CN209851466U - 一种环保塑胶粉混合上料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于塑胶生产设备的技术领域，旨在提供一种环保塑胶粉混合上料设备，其技术方案要点是包括进料桶，进料桶上端设置投料口，进料桶内设置有混合装置，进料桶下端设置有落料通道，落料通道的一侧设置有提升装置，落料通道与提升装置匹配设置，提升装置中设置有下料口，下料口的下方设置有进料斗，将塑胶粉原料放置在进料桶中，进料桶中的混合装置能够使塑胶粉原料进行充分的混合，混合后的塑胶粉从落料通道中下落至提升装置中，提升装置能够对原料进行运输；这种环保塑胶粉混合上料设备实现塑胶粉的混合传输，在混合的过程中能够实现原料的运输，提高了工作效率。

Description

一种环保塑胶粉混合上料设备

技术领域

本实用新型涉及塑胶生产设备的技术领域，特别涉及一种环保塑胶粉混合上料设备。

背景技术

注塑是塑胶生产过程中最重要的工序之一，而为了保证注塑机的正常高效的注塑生产，需要给注塑机提供稳定的混合原料，一般需要用到混合机和上料机。现有的给注塑机上料的设备一般采用输送带，虽然能解决给注塑机稳定上料的问题，但是采用输送带送料存在将原料暴露在外界环境中，容易对环境造成污染，同时原料中也容易混入杂物，影响注塑的质量，现有技术中已经有封闭式的上料机。

例如，公开号为CN203381105U的实用新型专利，具体涉及一种塑胶粉上料机，包括盛料斗，盛料斗上连接有上料装置，上料装置包括与盛料斗连接的倾斜上料管，上料管内设置有螺旋上料轴。

上述技术方案虽然能够对塑胶粉进行封闭式的上料，能够保证原料与外界空气相隔绝，但是上述技术方案中并没有苏娇芬混合装置，在上料之前需要对塑胶粉进行混合，在混料后还需要将原料运输到上料设备中，造成了资源的浪费，影响了生产效率。

实用新型内容

本实用新型是提供一种环保塑胶粉混合上料设备，其具有塑胶粉混合与上料运输同步进行，起到节约资源提高生产效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种环保塑胶粉混合上料设备，包括进料桶，所述进料桶下端设置有落料通道，所述落料通道的一侧设置有提升装置，所述提升装置联动有输送料斗，所述落料通道与输送料斗匹配设置，所述提升装置上设有下料口，所述下料口的下方设置有进料斗，所述进料桶内设置有混合装置，所述混合装置包括第一搅拌组件和第二搅拌组件。

通过采用上述技术方案，将塑胶粉原料放置在进料桶中，进料桶中的混合装置会对塑胶粉原料进行混合搅拌，使塑胶粉原料能够充分的进行混合，混合之后的塑胶粉从落料通道中下落至提升装置中，提升装置中的输料斗能够对混合好后的塑胶粉进行输送，塑胶粉输送至下料口中，下料口中的塑胶粉再进入进料斗中，实现原料的混合和提升，能够实现塑胶粉原料的混合以及运输同步进行，起到节约资源提高生产效率的优点。

进一步设置：所述第一搅拌组件包括与进料桶上端固定连接的第一电机、与第一电机输出端联动的转轴、固定连接在进料桶内的隔桶、固定连接在转轴上部分的螺旋搅拌桨，所述隔桶下端为圆弧倾斜状设置。

通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机带动转轴转动，转轴带动螺旋搅拌桨转动，将原料放置进进料桶中，原料进入隔桶中，在螺旋搅拌桨的转动下，原料能够均匀的下落，起到了一定的混合作用。

进一步设置：所述第二搅拌组件包括与转轴固定连接的第一转盘、与第一转盘侧壁固定连接的第一搅拌轴、与转轴固定连接的第二搅拌轴、与进料桶固定连接的第二转盘，所述第一转盘的直径小于第二转盘，所述第一转盘与第二转盘上均开设有落料通孔。

通过采用上述技术方案，转轴带动第一转盘、第一搅拌轴以及第二搅拌轴转动，从隔桶中下落的塑胶粉原料掉落至第一转盘上，在第一转盘的转动下，塑胶粉原料能够均匀的下落，同时第一搅拌轴与第二搅拌轴能够对塑胶粉进行搅动，使塑胶粉的混合更加的均匀，当度角分下落至第二转盘上端的时候，塑胶粉能够从落料通孔中均匀的下落。

进一步设置：所述第二搅拌轴的下端固定连接有弹性橡胶杆。

通过采用上述技术方案，弹性橡胶杆的设置能够抵动第二转盘上的塑胶粉，使塑胶粉能够更加快速的从落料通孔中下落，并且弹性橡胶杆能够跟随第二搅拌轴转动，对塑胶粉起到搅拌混合的作用。

进一步设置：所述提升装置包括机体、与机体固定连接的第二电机、与第二电机联动的第一转辊、与机体转动连接的第二转辊、与第一转辊和第二转辊联动的链板传输带，所述输送料斗与链板传输带固定连接，所述输送料斗设置有五个以上。

