CN114798281A - 电机生产用自动喷漆装置及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及喷漆装置技术领域，尤其是电机生产用自动喷漆装置及方法，针对现有技术中的自动喷漆装置上下料不方便和油漆收集不方便的问题，现提出如下方案，其包括头尾均设有开口的喷漆仓、横穿喷漆仓头尾设置的传送带和安装在传送带上的多个固料机构，所述喷漆仓内部分为喷漆室和烘干室，所述固料机构包括安装在传送带顶部的底座、通过固定组件安装在底座上的固定座、安装在固定座顶部的压料组件和收集盘，固定座为中空结。本发明不仅可以自动将电机外壳夹紧和松开，而且还可以方便有效的将喷涂过程中滴落的油漆收集起来，同时还有效保证了喷漆的均匀，易于推广使用。

Description

电机生产用自动喷漆装置及方法
技术领域
本发明涉及喷漆装置领域，尤其涉及电机生产用自动喷漆装置及方法。
背景技术
电机是我们日常生产生活中常会用到的一种电器，且电机的外壳大都采用金属材料制作。为了保护电机的外壳，使其更耐腐蚀，同时也为了更加的美观，常会在电机外壳上喷涂上一侧具有防腐蚀效果的油漆。
现有技术中在给电机外壳喷漆的时候，常会自动喷漆装置来进行喷涂，但是现有技术中的喷气装置在喷漆的时候仍然存在着使用上的一些不便。一方面是上下料不方便，另一方面则是对喷涂过程中滴落的油漆不方便进行收集处理，为此，本方案提出了电机生产用自动喷漆装置及方法。
发明内容
本发明提出的电机生产用自动喷漆装置及方法，解决了现有技术中的自动喷漆装置上下料不方便和油漆收集不方便的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
电机生产用自动喷漆装置及方法，包括头尾均设有开口的喷漆仓、横穿喷漆仓头尾设置的传送带和安装在传送带上的多个固料机构，所述喷漆仓内部分为喷漆室和烘干室，所述固料机构包括安装在传送带顶部的底座、通过固定组件安装在底座上的固定座、安装在固定座顶部的压料组件和收集盘，固定座为中空结构，所述压料组件包括转动连接在固定座顶部的传动柱和通过连接件安装在传动柱上的两个压板，所述收集盘内安装有刮板，且收集盘的一侧底部安装有收集箱，所述固定座内部安装有用于驱动两个压板开合和刮板转动的驱动组件。
优选的，所述喷漆室包括安装在喷漆仓顶部内壁和两侧内壁上的多个喷头和安装在喷漆仓顶部的喷漆机，烘干室包括安装在喷漆仓内壁上的多个出风管和安装在喷漆仓顶部用于向出风管内输送热风的烘干机。
优选的，所述传动柱为双向螺纹柱，所述连接件包括螺接在传动柱外部两个螺纹相反位置上的螺纹套和分别铰接在两个螺纹套两侧外壁上的两个连杆，两个螺纹套同一侧的两个连杆的另一端分别与同一压板的背面铰接，所述固定座的顶部固定有与传动柱同向设置的限位柱，且限位柱活动套设在两个螺纹套内。
优选的，所述固定座的顶部转动连接有齿圈和连接齿轮，连接齿轮、传动轴和限位柱均位于齿圈内侧，所述传动柱的外部套接有与连接齿轮啮合的主动齿轮，所述刮板固定在齿圈的外圈，刮板的另一端与收集盘的内圈抵接。
优选的，所述固定座的两侧外壁上均开设有安装槽，传动柱的底部延伸至固定座内部，所述驱动机构包括套接在出传动柱外部的从动齿轮和分别安装在两个安装槽内的传动齿轮，两个传动齿轮均与从动齿轮啮合，且两个传动齿轮的外圈均延伸至固定座外部，所述驱动机构还包括分别安装在传送带内侧的固料齿条和安装在传送带外侧的卸料齿条，固料齿条和卸料齿条均与传动齿轮相配合，所述固定座内侧安装有用于限制传动柱反转的限位机构。
