖板15能够沿着定位板14进行移动，实现对罐体1底部的开启与闭合，在此过程中，通过启动驱动机16，带动齿轮17进行旋转，齿轮17通过与齿条19的啮合连接设置，实现带动盖板15进行自动移动，能够有效提升对装置排料的控制便捷性，通过启动驱动器24，并通过支撑杆21的配合，带动导轮22进行旋转，从而实现带动传送带23运行，通过将传送带23与橡胶颗粒接收设备相对应，实现对设备的上料，通过将安装环27沿着限位板26移动，实现将活动板28与设备入口相对应，能够有效提升在上料时的便捷程度，适于推广普及。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种环保橡胶粉混合上料设备，包括罐体(1)和用于安装电机(3)的支撑盘(2)，其特征在于：所述电机(3)的输出轴端部设置有用于安装转轴(5)的连接轴(4)，所述转轴(5)的外壁对称固定安装有搅拌杆(6)，所述罐体(1)的外壁顶部对称开设有通槽(7)，多个所述通槽(7)的内壁固定连接有承接板(8)，多个所述承接板(8)的上表面对称固定安装有挡板(9)，所述罐体(1)的下表面中部开设有排料槽(10)。

2.根据权利要求1所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：所述罐体(1)的下表面固定安装有支撑环(11)，所述支撑环(11)的下表面固定连接有底板(12)。

3.根据权利要求2所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：所述底板(12)靠近承接板(8)的一侧上表面对称固定安装有支撑板(13)，所述支撑板(13)的一侧内壁对称固定安装有定位板(14)。

4.根据权利要求3所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：两个所述定位板(14)的内壁活动连接有盖板(15)，所述底板(12)靠近盖板(15)的一侧上表面设有驱动机(16)。

5.根据权利要求4所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：所述驱动机(16)的输出轴端部固定安装有齿轮(17)，所述盖板(15)靠近齿轮(17)的一侧下表面开设有安装槽(18)，所述安装槽(18)的内壁设有齿条(19)。

6.根据权利要求2所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：所述底板(12)的下表面对称活动安装有万向轮(20)，所述底板(12)的一侧上表面对称固定安装有支撑杆(21)。

7.根据权利要求6所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：多个所述支撑杆(21)的内壁顶部转动安装有导轮(22)，多个所述导轮(22)的外表面活动连接有传送带(23)。

8.根据权利要求2所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：所述底板(12)的一侧上表面设有驱动器(24)，所述底板(12)的一侧上表面对称设有定位轮(25)。

9.根据权利要求6所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：多个所述支撑杆(21)的内壁顶部固定连接有限位板(26)，两个所述限位板(26)的内壁活动连接有安装环(27)。

10.根据权利要求9所述的一种环保橡胶粉混合上料设备，其特征在于：两个所述安装环(27)的一侧内壁固定连接有活动板(28)，所述活动板(28)的上表面对称固定安装有矩形板(29)。

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