CN109809703B - 一种玻璃的镀膜设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种玻璃的镀膜设备，属于玻璃制造设备技术领域，包括有机架、输送机构、自动镀膜机构、磨边机构和清洗除污机构，清洗除污机构包括有喷淋清洗组件和擦拭除水组件，喷淋清洗组件包括有两个多角度喷淋部件，每个多角度喷淋部件均包括有喷液管道、承托架和铰接在承托架端部的连接板，喷液管道倾斜设置在连接板上，喷液管道上设有雾化喷嘴。本发明通过清洗除污机构能够自动对玻璃进行清洗以及除污作业，提高玻璃镀膜后的质量，避免玻璃因存在污物而使其镀膜出现质量问题，通过磨边机构能够自动对玻璃进行限位并且能够对玻璃边缘的多余镀膜去除，整个过程无需人工进行操作，为工作者带来了较大的方便。

Description

一种玻璃的镀膜设备

技术领域

本发明涉及玻璃制造设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃的镀膜设备。

背景技术

镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求，镀膜玻璃不但能够起到普通玻璃的功能，而且还能够依据不同的镀膜起到增强或减弱反射光的功能，甚至可以直接利用阳光来进行发电，在实际生产中都是采用人工进行在玻璃表面进行涂刷，这样工作镀膜方式，不仅工人的劳动强度大，工作效率低，而且在涂刷膜的时候，膜的厚度不够均匀，效果不是很好，为了得到更高质量的镀膜玻璃产品，需要在镀膜前清洁玻璃，才能保证膜层较高的牢固度。

专利号为CN106219993A的发明专利公开的一种玻璃镀膜装置，包括有工作台、第一电机，工作台上安装有两根相互平行且水平设置的滑杆，滑杆上安装有滑块，滑块上还安装有平行于滑杆的螺杆，螺杆由第一电机驱动，滑块上安装有毛刷，工作台上滑块的下方安装有物料槽，物料槽上成型有筛孔，工作台上物料槽的下方还安装有皮带输送机构，皮带输送机构包括有第二电机和两根水平设置的转轴，两个转轴上依次成型有多个皮带轮，两个转轴上皮带轮之间套设有皮带，转轴由第二电机驱动，工作台上物料槽的下方还设有感应器，工作台上还设有玻璃顶紧机构，该发明结构简单，非常实用。

但是，上述发明专利依旧存在以下问题：第一、上述专利结构简单，但是在镀膜前并没有对玻璃进行清洗的结构，当玻璃上有较多污物会导致镀膜后的玻璃存在质量问题；第二、上述专利并没有自动对玻璃边缘镀膜进行去除的结构，使工作者需要手动对玻璃边缘镀膜进行去除，为工作者带来了较大的麻烦。

发明内容

本发明的目的在于提供一种玻璃的镀膜设备，以解决现有技术中不能对玻璃上的污物进行去除以及不能自动对玻璃边缘镀膜进行去除的技术问题。

本发明提供一种玻璃的镀膜设备，包括有机架、输送机构、自动镀膜机构、磨边机构和清洗除污机构，所述自动镀膜机构设置在机架的中段，所述清洗除污机构和磨边机构分别设置在自动镀膜机构的左右两端，所述清洗除污机构包括有喷淋清洗组件和擦拭除水组件，所述擦拭除水组件设置在喷淋清洗组件的右端，所述喷淋清洗组件包括有两个呈对称设置的多角度喷淋部件，每个所述多角度喷淋部件均包括有喷液管道、承托架和铰接在承托架端部的连接板，所述喷液管道倾斜设置在连接板上，所述喷液管道上设有雾化喷嘴。

进一步的，每个所述多角度喷淋部件还均包括有驱动电机和呈水平设置的推料条，所述承托架的顶部设有供推料条水平滑动的滑槽，所述推料条的结构为T型结构，所述驱动电机的输出端上套设有旋转齿轮，所述推料条的顶部设有与旋转齿轮啮合的齿槽，所述推料条的端部和连接板的侧壁之间设有与两者铰接的传动板。

进一步的，所述擦拭除水组件包括有安装架、推送气缸和水平设置在安装架上的传动轴，所述传动轴与安装架转动连接，所述推送气缸的尾部与安装架铰接，所述传动轴上套设有固定耳，所述推送气缸的输出端与固定耳铰接。

