CN219128933U - 混料机回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及混料机回收处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁一侧固定安装有回收壳体，且所述回收壳体的一侧一体式固定设置有斜导环壳体，所述斜导环壳体固定套设在所述搅拌桶的外表面，所述回收壳体内部通过顶底两端的皮带辊安装有送料带，且所述送料带的外表面等距安装有接料槽，所述接料槽倾斜侧底面通过转接轴转动安装有斜底板。本实用新型专为桶状混合机设计，可有效收集由搅拌桶顶部边缘各个方向溢出的原料，结构简单造价低，有效降低原料的损耗率，另外，还可自动将回收的原料重新送入搅拌桶内部，省去了人工清理搬运的过程且不会造成额外的电力消耗。

Description

混料机回收处理装置

技术领域

本实用新型属于混合设备技术领域，具体涉及混料机回收处理装置。

背景技术

混料机是用于混合物料的机器，是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，其中回收处理组件的使用是用于收集脱离设备的物料，其目的是降低原料的损耗。

现有技术存在的问题：

在现有桶状混料机的使用过程中，原料的损耗大多都是在加料或混合过程中，部分原料从桶体边缘溢出所造成的，然而，现在并没有能够适用于桶状混料机的原料回收结构，且原料回收后，其如何在不消耗人力以及额外电力的前提下重新运送至混料机内部也成为了较难解决的问题，因此，此处急需一种能适用于桶状混料机且省力节能的回收处理装置。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供混料机回收处理装置，能够有效收集由搅拌桶顶部边缘各个方向溢出的原料，结构简单造价低，有效降低原料的损耗率，另外，还可自动将回收的原料重新送入搅拌桶内部，省去了人工清理搬运的过程且不会造成额外的电力消耗。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

混料机回收处理装置，包括搅拌桶，所述搅拌桶的外壁一侧固定安装有回收壳体，且所述回收壳体的一侧一体式固定设置有斜导环壳体，所述斜导环壳体固定套设在所述搅拌桶的外表面；

所述搅拌桶的顶部一侧壁固定开设有回料口，所述回收壳体内壁顶端并对应回料口的位置处开设有顶料口，所述回收壳体内部通过顶底两端的皮带辊安装有送料带，且所述送料带的外表面等距安装有接料槽，所述接料槽倾斜侧底面通过转接轴转动安装有斜底板；

所述斜底板的两端均固定安装有端承板，所述接料槽的两端外壁均固定安装有侧挡板，且所述端承板的上表面与相邻所述侧挡板的下表面之间连接有曲弹簧，所述回收壳体内壁并位于所述顶料口的两端均固定设置有挡块。

所述搅拌桶的顶部转动安装有桶盖，所述搅拌桶的底部固定设置有用于支撑支架，所述搅拌桶的底部一侧外壁固定连接有用于导出混料的出料管。

所述搅拌桶的底部固定安装有用于完成混合搅拌工作的工作电机，所述搅拌桶的底部一体式固定设置有传动壳，且所述传动壳的末端上表面转动安装有斜齿轮一，且所述工作电机的输出端与所述斜齿轮一通过设置与传动壳内部的链条传动连接。

所述回收壳体通过底部两端的底架转动安装有传动轴，所述传动轴的中部外表面固定安装有斜齿轮二，且所述斜齿轮一与所述斜齿轮二相啮合，所述传动轴与位于回收壳体底部的所述皮带辊通过两端的皮带传动连接。

所述送料带的表面等距固定安装有铰链，且所述接料槽开口端一侧通过铰链与所述送料带表面构成转动连接。

所述挡块的位置与所述端承板的位置相对应。

所述顶料口靠近所述送料带的一侧转动安装有斜活板。

本实用新型取得的技术效果为：

(1)本实用新型，在向搅拌桶内部加料时，因为操作失误而意外溢出的原料将会直接落入斜导环壳体内部，而搅拌桶在工作时，因搅拌力度过大而意外溢出的原料同样会落入斜导环壳体内部，由于斜导环壳体呈环状且内部底面为斜面，因此收集到的原料最终会移动至回收壳体的内部底部，此斜导环壳体的结构形状专为桶状混合机设计，可有效收集由搅拌桶顶部边缘各个方向溢出的原料，结构简单造价低，有效降低原料的损耗率。