通过采用上述技术方案，启动第二电机，第二电机带动第一转辊转动，第一转辊通过链板传输带带动第二转辊转动，链板传输带能够往复转动，从而能够带动输送料斗进行往复转动，实现对原料的运输。

进一步设置：所述落料通道与下料口中均固定连接有弹性导引板。

通过采用上述技术方案，弹性导引板的设置能够使塑胶粉在落料的过程中更加精准的落入到输送料斗以及下落口中，防止塑胶粉出现泄漏的现象。

进一步设置：所述输送料斗上固定连接有弧状挡板。

通过采用上述技术方案，弧状挡板的设置能够在输送料斗跟随链板传输带进行转动的时候对塑胶粉进行一定的拦截作用，防止塑胶粉在输送料斗倾斜的时候发生倾倒。

进一步设置：所述落料通道中铰接有落料挡板，所述落料通道外侧铰接有气缸，所述气缸的输出轴与落料挡板铰接。

通过采用上述技术方案，启动气缸，气缸联动输出轴使落料挡板打开能够实现塑胶粉的放料，气缸可以配合输送料斗的运动规律进行放料，使塑胶粉能够配合输送料斗进行落料。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、进料桶中的第一搅拌组件和第二搅拌组件能够对塑胶粉原料进行搅拌混合，使塑胶粉在混合的时候能够同步进行运输，提高了工作效率；

2、提升装置能够带动输送料斗进行转动，对塑胶粉进行运输；

3、气缸能够配合输送料斗的运动进行放料，使塑胶粉的落料更加的精准，防止发生渗漏的现象。

附图说明

图1是用于体现塑胶粉混合上料设备的整体结构示意图；

图2是用于体现进料桶的内部具体结构示意图；

图3是用于体现提升装置的内部具体结构示意图；

图4是用于体现图3中A处的结构放大示意图；

图5是用于体现图3中B处的结构放大示意图；

图6是用于体现图3中C处的结构放大示意图。

图中，1、进料桶；2、落料通道；3、提升装置；31、机体；32、第二电机；33、第一转辊；34、第二转辊；35、链板传输带；4、输送料斗；41、弧状挡板；5、下料口；6、进料斗；7、混合装置；71、第一搅拌组件；711、第一电机；712、转轴；713、隔桶；714、螺旋搅拌桨；72、第二搅拌组件；721、第一转盘；722、第一搅拌轴；723、第二搅拌轴；724、第二转盘；8、落料通孔；9、弹性橡胶杆；10、弹性导引板；11、落料挡板；12、气缸。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种环保塑胶粉混合上料设备，如图1所示，包括进料桶1，进料桶1上端设置投料口，进料桶1内设置有混合装置7，进料桶1下端设置有落料通道2，落料通道2的一侧设置有提升装置3，落料通道2与提升装置3匹配设置，提升装置3中设置有下料口5，下料口5的下方设置有进料斗6，将塑胶粉原料放置在进料桶1中，进料桶1中的混合装置7能够使塑胶粉原料进行充分的混合，混合后的塑胶粉从落料通道2中下落至提升装置3中，提升装置3能够对原料进行运输，并从下料口5中落入进料斗6中，实现塑胶粉的混合传输，在混合的过程中能够实现原料的运输，提高了工作效率。

如图2所示，混合装置7包括第一搅拌组件71和第二搅拌组件72，第一搅拌组件71包括与进料桶1上端固定连接的第一电机711、与第一电机711输出端联动的转轴712、固定连接在进料桶1内的隔桶713、固定连接在转轴712上部分的螺旋搅拌桨714，隔桶713下端为圆弧倾斜状设置，启动第一电机711，第一电机711带动转轴712转动，转轴712带动螺旋搅拌桨714转动，将原料放置进进料桶1中，原料进入隔桶713中，在螺旋搅拌桨714的转动下，塑胶粉原料能够进行混合。

如图2所示，第二搅拌组件72包括与转轴712固定连接的第一转盘721、与第一转盘721侧壁固定连接的第一搅拌轴722、与转轴712固定连接的第二搅拌轴723、与进料桶1固定连接的第二转盘724，第一转盘721的直径小于第二转盘724，第一转盘721与第二转盘724上均开设有落料通孔8，转轴712带动第一转盘721、第一搅拌轴722以及第二搅拌轴723转动，从隔桶713中下落的塑胶粉原料掉落至第一转盘721上，在第一转盘721的转动下，塑胶粉原料能够转动下落，在下落的过程中进行混合，第一搅拌轴722与第二搅拌轴723能够转动对塑胶粉原料进行搅拌混合，第二搅拌轴723设置于第二转盘724的上方，第二搅拌轴723的下端固定连接有弹性橡胶杆9，弹性橡胶杆9能够在转动的时候抵动塑胶原料粉，使塑胶原料粉在转动的时候能够进行进一步的混合，并且能够加快下料的速度。

如图2所示，落料通道2中铰接有落料挡板11，落料通道2外侧铰接有气缸12，气缸12的输出轴与落料挡板11铰接，启动气缸12，气缸12输出端伸出使落料挡板11打开，实现塑胶粉的落料。