优选的，所述固定座的底部开设有沿其径向设置的滑槽，限位机构包括通过复位弹簧安装在固定座底部的调节环、安装在滑槽内的螺纹柱、螺接在螺纹柱外部的安装块和固定在调节环顶面的调节齿条，所述螺纹柱的外部套接有联动齿轮，调节齿条的顶部延伸至滑槽内并与联动齿轮啮合，安装块靠近传动柱的一侧开设有弹簧孔，弹簧孔内通过缓冲弹簧固定有限位块，限位块的另一端为直角三角形结构并延伸至弹簧孔外部，所述限位机构还包括套接在传动柱外部的限位齿轮，限位块位于弹簧孔外部的一端卡接在限位齿轮的齿槽内，所述限位机构还包括安装在传送带内侧并用于将调节环向上顶起的抵接轨道，抵接轨道与卸料齿条相对设置，且抵接轨道的长度大于卸料齿条的长度，抵接轨道头部设有斜面。
优选的，所述固定组件包括安装在底座顶部的安装座和固定在固定座底部的转轴安装座的顶部开设有安装孔，转轴的底部与安装孔的底部转动连接，所述固定组件还包括套接在固定座外部的固定齿轮和安装在喷漆机内侧的旋转齿条，旋转齿条与固定齿轮啮合时可以使固定座在移动的同时以转轴为中心转动。
优选的，所述转轴的外周上开设有缓冲孔、缓冲孔内部通过连接弹簧固定有定位块，安装孔的内壁上开设有收纳孔，收纳孔的内部活动设有抵接柱，抵接柱的一端延伸至安装座的外侧，抵接柱的外部套接有弹簧卡块，且抵接柱的外部套设有固定弹簧，固定弹簧的一端与收纳孔的内壁固接，固定弹簧的而另一端与弹簧卡块固接，所述定位块的另一端卡合在收纳孔内，所述喷漆仓内安装有与抵接柱相配合的抵接板，且抵接板的头部设有斜面。
电机生产用自动喷漆装置的方法，包括以下步骤：
步骤一、上料，将待加工的电机外壳放置在固料机构的外部，并在传送带转动的同时自动将电机外壳抵紧在固料机构上；
步骤二、喷漆，将电机外壳送入喷漆内的喷漆区完成喷漆工序；
步骤三、烘干，将喷漆完成的电机外壳送入烘干室烘干；
步骤四、下料，烘干后的电机外壳随着传送带的转动而自动将抵紧的电机外壳松开，之后就可以将其从固料机构上取下。
本发明的有益效果：
1、通过固料机构的设置，可以自动的将电机外壳夹紧和松开，从而大大的方便了操作人员的上料和下料的操作，而限位机构的设置则是可以避免在喷漆的过程中电机外壳发生松动。
2、通过收集盘、刮板和收集箱之间的表配合，可以将喷涂过程中从电机外壳上滴落的油漆收集起来，避免油漆的浪费，也避免了油漆固化后粘接在其他组件上。
3、通过固定件的设置可以方便在喷漆的时候，随着传送带的转动而带动固定座自转，从而给保证油漆喷涂的更加均匀。
本发明结构合理，操作简单，不仅可以自动将电机外壳夹紧和松开，而且还可以方便有效的将喷涂过程中滴落的油漆收集起来，同时还有效保证了喷漆的均匀，易于推广使用。
附图说明
图1为本发明的固料机构的结构示意图。
图2为图1中A处的放大图。
图3为图1中B处的放大图。
图4为本发明的限位齿轮与限位块的俯视图。
图5为本发明的刮板与齿圈的俯视图。
图6为本发明的喷漆仓的俯视图。
图7为本发明的俯视图。
