CN217414535U - 一种物料搅拌混合装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种物料搅拌混合装置，包括基座，搅拌桶，驱动装置和进料装置，所述进料装置设置在基座上，进料装置的出料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶倾斜设置在基座上，搅拌桶的内壁设有螺旋叶片，搅拌桶一端为输出口，所述驱动装置包括电机，主动齿轮，从动齿轮，传动轮和导向轮，所述电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮环绕在搅拌桶外表面，所述导向轮设置在基座上，导向轮位于搅拌桶下方，传动轮与从动齿轮同轴设置，传动轮设置在导向轮之间。本实用新型通过采用新的搅拌传动方式，通过搅拌桶两端进出料，能够快速进出物料，降低横向空间占用，同时，方便清理搅拌桶，提升清洗效率。

Description

一种物料搅拌混合装置
技术领域
本实用新型涉及塑料生产设备技术领域，特别涉及一种物料搅拌混合装置。
背景技术
塑料生产时，需要将物料进行搅拌混合，然后进入下一步生产流程。现有的搅拌混合装置通常是通过电机驱动搅拌装置，使其在封闭容器内进行搅拌混合。例如公开号为CN107512597A的专利公开了基于变速率学习的螺杆式多组份物料下料方法，通过电机带动螺旋输送器进行搅拌输送。但是，采用电机带动搅拌轴转动，由于电机设置在外部而螺杆设置在内部，电机和螺杆之间的连接需要保证密封性较困难；此外，进料和出料通常设置在螺杆的上方和下方，螺杆必须水平放置，占用的横向空间较大，清理时，需要拆卸螺杆，费时费力。
实用新型内容
本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够无需采用螺杆，能够倾斜设置，降低空间占用，方便清洗的物料搅拌混合装置。
具体技术方案如下：一种物料搅拌混合装置，包括基座，搅拌桶，驱动装置和进料装置，所述进料装置设置在基座上，进料装置的出料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶倾斜设置在基座上，搅拌桶的内壁设有螺旋叶片，搅拌桶一端为输出口，所述驱动装置包括电机，主动齿轮，从动齿轮，传动轮和导向轮，所述电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮环绕在搅拌桶外表面，所述导向轮设置在基座上，导向轮位于搅拌桶下方，传动轮与从动齿轮同轴设置，传动轮设置在导向轮之间。
作为优选方案，所述基座上设有支架，所述电机固定在支架上。
作为优选方案，所述导向轮有两组，两组导向轮分别位于搅拌桶的前部和后部。
作为优选方案，所述进料装置包括进料斗和下料控制组件，下料控制组件设置在进料斗下方。
作为优选方案，所述下料控制组件包括控制电机，传动带和转动部，所述控制电机通过传动带与转动部连接，转动部具有顶板，顶板设有通孔，所述进料斗下方设有出料孔，出料孔与顶板对应设置。
作为优选方案，所述出料孔和通孔形状相同。
作为优选方案，所述转动部穿设在轴承中。
作为优选方案，所述进料装置包括倾斜板，倾斜板与搅拌桶的进料端连通。
本实用新型的技术效果：本实用新型的一种物料搅拌混合装置通过采用新的搅拌传动方式，通过搅拌桶两端进出料，能够快速进出物料，降低横向空间占用，同时，方便清理搅拌桶，提升清洗效率。
附图说明
图1是本实用新型实施例的一种物料搅拌混合装置的示意图。
图2是本实用新型实施例的进料装置的示意图。
图3是本实用新型实施例的一种物料搅拌混合装置的俯视图。
图4是本实用新型实施例的主动齿轮和从动齿轮的示意图。
图5是本实用新型实施例的顶板的示意图。
具体实施方式
下面，结合实例对本实用新型的实质性特点和优势作进一步的说明，但本实用新型并不局限于所列的实施例。