(2)本实用新型，移动至回收壳体内侧底部的原料将相应落入接料槽的内部，且最终会穿过回料口重新回到搅拌桶内部，此过程，实现了自动将回收的原料重新送入搅拌桶内部，省去了人工清理搬运的过程，另外，送料带的运作是利用了工作电机工作时所产生的动能，不会造成额外的电力消耗。

附图说明

图1是本实用新型的实施例所提供的搅拌桶的结构图；

图2是本实用新型的实施例所提供的搅拌桶与回收壳体的组装分解图；

图3是本实用新型的实施例所提供的回收壳体的内部结构分解图；

图4是本实用新型的实施例所提供的单个接料槽的结构图；

图5是本实用新型的实施例所提供的顶料口处的剖视结构图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、搅拌桶；101、传动壳；102、斜齿轮一；103、回料口；2、桶盖；3、支架；4、出料管；5、工作电机；6、回收壳体；601、斜导环壳体；602、送料带；603、皮带辊；604、底架；605、传动轴；606、皮带；607、斜齿轮二；608、顶料口；609、接料槽；610、铰链；611、斜底板；612、转接轴；613、端承板；614、侧挡板；615、曲弹簧；616、挡块；617、斜活板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1-5所示，混料机回收处理装置，包括搅拌桶1，搅拌桶1的顶部转动安装有桶盖2，搅拌桶1的底部固定设置有用于支撑支架3，搅拌桶1的底部一侧外壁固定连接有用于导出混料的出料管4，搅拌桶1的底部固定安装有用于完成混合搅拌工作的工作电机5。

参照附图2，搅拌桶1的底部一体式固定设置有传动壳101，且传动壳101的末端上表面转动安装有斜齿轮一102，且工作电机5的输出端与斜齿轮一102通过设置与传动壳101内部的链条传动连接。

参照附图2和图3，搅拌桶1的外壁一侧固定安装有回收壳体6，且回收壳体6的一侧一体式固定设置有斜导环壳体601，斜导环壳体601固定套设在搅拌桶1的外表面，搅拌桶1的顶部一侧壁固定开设有回料口103，回收壳体6内壁顶端并对应回料口103的位置处开设有顶料口608。

根据上述结构，在向搅拌桶1内部加料时，因为操作失误而意外溢出的原料将会直接落入斜导环壳体601内部，而搅拌桶1在工作时，因搅拌力度过大而意外溢出的原料同样会落入斜导环壳体601内部，由于斜导环壳体601呈环状且内部底面为斜面，因此收集到的原料最终会移动至回收壳体6的内部底部，此斜导环壳体601的结构形状专为桶状混合机设计，可有效收集由搅拌桶1顶部边缘各个方向溢出的原料，结构简单造价低，有效降低原料的损耗率。

参照附图3，回收壳体6内部通过顶底两端的皮带辊603安装有送料带602，回收壳体6通过底部两端的底架604转动安装有传动轴605，传动轴605的中部外表面固定安装有斜齿轮二607，且斜齿轮一102与斜齿轮二607相啮合，传动轴605与位于回收壳体6底部的皮带辊603通过两端的皮带606传动连接。

根据上述结构，在工作电机5工作时，其输出端将通过链条带动斜齿轮一102旋转，紧接着经过斜齿轮一102与斜齿轮二607的啮合带动传动轴605旋转，接着再经过皮带606的传动驱动送料带602运作。

参照附图4，送料带602的外表面等距安装有接料槽609，送料带602的表面等距固定安装有铰链610，且接料槽609开口端一侧通过铰链610与送料带602表面构成转动连接，接料槽609倾斜侧底面通过转接轴612转动安装有斜底板611，斜底板611的两端均固定安装有端承板613，接料槽609的两端外壁均固定安装有侧挡板614，且端承板613的上表面与相邻侧挡板614的下表面之间连接有曲弹簧615。

参照附图5，回收壳体6内壁并位于顶料口608的两端均固定设置有挡块616，挡块616的位置与端承板613的位置相对应，顶料口608靠近送料带602的一侧转动安装有斜活板617。

根据上述结构，移动至回收壳体6内侧底部的原料将相应落入接料槽609的内部，而各个接料槽609在送料带602运作下向上移动，当接料槽609运动至回收壳体6内侧顶部时，接料槽609会先顶动斜活板617并使其旋转，斜活板617复位后，位于接料槽609两端的端承板613将与挡块616接触，并在挡块616的阻挡下，转接轴612将带动斜底板611旋转，此时，位于接料槽609内部的原料将滚出，并接着沿着斜活板617表面穿过顶料口608，且最终会穿过回料口103重新回到搅拌桶1内部，此过程，实现了自动将回收的原料重新送入搅拌桶1内部，省去了人工清理搬运的过程，另外，送料带602的运作是利用了工作电机5工作时所产生的动能，不会造成额外的电力消耗。