进一步的，所述擦拭除水组件还包括有两个分别套设在传动轴两端的转动条，两个所述转动条之间设有与两者固定连接的固定条，所述固定条的下方设有安装条，所述安装条的底部设有擦拭海绵，所述擦拭海绵的底部为弧面，所述安装条的顶部设有若干个沿安装条的长度方向间隔设置的连接杆，所述固定条上设有供连接杆穿过的滑孔，每个所述连接杆上均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别抵触在安装条和固定条的侧壁上。

进一步的，所述磨边机构包括有自动对齐限位组件和自动磨边组件，所述自动对齐限位组件包括有支架和两个间隔设置在支架顶部的滑轨，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的滑动块，所述支架的中段设有与其转动连接的转动轴，所述转动轴上套设有旋转板，所述旋转板对应每个滑动块均设有与旋转板铰接的传动杆，所述传动杆和与其对应的滑动块铰接。

进一步的，所述支架的底部设有旋转电机，所述旋转电机的输出端与转动轴的底端之间通过联轴器连接，每个所述滑动块的顶部均设有支撑立板和设置在支撑立板顶部的安装座，所述安装座上设有与其转动连接的限位轮。

进一步的，所述自动磨边组件包括有连接架和两个对称设置在连接架顶部的磨边部件，每个所述磨边部件均包括有丝杆滑台和设置在丝杆滑台滑块顶部的承载架，所述承载架的顶部设有转动电机，所述转动电机的输出端上套设有磨边砂轮。

进一步的，所述自动镀膜机构包括有涂刷组件、龙门架和设置在龙门架顶部的存液箱，所述存液箱的侧壁设有与其内部连通的进液管道，所述存液箱的底部设有若干个与其内部连通的出液管道，每个所述出液管道上均设有通断阀。

进一步的，所述涂刷组件包括有水平设置在龙门架上的旋转轴，所述旋转轴上套设有固定座，所述固定座上设有与其卡接配合的涂液刷，所述旋转轴的端部设有从动齿轮，所述龙门架的侧壁上设有步进电机，所述步进电机的输出端上套设有与从动齿轮啮合的主动齿轮。

进一步的，所述输送机构包括有输送电机和若干个水平设置在机架上的输送辊，每个所述输送辊均与机架转动连接，每个所述输送辊上均套设有三个间隔设置的输送轮，每两个所述输送辊之间均通过皮带传动连接，位于机架右端的输送辊的端部套设有从动皮带轮，所述输送电机的输出端上套设有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过同步皮带传动连接。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

其一，本发明设有机架、输送机构、自动镀膜机构、磨边机构和清洗除污机构，清洗除污机构用于自动对玻璃进行清洗以及除污作业，提高玻璃镀膜后的质量，避免玻璃因存在污物而使其镀膜出现质量问题，磨边机构用于自动对玻璃进行限位并且能够对玻璃边缘的多余镀膜去除，整个过程无需人工进行操作，为工作者带来了较大的方便，以解决现有技术中不能对玻璃上的污物进行去除以及不能自动对玻璃边缘镀膜进行去除的技术问题。

其二，本发明设有清洗除污机构，清洗除污机构包括有喷淋清洗组件和擦拭除水组件，通过清洗除污机构能够自动对玻璃进行清洗以及除污作业，提高玻璃镀膜后的质量，避免玻璃因存在污物而使其镀膜出现质量问题，通过喷淋清洗组件能先对玻璃进行清洗除污作业，驱动电机工作能够驱动旋转齿轮转动，旋转齿轮能够带动推料条移动，使推料条能够带动与其铰接的传动板发生转动，使传动板能够带动与其铰接的连接板发生转动，使连接板能够带动喷液管道发生转动，使雾化喷嘴能够在多个角度进行喷淋作业，避免玻璃上面发生局部未喷淋到的情况，通过擦拭除水组件能够对不同厚度的玻璃进行擦拭作业，避免玻璃上残留水分对其镀膜作业带来影响，使安装条底部的擦拭海绵能够与玻璃的顶面抵触，在输送机构的作用下能够使玻璃表面的残留水分被擦拭海绵去除干净。