如图3所示，提升装置3联动有输送料斗4，落料通道2与输送料斗4匹配设置，提升装置3包括机体31、与机体31固定连接的第二电机32、与第二电机32联动的第一转辊33、与机体31转动连接的第二转辊34、与第一转辊33和第二转辊34联动的链板传输带35，输送料斗4与链板传输带35固定连接，输送料斗4设置有五个以上，启动第二电机32，第二电机32带动第一转辊33转动，第一转辊33通过链板传输带35带动第二转辊34转动，链板传输带35能够往复转动，从而能够带动输送料斗4进行往复转动，当链板传输带35带动输送料斗4转动至落料通道2的时候，输送料斗4的承接口向上，塑胶粉落料至输送料斗4中，链板传输带35继续向上移动，到下料口5的位置时，输送料斗4进行翻转，使塑胶粉原料下落至进料斗6中完成运输。

如图4所示，输送料斗4上固定连接有弧状挡板41，弧状挡板41的设置能够使输送料斗4在翻转的时候保证对塑胶粉的防护，防止塑胶粉原料的泄漏。

如图5所示，可以在输送料斗4上设置感应器，在落料通道2中设置接收器，当输送料斗4运动到接收器所在的位置时气缸12启动，实现放料，当输送料斗4与接收器相脱离的时候气缸12关闭，防止塑胶粉的泄漏。

如图5和图6所示，落料通道2与下料口5中均转动连接有弹性导引板10，弹性导引板10的设置能够保证塑胶粉原料的下落更加的精准。

具体工作过程：将塑胶粉原料放置在进料桶1中，启动第一电机711，第一电机711带动转轴712转动，转轴712带动螺旋搅拌桨714转动，原料进入隔桶713后，在螺旋搅拌桨714的转动下，塑胶粉原料能够进行混合，从隔桶713中下落的塑胶粉原料掉落至第一转盘721上，在第一转盘721的转动下，塑胶粉原料能够转动下落，在下落的过程中进行混合，第一搅拌轴722与第二搅拌轴723能够转动对塑胶粉原料进行搅拌混合，塑胶粉原料从第二转盘724中下落至落料通道2中。

启动第二电机32，第二电机32带动第一转辊33转动，第一转辊33通过链板传输带35带动第二转辊34转动，链板传输带35能够往复转动，从而能够带动输送料斗4进行往复转动。

当链板传输带35带动输送料斗4转动至落料通道2的时候，启动气缸12，气缸12输出端伸出使落料挡板11打开，实现塑胶粉的落料，输送料斗4的承接口向上对塑胶粉进行承接，连板传输带带动输送料斗4进行移动，当移动到下料口5的位置时，输送料斗4进行翻转，使塑胶粉原料下落至进料斗6中完成运输，实现对塑胶粉的混合与运输同步进行，从而能够提高工作效率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种环保塑胶粉混合上料设备，包括进料桶(1)，其特征在于：所述进料桶(1)下端设置有落料通道(2)，所述落料通道(2)的一侧设置有提升装置(3)，所述提升装置(3)联动有输送料斗(4)，所述落料通道(2)与输送料斗(4)匹配设置，所述提升装置(3)上设有下料口(5)，所述下料口(5)的下方设置有进料斗(6)，所述进料桶(1)内设置有混合装置(7)，所述混合装置(7)包括第一搅拌组件(71)和第二搅拌组件(72)。

2.根据权利要求1所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述第一搅拌组件(71)包括与进料桶(1)上端固定连接的第一电机(711)、与第一电机(711)输出端联动的转轴(712)、固定连接在进料桶(1)内的隔桶(713)、固定连接在转轴(712)上部分的螺旋搅拌桨(714)，所述隔桶(713)下端为圆弧倾斜状设置。

3.根据权利要求2所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述第二搅拌组件(72)包括与转轴(712)固定连接的第一转盘(721)、与第一转盘(721)侧壁固定连接的第一搅拌轴(722)、与转轴(712)固定连接的第二搅拌轴(723)、与进料桶(1)固定连接的第二转盘(724)，所述第一转盘(721)的直径小于第二转盘(724)，所述第一转盘(721)与第二转盘(724)上均开设有落料通孔(8)。

4.根据权利要求3所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述第二搅拌轴(723)的下端固定连接有弹性橡胶杆(9)。

5.根据权利要求1所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述提升装置(3)包括机体(31)、与机体(31)固定连接的第二电机(32)、与第二电机(32)联动的第一转辊(33)、与机体(31)转动连接的第二转辊(34)、与第一转辊(33)和第二转辊(34)联动的链板传输带(35)，所述输送料斗(4)与链板传输带(35)固定连接，所述输送料斗(4)设置有五个以上。

6.根据权利要求5所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述落料通道(2)与下料口(5)中均固定连接有弹性导引板(10)。

7.根据权利要求6所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述输送料斗(4)上固定连接有弧状挡板(41)。

8.根据权利要求1所述的一种环保塑胶粉混合上料设备，其特征在于：所述落料通道(2)中铰接有落料挡板(11)，所述落料通道(2)外侧铰接有气缸(12)，所述气缸(12)的输出轴与落料挡板(11)铰接。