图中标号：1、固定座；2、安装座；3、转轴；4、定位块；5、收纳孔；6、抵接柱；7、调节环；8、安装槽；9、限位齿轮；10、从动齿轮；11、传动齿轮；12、固定齿轮；13、收集盘；14、刮板；15、传动柱；16、限位柱；17、连杆；18、螺纹套；19、压板；20、安装块；21、限位块；22、螺纹柱；23、调节齿条；24、滑槽；25、齿圈；26、主动齿轮；27、连接齿轮；28、喷头；29、旋转齿条；30、抵接板；31、固料齿条；32、卸料齿条；33、抵接轨道；34、传送带；35、喷漆仓；36、喷漆机；37、烘干机；38、电机外壳；39、收集箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-7，电机生产用自动喷漆装置及方法，包括包括头尾均设有开口的喷漆仓35、横穿喷漆仓35头尾设置的传送带34和安装在传送带34上的多个固料机构，喷漆仓35罩设在传送带34一段的外部，喷漆仓35内部从头到尾分为喷漆室和烘干室，喷漆室包括安装在喷漆仓35顶部内壁和两侧内壁上的多个喷头28和安装在喷漆仓35顶部的喷漆机36，烘干室包括安装在喷漆仓35内壁上的多个出风管和安装在喷漆仓35顶部用于向出风管内输送热风的烘干机37，传送带34转动，带动固料机构和电机外壳38从喷漆仓35头部进入，然后喷漆、烘干后再从喷漆仓尾部出来；
固料机构包括安装在传送带34顶部的底座、通过固定组件安装在底座上的固定座1、安装在固定座1顶部的压料组件和收集盘13，固定座1为中空结构，压料组件包括转动连接在固定座1顶部的传动柱15和通过连接件安装在传动柱15上的两个压板19，传动柱15为双向螺纹柱，连接件包括螺接在传动柱15外部两个螺纹相反位置上的螺纹套18和分别铰接在两个螺纹套18两侧外壁上的两个连杆17，两个螺纹套18同一侧的两个连杆17的另一端分别与同一压板19的背面铰接，固定座1的顶部固定有与传动柱15同向设置的限位柱16，且限位柱16活动套设在两个螺纹套18内，上料的时候，将电机外壳38套在两个压板19的外部，然后再传动轴15正转后两个螺纹套18相互靠近，就可以使得两个压板19向外张开而抵接在电机外壳38的内壁上，从而利用压板19与电机外壳38内壁之间的静摩擦力将电机外壳38固定住。
固定座1内部安装有用于驱动两个压板19开合驱动组件，固定座1的两侧外壁上均开设有安装槽8，传动柱15的底部延伸至固定座1内部，驱动机构包括套接在出传动柱15外部的从动齿轮10和分别安装在两个安装槽8内的传动齿轮11，两个传动齿轮11均与从动齿轮10啮合，且两个传动齿轮11的外圈均延伸至固定座1外部，驱动机构还包括分别安装在传送带34内侧的固料齿条31和安装在传送带34外侧的卸料齿条32，固料齿条31和卸料齿条32均与传动齿轮11相配合，固定座1内侧安装有用于限制传动柱15反转的限位机构，传动齿轮11转动后会带动从动齿轮10转动，而从动齿轮10则是会带动传动柱15转动，传动齿轮11与固料齿条31啮合时正转，传动齿轮11与卸料齿条32啮合时反转，进而可以带动传动柱15朝不同的方向转动，从而使得压板19张开或者合拢。
收集盘13内安装有刮板14，且收集盘13的一侧底部安装有收集箱39，固定座1的顶部转动连接有齿圈25和连接齿轮27，连接齿轮27、传动轴15和限位柱16均位于齿圈25内侧，传动柱15的外部套接有与连接齿轮27啮合的主动齿轮26，刮板14固定在齿圈25的外圈，刮板14的另一端与收集盘13的内圈抵接，收集箱39上安装有出料管，出料管上安装有阀门，收集盘13的底面呈喇叭形机结构，中间凸起，外侧逐渐向下倾斜，从而使得躲在收集盘13内的油漆可逐渐汇聚到收集箱39内去，传动柱15在转动的同时会带动齿圈25转动，从而使得刮板14随之转动，进而可以将附着在收集盘13底面的油漆刮起来。