本实用新型的工作原理为：在向搅拌桶1内部加料时，因为操作失误而意外溢出的原料将会直接落入斜导环壳体601内部，而搅拌桶1在工作时，因搅拌力度过大而意外溢出的原料同样会落入斜导环壳体601内部，由于斜导环壳体601呈环状且内部底面为斜面，因此收集到的原料最终会移动至回收壳体6的内部底部；

在工作电机5工作时，其输出端将通过链条带动斜齿轮一102旋转，紧接着经过斜齿轮一102与斜齿轮二607的啮合带动传动轴605旋转，接着再经过皮带606的传动驱动送料带602运作，而此时，移动至回收壳体6内侧底部的原料将相应落入接料槽609的内部，而各个接料槽609在送料带602运作下向上移动，当接料槽609运动至回收壳体6内侧顶部时，接料槽609会先顶动斜活板617并使其旋转，斜活板617复位后，位于接料槽609两端的端承板613将与挡块616接触，并在挡块616的阻挡下，转接轴612将带动斜底板611旋转，此时，位于接料槽609内部的原料将滚出，并接着沿着斜活板617表面穿过顶料口608，且最终会穿过回料口103重新回到搅拌桶1内部。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (7)

1.混料机回收处理装置，包括搅拌桶(1)，其特征在于：所述搅拌桶(1)的外壁一侧固定安装有回收壳体(6)，且所述回收壳体(6)的一侧一体式固定设置有斜导环壳体(601)，所述斜导环壳体(601)固定套设在所述搅拌桶(1)的外表面；

所述搅拌桶(1)的顶部一侧壁固定开设有回料口(103)，所述回收壳体(6)内壁顶端并对应回料口(103)的位置处开设有顶料口(608)，所述回收壳体(6)内部通过顶底两端的皮带辊(603)安装有送料带(602)，且所述送料带(602)的外表面等距安装有接料槽(609)，所述接料槽(609)倾斜侧底面通过转接轴(612)转动安装有斜底板(611)；

所述斜底板(611)的两端均固定安装有端承板(613)，所述接料槽(609)的两端外壁均固定安装有侧挡板(614)，且所述端承板(613)的上表面与相邻所述侧挡板(614)的下表面之间连接有曲弹簧(615)，所述回收壳体(6)内壁并位于所述顶料口(608)的两端均固定设置有挡块(616)。

2.根据权利要求1所述的混料机回收处理装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的顶部转动安装有桶盖(2)，所述搅拌桶(1)的底部固定设置有用于支撑支架(3)，所述搅拌桶(1)的底部一侧外壁固定连接有用于导出混料的出料管(4)。

3.根据权利要求1所述的混料机回收处理装置，其特征在于：所述搅拌桶(1)的底部固定安装有用于完成混合搅拌工作的工作电机(5)，所述搅拌桶(1)的底部一体式固定设置有传动壳(101)，且所述传动壳(101)的末端上表面转动安装有斜齿轮一(102)，且所述工作电机(5)的输出端与所述斜齿轮一(102)通过设置与传动壳(101)内部的链条传动连接。

4.根据权利要求3所述的混料机回收处理装置，其特征在于：所述回收壳体(6)通过底部两端的底架(604)转动安装有传动轴(605)，所述传动轴(605)的中部外表面固定安装有斜齿轮二(607)，且所述斜齿轮一(102)与所述斜齿轮二(607)相啮合，所述传动轴(605)与位于回收壳体(6)底部的所述皮带辊(603)通过两端的皮带(606)传动连接。

5.根据权利要求1所述的混料机回收处理装置，其特征在于：所述送料带(602)的表面等距固定安装有铰链(610)，且所述接料槽(609)开口端一侧通过铰链(610)与所述送料带(602)表面构成转动连接。

6.根据权利要求1所述的混料机回收处理装置，其特征在于：所述挡块(616)的位置与所述端承板(613)的位置相对应。

7.根据权利要求1所述的混料机回收处理装置，其特征在于：所述顶料口(608)靠近所述送料带(602)的一侧转动安装有斜活板(617)。

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