如图1至图5所示，本实施例的一种物料搅拌混合装置，包括基座1，搅拌桶2，驱动装置3和进料装置4，所述进料装置4设置在基座1上，进料装置4的出料口41与搅拌桶2连通。所述搅拌桶2倾斜设置在基座1上，搅拌桶2的内壁设有螺旋叶片21，搅拌桶2一端为输出口22，所述驱动装置3包括电机31，主动齿轮32，从动齿轮33，传动轮34和导向轮35，所述电机31与主动齿轮32连接，主动齿轮32与从动齿轮33啮合，所述从动齿轮33环绕在搅拌桶2外表面。所述导向轮35设置在基座1上，导向轮35位于搅拌桶2下方，传动轮34与从动齿轮33同轴设置，传动轮34设置在导向轮35之间。上述技术方案中，物料通过进料装置4进料，通过出料口41进入搅拌桶2内，搅拌桶2两端具有开孔，一端为进料，另一端为出料。物料在搅拌桶2内通过螺旋叶片21搅拌并移动，电机31带动主动齿轮32，从而带动从动齿轮33，使得搅拌桶2转动。通过导向轮35，能够使导向轮35在传动轮34之间转动，用于支撑搅拌桶2。通过上述技术方案，能够使物料在搅拌桶内快速混合后输出，搅拌桶为圆筒形，便于物料输入输出，同时方便清理搅拌桶。
本实施例中，所述基座1上设有支架11，所述电机31固定在支架11上，从而使电机31能够设置在搅拌桶上方。所述导向轮35有两组，两组导向轮35分别位于搅拌桶2的前部和后部，从而使搅拌桶2转动更稳定，传动轮34卡设在导向轮35的凹槽中，从而对其进行限位。
本实施例中，所述进料装置4包括进料斗42和下料控制组件43，下料控制组件43设置在进料斗42下方，物料通过进料斗42进入，下料控制组件43能够控制下料量。所述下料控制组件43包括控制电机431，传动带432和转动部433，所述控制电机431通过传动带432与转动部433连接，转动部433具有顶板434，顶板434设有通孔435，所述进料斗42下方设有出料孔421，出料孔421与顶板434对应设置。通过上述技术方案，能够通过控制电机431带动传动带432运动，传动带套设在转动部433外壁的环形轮上，从而带动转动部433转动。转动部322带动顶板434上的通孔435转动，当通孔435与出料孔421重合时，物料能够通过出料孔421和通孔435下料；当通孔435和出料孔421的重合区域A变化时，下料量变化，从而实现控制下料。所述出料孔421和通孔435形状相同，本实施例均为半圆形。所述转动部433穿设在轴承436中，从而通过轴承支撑转动部。所述进料装置4包括倾斜板44，倾斜板44与搅拌桶2的进料端22连通，从而使物料通过倾斜板44滑入进料端22进入搅拌桶2。
本实施例的一种物料搅拌混合装置通过采用新的搅拌传动方式，通过搅拌桶两端进出料，能够快速进出物料，降低横向空间占用，同时，方便清理搅拌桶，提升清洗效率。
需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种物料搅拌混合装置，其特征在于，包括基座，搅拌桶，驱动装置和进料装置，所述进料装置设置在基座上，进料装置的出料口与搅拌桶连通，所述搅拌桶倾斜设置在基座上，搅拌桶的内壁设有螺旋叶片，搅拌桶一端为输出口，所述驱动装置包括电机，主动齿轮，从动齿轮，传动轮和导向轮，所述电机与主动齿轮连接，主动齿轮与从动齿轮啮合，所述从动齿轮环绕在搅拌桶外表面，所述导向轮设置在基座上，导向轮位于搅拌桶下方，传动轮与从动齿轮同轴设置，传动轮设置在导向轮之间。
2.根据权利要求1所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述基座上设有支架，所述电机固定在支架上。
3.根据权利要求2所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述导向轮有两组，两组导向轮分别位于搅拌桶的前部和后部。
4.根据权利要求1所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述进料装置包括进料斗和下料控制组件，下料控制组件设置在进料斗下方。
5.根据权利要求4所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述下料控制组件包括控制电机，传动带和转动部，所述控制电机通过传动带与转动部连接，转动部具有顶板，顶板设有通孔，所述进料斗下方设有出料孔，出料孔与顶板对应设置。
6.根据权利要求5所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述出料孔和通孔形状相同。
7.根据权利要求6所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述转动部穿设在轴承中。
8.根据权利要求7所述的物料搅拌混合装置，其特征在于，所述进料装置包括倾斜板，倾斜板与搅拌桶的进料端连通。
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