其三，本发明设有自动镀膜机构，通过自动镀膜机构能够自动对玻璃进行镀膜操作，使镀膜液能够通过涂液刷均匀涂抹在玻璃表面，完成对玻璃的镀膜作业。

其四，本发明设有磨边机构，磨边机构包括有自动对齐限位组件和自动磨边组件，通过磨边机构能够自动对玻璃进行限位并且能够对玻璃边缘的多余镀膜去除，整个过程无需人工进行操作，为工作者带来了较大的方便，通过自动对齐限位组件能够完成对玻璃的对中以及限位作业，使在对玻璃边缘镀膜的去除中不会使玻璃发生晃动，提高了玻璃边缘的多余镀膜去除的精准性，通过自动磨边组件能够对玻璃边缘的多余镀膜进行去除，丝杆滑台能够带动承载架移动，使位于承载架上的转动电机发生移动，使磨边砂轮能够对玻璃边缘的多余镀膜进行去除。

其五，本发明设有输送机构，通过输送机构能够使玻璃沿输送辊的输送方向移动，无需工作者手动进行上料，减少了工作者的劳动量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的俯视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图一；

图4为清洗除污机构的立体结构示意图；

图5为图4中A处放大图；

图6为自动镀膜机构的立体结构示意图；

图7为本发明的局部立体结构示意图二；

图8为磨边机构的立体结构示意图。

附图标记：

机架1，输送机构2，输送电机2a，输送辊2b，输送轮2c，从动皮带轮2d，主动皮带轮2e，同步皮带2f，自动镀膜机构3，龙门架3a1，存液箱3a2，进液管道3a3，出液管道3a4，通断阀3a5，涂刷组件3b，旋转轴3b1，固定座3c，涂液刷3d，步进电机3e，从动齿轮3f，主动齿轮3g，磨边机构4，自动对齐限位组件4a，支架4a1，滑轨4b，滑动块4c，转动轴4d，旋转板4e，传动杆4f，旋转电机4g，支撑立板4h，安装座4i，限位轮4j，清洗除污机构5，喷淋清洗组件6，多角度喷淋部件6a，喷液管道6a1，承托架6a2，连接板6a3，雾化喷嘴6a4，驱动电机6b，推料条6c，滑槽6d，旋转齿轮6e，传动板6f，擦拭除水组件7，安装架7a，推送气缸7a1，传动轴7a2，固定耳7a3，转动条7a4，固定条7a5，安装条7b，擦拭海绵7c，连接杆7d，缓冲弹簧7e，自动磨边组件8，连接架8a，磨边部件8b，丝杆滑台8c，承载架8d，转动电机8e，磨边砂轮8f。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合图1至图8所示，本发明实施例提供了一种玻璃的镀膜设备，包括有机架1、输送机构2、自动镀膜机构3、磨边机构4和清洗除污机构5，所述自动镀膜机构3设置在机架1的中段，所述清洗除污机构5和磨边机构4分别设置在自动镀膜机构3的左右两端，所述清洗除污机构5包括有喷淋清洗组件6和擦拭除水组件7，所述擦拭除水组件7设置在喷淋清洗组件6的右端，所述喷淋清洗组件6包括有两个呈对称设置的多角度喷淋部件6a，每个所述多角度喷淋部件6a均包括有喷液管道6a1、承托架6a2和铰接在承托架6a2端部的连接板6a3，所述喷液管道6a1倾斜设置在连接板6a3上，所述喷液管道6a1上设有雾化喷嘴6a4；通过清洗除污机构5能够自动对玻璃进行清洗操作，使镀膜液能够通过涂液刷3d均匀涂抹在玻璃表面，完成对玻璃的镀膜作业，通过磨边机构4能够自动对玻璃进行限位并且能够对玻璃边缘的多余镀膜去除，整个过程无需人工进行操作，为工作者带来了较大的方便，通过输送机构2能够使玻璃沿输送辊2b的输送方向移动，通过擦拭除水组件7能够对不同厚度的玻璃进行擦拭作业，避免玻璃上残留水分对其镀膜作业带来影响，通过自动镀膜机构3能够自动对玻璃进行镀膜操作，使镀膜液能够通过涂液刷3d均匀涂抹在玻璃表面。