固定座1的底部开设有沿其径向设置的滑槽24，限位机构包括通过复位弹簧安装在固定座1底部的调节环7、安装在滑槽24内的螺纹柱22、螺接在螺纹柱22外部的安装块20和固定在调节环7顶面的调节齿条23，螺纹柱22的外部套接有联动齿轮，调节齿条23的顶部延伸至滑槽24内并与联动齿轮啮合，安装块20靠近传动柱15的一侧开设有弹簧孔，弹簧孔内通过缓冲弹簧固定有限位块21，限位块21的另一端为直角三角形结构并延伸至弹簧孔外部，限位机构还包括套接在传动柱15外部的限位齿轮9，限位块21位于弹簧孔外部的一端卡接在限位齿轮9的齿槽内，限位机构还包括安装在传送带34内侧并用于将调节环7向上顶起的抵接轨道33，抵接轨道33与卸料齿条32相对设置，且抵接轨道33的长度大于卸料齿条32的长度，抵接轨道33头部设有斜面，当限位块21卡在限位齿轮9的齿槽内部的时候，传动柱15只能正转，而当调节环7被顶起后，则是可以通过调节齿条23带动螺纹柱22正转，进而将安装块20向远离限位齿轮9的一侧移动，使得定位块离开限位齿轮9的齿槽，传动柱15进而可以反转。
固定组件包括安装在底座顶部的安装座2和固定在固定座1底部的转轴3安装座2的顶部开设有安装孔，转轴3的底部与安装孔的底部转动连接，固定组件还包括套接在固定座1外部的固定齿轮12和安装在喷漆机36内侧的旋转齿条29，旋转齿条29与固定齿轮12啮合时可以使固定座1在移动的同时以转轴3为中心转动，转轴3的外周上开设有缓冲孔、缓冲孔内部通过连接弹簧固定有定位块4，安装孔的内壁上开设有收纳孔5，收纳孔5的内部活动设有抵接柱6，抵接柱6的一端延伸至安装座2的外侧，抵接柱6的外部套接有弹簧卡块，且抵接柱6的外部套设有固定弹簧，固定弹簧的一端与收纳孔5的内壁固接，固定弹簧的而另一端与弹簧卡块固接，定位块4的另一端卡合在收纳孔5内，喷漆仓35内安装有与抵接柱6相配合的抵接板30，且抵接板30的头部设有斜面，固定组件的设置使得在喷漆的时候，安装座1可以自转，从而给使得电机外壳38可以随之转动，保证油漆喷涂的更加均匀，而定位块4和收纳孔的设置则是可以在固定座没有进入喷漆仓35的时候将转轴3卡住，避免传动柱15转动的同时固定座1转动。
电机生产用自动喷漆装置的方法，包括以下步骤：
步骤一、上料，将待加工的电机外壳放置在固料机构的外部，然后在传送带转动的同时，驱动机构启动，从而自动带动传动柱15正转，进而将压板19张开，使得压板19将抵紧在电机外壳38内壁上而将电机外壳38固定在固料机构上；
步骤二、喷漆，将电机外壳送入喷漆内的喷漆区，喷头28将漆喷在电机外壳38上的同时，电机外壳38随着固定座1自转，最后完成喷漆工序；
步骤三、烘干，将喷漆完成的电机外壳送入烘干室烘干，烘干的同时，电机外壳38和固定座1仍然一边移动一边自转；
步骤四、下料，烘干后的电机外壳38随着传送带34的转动而移动，直到驱动机构与卸料齿条32接触，然后固料机构自动将抵紧的电机外壳38松开，之后就可以将其从固料机构上取下.