具体的，每个所述多角度喷淋部件6a还均包括有驱动电机6b和呈水平设置的推料条6c，所述承托架6a2的顶部设有供推料条6c水平滑动的滑槽6d，所述推料条6c的结构为T型结构，所述驱动电机6b的输出端上套设有旋转齿轮6e，所述推料条6c的顶部设有与旋转齿轮6e啮合的齿槽，所述推料条6c的端部和连接板6a3的侧壁之间设有与两者铰接的传动板6f；通过喷淋清洗组件6能先对玻璃进行清洗除污作业，驱动电机6b工作能够驱动旋转齿轮6e转动，旋转齿轮6e能够带动推料条6c移动，使推料条6c能够带动与其铰接的传动板6f发生转动，使传动板6f能够带动与其铰接的连接板6a3发生转动，使连接板6a3能够带动喷液管道6a1发生转动，使雾化喷嘴6a4能够在多个角度进行喷淋作业，避免玻璃上面发生局部未喷淋到的情况。

具体的，所述擦拭除水组件7包括有安装架7a、推送气缸7a1和水平设置在安装架7a上的传动轴7a2，所述传动轴7a2与安装架7a转动连接，所述推送气缸7a1的尾部与安装架7a铰接，所述传动轴7a2上套设有固定耳7a3，所述推送气缸7a1的输出端与固定耳7a3铰接；通过擦拭除水组件7能够对不同厚度的玻璃进行擦拭作业，避免玻璃上残留水分对其镀膜作业带来影响，推送气缸7a1工作能够驱动固定耳7a3移动，使固定耳7a3能够带动带动传动轴7a2发生转动，使传动轴7a2能够带动转动条7a4发生转动，使固定条7a5能够带动安装条7b转动至合适的位置，使安装条7b底部的擦拭海绵7c能够与玻璃的顶面抵触，在输送机构2的作用下能够使玻璃表面的残留水分被擦拭海绵7c去除干净。

具体的，所述擦拭除水组件7还包括有两个分别套设在传动轴7a2两端的转动条7a4，两个所述转动条7a4之间设有与两者固定连接的固定条7a5，所述固定条7a5的下方设有安装条7b，所述安装条7b的底部设有擦拭海绵7c，所述擦拭海绵7c的底部为弧面，所述安装条7b的顶部设有若干个沿安装条7b的长度方向间隔设置的连接杆7d，所述固定条7a5上设有供连接杆7d穿过的滑孔，每个所述连接杆7d上均套设有缓冲弹簧7e，所述缓冲弹簧7e的两端分别抵触在安装条7b和固定条7a5的侧壁上；传动轴7a2能够带动转动条7a4发生转动，使固定条7a5能够带动安装条7b转动至合适的位置，使安装条7b底部的擦拭海绵7c能够与玻璃的顶面抵触，在输送机构2的作用下能够使玻璃表面的残留水分被擦拭海绵7c去除干净。

具体的，所述磨边机构4包括有自动对齐限位组件4a和自动磨边组件8，所述自动对齐限位组件4a包括有支架4a1和两个间隔设置在支架4a1顶部的滑轨4b，每个所述滑轨4b上均设有与其滑动配合的滑动块4c，所述支架4a1的中段设有与其转动连接的转动轴4d，所述转动轴4d上套设有旋转板4c，所述旋转板4c对应每个滑动块4c均设有与旋转板4c铰接的传动杆4f，所述传动杆4f和与其对应的滑动块4c铰接；通过磨边机构4能够自动对玻璃进行限位并且能够对玻璃边缘的多余镀膜去除，整个过程无需人工进行操作，为工作者带来了较大的方便，通过自动对齐限位组件4a能够完成对玻璃的对中以及限位作业，使在对玻璃边缘镀膜的去除中不会使玻璃发生晃动，提高了玻璃边缘的多余镀膜去除的精准性。

具体的，所述支架4a1的底部设有旋转电机4g，所述旋转电机4g的输出端与转动轴4d的底端之间通过联轴器连接，每个所述滑动块4c的顶部均设有支撑立板4h和设置在支撑立板4h顶部的安装座4i，所述安装座4i上设有与其转动连接的限位轮4j；旋转电机4g工作能够驱动转动轴4d发生转动，使转动轴4d能够带动旋转板4c发生转动，使旋转板4c能够带动传动杆4f发生转动，通过传动杆4f能够带动滑动块4c移动，使两个滑动块4c能够带动安装座4i移动，使两个限位轮4j能够相对移动并且对玻璃进行限位，使玻璃在一定的范围内进行移动。

具体的，所述自动磨边组件8包括有连接架8a和两个对称设置在连接架8a顶部的磨边部件8b，每个所述磨边部件8b均包括有丝杆滑台8c和设置在丝杆滑台8c滑块顶部的承载架8d，所述承载架8d的顶部设有转动电机8e，所述转动电机8e的输出端上套设有磨边砂轮8f；通过自动磨边组件8能够对玻璃边缘的多余镀膜进行去除，丝杆滑台8c能够带动承载架8d移动，使位于承载架8d上的转动电机8e发生移动，使磨边砂轮8f能够对玻璃边缘的多余镀膜进行去除。

具体的，所述自动镀膜机构3包括有涂刷组件3b、龙门架3a1和设置在龙门架3a1顶部的存液箱3a2，所述存液箱3a2的侧壁设有与其内部连通的进液管道3a3，所述存液箱3a2的底部设有若干个与其内部连通的出液管道3a4，每个所述出液管道3a4上均设有通断阀3a5；通过自动镀膜机构3能够自动对玻璃进行镀膜操作，使镀膜液能够通过涂液刷3d均匀涂抹在玻璃表面，完成对玻璃的镀膜作业，步进电机3e工作能够驱动主动齿轮3g发生转动，主动齿轮3g能够带动从动齿轮3f转动，使旋转轴3b1能够带动固定座3c发生转动，使固定座3c能够带动涂液刷3d转动，使涂液刷3d与玻璃接触的一面朝上，此时通断阀3a5打开，使每个出液管道3a4上流出的镀膜液均匀粘在涂液刷3d上，步进电机3e再次工作能够使涂液刷3d与玻璃抵触。

具体的，所述涂刷组件3b包括有水平设置在龙门架3a1上的旋转轴3b1，所述旋转轴3b1上套设有固定座3c，所述固定座3c上设有与其卡接配合的涂液刷3d，所述旋转轴3b1的端部设有从动齿轮3f，所述龙门架3a1的侧壁上设有步进电机3e，所述步进电机3e的输出端上套设有与从动齿轮3f啮合的主动齿轮3g；步进电机3e工作能够驱动主动齿轮3g发生转动，主动齿轮3g能够带动从动齿轮3f转动，使旋转轴3b1能够带动固定座3c发生转动。

具体的，所述输送机构2包括有输送电机2a和若干个水平设置在机架1上的输送辊2b，每个所述输送辊2b均与机架1转动连接，每个所述输送辊2b上均套设有三个间隔设置的输送轮2c，每两个所述输送辊2b之间均通过皮带传动连接，位于机架1右端的输送辊2b的端部套设有从动皮带轮2d，所述输送电机2a的输出端上套设有主动皮带轮2e，所述主动皮带轮2e和从动皮带轮2d之间通过同步皮带2f传动连接；工作者手动将待镀膜玻璃放置在输送轮2c上，通过输送机构2能够使玻璃沿输送辊2b的输送方向移动，无需工作者手动进行上料，减少了工作者的劳动量，输送电机2a工作能够驱动主动皮带轮2e转动，主动皮带轮2e通过同步皮带2f能够带动从动皮带轮2d发生转动，使输送辊2b发生转动，在皮带的作用下能够使所有的输送辊2b同时发生转动，输送辊2b能够带动输送轮2c转动，使玻璃能够沿输送辊2b的输送方向移动。