工作原理：喷漆时，启动喷漆机36、烘干机37和传送带34，然后将电机外壳套38在两个压板19外部，随着传送带34的转动，电机外壳随着固定座1的移动而移动，首先该放置有电机外壳38的固定座1移动到固料齿条31的一侧，随之其中一个传动齿轮11与该固定齿条31接触并啮合，然后在传送带34转动的过程中，传动齿轮11顺着固料齿条31表面移动的过程中开始转动，进而带动传动齿轮10正转，进而使得传动柱15上的两个螺纹套18相互靠近，也就使得两个压板19向外张开，进而逐渐抵紧正在电机外壳的内壁上，直到传动齿条11与固料齿条31脱离接触，这时两个压板19将电机外壳38抵紧，而此时，限位块21卡在限位齿轮9的齿槽中，使得限位齿轮9在此时只能正转，进而保证固定好的电机外壳不会松动，然后随着传送带34的继续转动，电机外壳38随着固定座进入到喷漆仓35内，这时，抵接柱6先与抵接板30的斜面接触，然后顺着斜面移动而逐渐将卡在收纳孔5内的定位块4抵出去，之后固定齿轮12开始与旋转齿条29接触啮合，从而在固定座1随着传送带34移动的过程中自转，这时喷头28喷出的油漆喷在电机外壳38上，从电机外壳38上滴落的油漆落在收集盘13中，然后流进收集箱39内，喷漆好的电机外壳38随后进入烘干室，在出风管喷出的热风中烘干，然后烘干后的电机外壳38再从喷漆仓35内移动出来，这时，抵接柱6与抵接板30脱离接触，而转轴3上的定位块4在则转动后重新卡进收纳孔5内，随后调节环7与抵接轨道33接触，并随着抵接轨道33的斜面滑动，使得调节环7逐渐被抬高，在调节环7抬高的过程中，复位弹簧被压缩，调节齿条23上移带动联动齿轮正转，进而通过螺纹柱22带动安装块20向远离限位齿轮9的一侧移动，使得定位块21与限位齿轮9脱离卡接的状态，之后固定座1上的另外一个传动齿轮11再与卸料齿条32啮合，然后再顺着卸料齿条32长度方向移动的过程中，该传动齿轮11带动从动齿轮10反转，进而使得两个螺纹套18相互远离，进而使得压板19将抵紧的电机外壳松开，而同时，在传动柱15转动的过程中也会带动齿圈25转动，进而可以将收集盘13表面附着的油漆刮起来，避免其固化在收集盘13表面，之后就可以方便的将喷漆完成的电机外壳从固料机构上取下，当调节环7与抵接轨道脱离接触后，会在复位弹簧的作用下下移，进而使得安装块20恢复原位，限位块21可以重新卡在限位齿轮9的齿槽中。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.电机生产用自动喷漆装置，包括头尾均设有开口的喷漆仓(35)、横穿喷漆仓(35)头尾设置的传送带(34)和安装在传送带(34)上的多个固料机构，其特征在于，所述喷漆仓(35)内部从头到尾分为喷漆室和烘干室，所述固料机构包括安装在传送带(34)顶部的底座、通过固定组件安装在底座上的固定座(1)、安装在固定座(1)顶部的压料组件和收集盘(13)，固定座(1)为中空结构，所述压料组件包括转动连接在固定座(1)顶部的传动柱(15)和通过连接件安装在传动柱(15)上的两个压板(19)，所述收集盘(13)内安装有刮板(14)，且收集盘(13)的一侧底部安装有收集箱(39)，所述固定座(1)内部安装有用于驱动两个压板(19)开合和刮板(14)转动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的电机生产用自动喷漆装置，其特征在于，所述喷漆室包括安装在喷漆仓(35)顶部内壁和两侧内壁上的多个喷头(28)和安装在喷漆仓(35)顶部的喷漆机(36)，烘干室包括安装在喷漆仓(35)内壁上的多个出风管和安装在喷漆仓(35)顶部用于向出风管内输送热风的烘干机(37)。
3.根据权利要求1所述的电机生产用自动喷漆装置，其特征在于，所述传动柱(15)为双向螺纹柱，所述连接件包括螺接在传动柱(15)外部两个螺纹相反位置上的螺纹套(18)和分别铰接在两个螺纹套(18)两侧外壁上的两个连杆(17)，两个螺纹套(18)同一侧的两个连杆(17)的另一端分别与同一压板(19)的背面铰接，所述固定座(1)的顶部固定有与传动柱(15)同向设置的限位柱(16)，且限位柱(16)活动套设在两个螺纹套(18)内。