本发明的工作原理：工作者手动将待镀膜玻璃放置在输送轮2c上，通过输送机构2能够使玻璃沿输送辊2b的输送方向移动，无需工作者手动进行上料，减少了工作者的劳动量，输送电机2a工作能够驱动主动皮带轮2e转动，主动皮带轮2e通过同步皮带2f能够带动从动皮带轮2d发生转动，使输送辊2b发生转动，在皮带的作用下能够使所有的输送辊2b同时发生转动，输送辊2b能够带动输送轮2c转动，使玻璃能够沿输送辊2b的输送方向移动，玻璃先进行清洗除污作业，通过清洗除污机构5能够自动对玻璃进行清洗以及除污作业，提高玻璃镀膜后的质量，避免玻璃因存在污物而使其镀膜出现质量问题，通过喷淋清洗组件6能先对玻璃进行清洗除污作业，驱动电机6b工作能够驱动旋转齿轮6e转动，旋转齿轮6e能够带动推料条6c移动，使推料条6c能够带动与其铰接的传动板6f发生转动，使传动板6f能够带动与其铰接的连接板6a3发生转动，使连接板6a3能够带动喷液管道6a1发生转动，使雾化喷嘴6a4能够在多个角度进行喷淋作业，避免玻璃上面发生局部未喷淋到的情况，通过擦拭除水组件7能够对不同厚度的玻璃进行擦拭作业，避免玻璃上残留水分对其镀膜作业带来影响，推送气缸7a1工作能够驱动固定耳7a3移动，使固定耳7a3能够带动带动传动轴7a2发生转动，使传动轴7a2能够带动转动条7a4发生转动，使固定条7a5能够带动安装条7b转动至合适的位置，使安装条7b底部的擦拭海绵7c能够与玻璃的顶面抵触，在输送机构2的作用下能够使玻璃表面的残留水分被擦拭海绵7c去除干净，通过自动镀膜机构3能够自动对玻璃进行镀膜操作，使镀膜液能够通过涂液刷3d均匀涂抹在玻璃表面，完成对玻璃的镀膜作业，步进电机3e工作能够驱动主动齿轮3g发生转动，主动齿轮3g能够带动从动齿轮3f转动，使旋转轴3b1能够带动固定座3c发生转动，使固定座3c能够带动涂液刷3d转动，使涂液刷3d与玻璃接触的一面朝上，此时通断阀3a5打开，使每个出液管道3a4上流出的镀膜液均匀粘在涂液刷3d上，步进电机3e再次工作能够使涂液刷3d与玻璃抵触，通过磨边机构4能够自动对玻璃进行限位并且能够对玻璃边缘的多余镀膜去除，整个过程无需人工进行操作，为工作者带来了较大的方便，通过自动对齐限位组件4a能够完成对玻璃的对中以及限位作业，使在对玻璃边缘镀膜的去除中不会使玻璃发生晃动，提高了玻璃边缘的多余镀膜去除的精准性，旋转电机4g工作能够驱动转动轴4d发生转动，使转动轴4d能够带动旋转板4c发生转动，使旋转板4c能够带动传动杆4f发生转动，通过传动杆4f能够带动滑动块4c移动，使两个滑动块4c能够带动安装座4i移动，使两个限位轮4j能够相对移动并且对玻璃进行限位，使玻璃在一定的范围内进行移动，通过自动磨边组件8能够对玻璃边缘的多余镀膜进行去除，丝杆滑台8c能够带动承载架8d移动，使位于承载架8d上的转动电机8e发生移动，使磨边砂轮8f能够对玻璃边缘的多余镀膜进行去除。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (9)

1.一种玻璃的镀膜设备，其特征在于，包括有机架(1)、输送机构(2)、自动镀膜机构(3)、磨边机构(4)和清洗除污机构(5)，所述自动镀膜机构(3)设置在机架(1)的中段，所述清洗除污机构(5)和磨边机构(4)分别设置在自动镀膜机构(3)的左右两端，所述清洗除污机构(5)包括有喷淋清洗组件(6)和擦拭除水组件(7)，所述擦拭除水组件(7)设置在喷淋清洗组件(6)的右端，所述喷淋清洗组件(6)包括有两个呈对称设置的多角度喷淋部件(6a)，每个所述多角度喷淋部件(6a)均包括有喷液管道(6a1)、承托架(6a2)和铰接在承托架(6a2)端部的连接板(6a3)，所述喷液管道(6a1)倾斜设置在连接板(6a3)上，所述喷液管道(6a1)上设有雾化喷嘴(6a4)，每个所述多角度喷淋部件(6a)还均包括有驱动电机(6b)和呈水平设置的推料条(6c)，所述承托架(6a2)的顶部设有供推料条(6c)水平滑动的滑槽(6d)，所述推料条(6c)的结构为T型结构，所述驱动电机(6b)的输出端上套设有旋转齿轮(6e)，所述推料条(6c)的顶部设有与旋转齿轮(6e)啮合的齿槽，所述推料条(6c)的端部和连接板(6a3)的侧壁之间设有与两者铰接的传动板(6f)。