4.根据权利要求3所述的电机生产用自动喷漆装置，其特征在于，所述固定座(1)的顶部转动连接有齿圈(25)和连接齿轮(27)，连接齿轮(27)、传动轴(15)和限位柱(16)均位于齿圈(25)内侧，所述传动柱(15)的外部套接有与连接齿轮(27)啮合的主动齿轮(26)，所述刮板(14)固定在齿圈(25)的外圈，刮板(14)的另一端与收集盘(13)的内圈抵接。
5.根据权利要求1所述的电机生产用自动喷漆装置，其特征在于，所述固定座(1)的两侧外壁上均开设有安装槽(8)，传动柱(15)的底部延伸至固定座(1)内部，所述驱动机构包括套接在传动柱(15)外部的从动齿轮(10)和分别安装在两个安装槽(8)内的传动齿轮(11)，两个传动齿轮(11)均与从动齿轮(10)啮合，且两个传动齿轮(11)的外圈均延伸至固定座(1)外部，所述驱动机构还包括分别安装在传送带(34)内侧的固料齿条(31)和安装在传送带(34)外侧的卸料齿条(32)，固料齿条(31)和卸料齿条(32)均与传动齿轮(11)相配合，所述固定座(1)内侧安装有用于限制传动柱(15)反转的限位机构。
6.根据权利要求5所述的电机生产用自动喷漆装置，其特征在于，所述固定座(1)的底部开设有沿其径向设置的滑槽(24)，限位机构包括通过复位弹簧安装在固定座(1)底部的调节环(7)、安装在滑槽(24)内的螺纹柱(22)、螺接在螺纹柱(22)外部的安装块(20)和固定在调节环(7)顶面的调节齿条(23)，所述螺纹柱(22)的外部套接有联动齿轮，调节齿条(23)的顶部延伸至滑槽(24)内并与联动齿轮啮合，安装块(20)靠近传动柱(15)的一侧开设有弹簧孔，弹簧孔内通过缓冲弹簧固定有限位块(21)，限位块(21)的另一端为直角三角形结构并延伸至弹簧孔外部，所述限位机构还包括套接在传动柱(15)外部的限位齿轮(9)，限位块(21)位于弹簧孔外部的一端卡接在限位齿轮(9)的齿槽内，所述限位机构还包括安装在传送带(34)内侧并用于将调节环(7)向上顶起的抵接轨道(33)，抵接轨道(33)与卸料齿条(32)相对设置，且抵接轨道(33)的长度大于卸料齿条(32)的长度，抵接轨道(33)头部设有斜面。
7.根据权利要求1所述的电机生产用自动喷漆装置，其特征在于，所述固定组件包括安装在底座顶部的安装座(2)和固定在固定座(1)底部的转轴(3)安装座(2)的顶部开设有安装孔，转轴(3)的底部与安装孔的底部转动连接，所述固定组件还包括套接在固定座(1)外部的固定齿轮(12)和安装在喷漆机(36)内侧的旋转齿条(29)，旋转齿条(29)与固定齿轮(12)啮合时可以使固定座(1)在移动的同时以转轴(3)为中心转动。
8.根据权利要求7所述的电机生产用自动喷漆装置及方法，其特征在于，所述转轴(3)的外周上开设有缓冲孔、缓冲孔内部通过连接弹簧固定有定位块(4)，安装孔的内壁上开设有收纳孔(5)，收纳孔(5)的内部活动设有抵接柱(6)，抵接柱(6)的一端延伸至安装座(2)的外侧，抵接柱(6)的外部套接有弹簧卡块，且抵接柱(6)的外部套设有固定弹簧，固定弹簧的一端与收纳孔(5)的内壁固接，固定弹簧的而另一端与弹簧卡块固接，所述定位块(4)的另一端卡合在收纳孔(5)内，所述喷漆仓(35)内安装有与抵接柱(6)相配合的抵接板(30)，且抵接板(30)的头部设有斜面。
9.一种适用于权利要求1-8所述的电机生产用自动喷漆装置的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、上料，将待加工的电机外壳放置在固料机构的外部，并在传送带转动的同时自动将电机外壳抵紧在固料机构上；
步骤二、喷漆，将电机外壳送入喷漆内的喷漆区完成喷漆工序；
步骤三、烘干，将喷漆完成的电机外壳送入烘干室烘干；
步骤四、下料，烘干后的电机外壳随着传送带的转动而自动将抵紧的电机外壳松开，之后就可以将其从固料机构上取下。
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