2.根据权利要求1所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述擦拭除水组件(7)包括有安装架(7a)、推送气缸(7a1)和水平设置在安装架(7a)上的传动轴(7a2)，所述传动轴(7a2)与安装架(7a)转动连接，所述推送气缸(7a1)的尾部与安装架(7a)铰接，所述传动轴(7a2)上套设有固定耳(7a3)，所述推送气缸(7a1)的输出端与固定耳(7a3)铰接。

3.根据权利要求2所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述擦拭除水组件(7)还包括有两个分别套设在传动轴(7a2)两端的转动条(7a40)，两个所述转动条(7a4)之间设有与两者固定连接的固定条(7a5)，所述固定条(7a5)的下方设有安装条(7b)，所述安装条(7b)的底部设有擦拭海绵(7c)，所述擦拭海绵(7c)的底部为弧面，所述安装条(7b)的顶部设有若干个沿安装条(7b)的长度方向间隔设置的连接杆(7d)，所述固定条(7a5)上设有供连接杆(7d)穿过的滑孔，每个所述连接杆(7d)上均套设有缓冲弹簧(7e)，所述缓冲弹簧(7e)的两端分别抵触在安装条(7b)和固定条(7a5)的侧壁上。

4.根据权利要求1所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述磨边机构(4)包括有自动对齐限位组件(4a)和自动磨边组件(8)，所述自动对齐限位组件(4a)包括有支架(4a1)和两个间隔设置在支架(4a1)顶部的滑轨(4b)，每个所述滑轨(4b)上均设有与其滑动配合的滑动块(4c)，所述支架(4a1)的中段设有与其转动连接的转动轴(4d)，所述转动轴(4d)上套设有旋转板(4e)，所述旋转板(4e)对应每个滑动块(4c)均设有与旋转板(4e)铰接的传动杆(4f)，所述传动杆(4f)和与其对应的滑动块(4c)铰接。

5.根据权利要求4所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述支架(4a1)的底部设有旋转电机(4g)，所述旋转电机(4g)的输出端与转动轴(4d)的底端之间通过联轴器连接，每个所述滑动块(4c)的顶部均设有支撑立板(4h)和设置在支撑立板(4h)顶部的安装座(4i)，所述安装座(4i)上设有与其转动连接的限位轮(4j)。

6.根据权利要求4所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述自动磨边组件(8)包括有连接架(8a)和两个对称设置在连接架(8a)顶部的磨边部件(8b)，每个所述磨边部件(8b)均包括有丝杆滑台(8c)和设置在丝杆滑台(8c)滑块顶部的承载架(8d)，所述承载架(8d)的顶部设有转动电机(8e)，所述转动电机(8e)的输出端上套设有磨边砂轮(8f)。

7.根据权利要求1所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述自动镀膜机构(3)包括有涂刷组件(3b)、龙门架(3a1)和设置在龙门架(3a1)顶部的存液箱(3a2)，所述存液箱(3a2)的侧壁设有与其内部连通的进液管道(3a3)，所述存液箱(3a2)的底部设有若干个与其内部连通的出液管道(3a4)，每个所述出液管道(3a4)上均设有通断阀(3a5)。

8.根据权利要求7所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述涂刷组件(3b)包括有水平设置在龙门架(3a1)上的旋转轴(3b1)，所述旋转轴(3b1)上套设有固定座(3c)，所述固定座(3c)上设有与其卡接配合的涂液刷(3d)，所述旋转轴(3b1)的端部设有从动齿轮(3f)，所述龙门架(3a1)的侧壁上设有步进电机(3e)，所述步进电机(3e)的输出端上套设有与从动齿轮(3f)啮合的主动齿轮(3g)。

9.根据权利要求1所述的玻璃的镀膜设备，其特征在于，所述输送机构(2)包括有输送电机(2a)和若干个水平设置在机架(1)上的输送辊(2b)，每个所述输送辊(2b)均与机架(1)转动连接，每个所述输送辊(2b)上均套设有三个间隔设置的输送轮(2c)，每两个所述输送辊(2b)之间均通过皮带传动连接，位于机架(1)右端的输送辊(2b)的端部套设有从动皮带轮(2d)，所述输送电机(2a)的输出端上套设有主动皮带轮(2e)，所述主动皮带轮(2e)和从动皮带轮(2d)之间通过同步皮带(2f)传动连接。

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