CN219425035U - 一种用于铝型材加工的原料预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材加工的原料预处理装置，属于铝材加工技术领域，其包括清洗箱，所述清洗箱的两侧均开设有四个活动槽，所述清洗箱内设置有清洗组件，所述清洗组件与水箱相连通，所述清洗组件内螺纹连接有双向丝杆，所述支架的数量为两个，对应四个活动槽卡接在同一个支架外，两个支架的相对面均固定连接有两个刮板，两个支架的相对面分别与两个清洁刷相远离的一侧固定连接。该用于铝型材加工的原料预处理装置，通过设置支架、刮板、软管和导槽，方便了该预处理装置对物料进行清洗的过程中，更加方便的对物料表面残留的杂质进行刮除，使得物料表面附着的杂质被有效的清理，进而提高了该预处理装置的工作效率。

Description

一种用于铝型材加工的原料预处理装置

技术领域

本实用新型属于铝材加工技术领域，具体为一种用于铝型材加工的原料预处理装置。

背景技术

随着铝型材的应用越来越广泛，铝型材在加工的过程中经常需要把粉末涂料喷涂到工件的表面，而粉末喷涂是用喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层，粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层，粉末喷涂的喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺，成本也在同效果的喷漆之下，而在对铝型材的表面进行喷涂前，需要对铝型材的表面进行清理，以防止表面的杂质对喷涂的效果造成影响，由于现有的清洗设备仅仅对铝型材的表面进行简单的冲洗，使得铝型材表面附着的杂质难以被有效的清理，进而对铝型材后续的加工效率造成一定的影响。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种用于铝型材加工的原料预处理装置，解决了由于现有的清洗设备仅仅对铝型材的表面进行简单的冲洗，使得铝型材表面附着的杂质难以被有效的清理，进而对铝型材后续加工效率造成一定影响的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝型材加工的原料预处理装置，包括清洗箱，所述清洗箱的两侧均开设有四个活动槽，所述清洗箱内设置有清洗组件，所述清洗组件与水箱相连通，所述清洗组件内螺纹连接有双向丝杆，所述清洗组件包括支架，所述支架的数量为两个，对应四个活动槽卡接在同一个支架外，两个支架的相对面均固定连接有两个刮板，两个支架的相对面分别与两个清洁刷相远离的一侧固定连接，两个支架的相对面分别与两个喷头相远离的一侧固定连接，两个喷头的一侧与同一个软管对应的一端相连通，所述清洗箱内壁的两侧均开设有导槽。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱的上表面与水箱的下表面相互搭接，所述水箱的下表面通过清洗箱与软管的顶端相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱的两侧均固定连接有两个固定板，相邻的两个固定板内卡接有同一个双向丝杆，所述双向丝杆螺纹连接在两个支架内，所述双向丝杆的顶端与转盘的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱的一侧开设有出料口，所述清洗箱内壁的一侧与托板对应的一侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱的下表面与导管的顶端相连通，所述水箱的上表面卡接有密封塞。

作为本实用新型的进一步方案：所述清洗箱的一侧与输送箱对应的一侧相连通，所述输送箱的另一侧与上料板对应的一侧固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述输送箱内卡接有两个传送带，两个传送带的一侧穿过输送箱分别与两个电机的输出端传动连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该用于铝型材加工的原料预处理装置，通过设置支架、刮板、软管和导槽，当四个刮板将物料夹持在中间后，启动软管将水箱内部水源送入喷头内，随后对物料的两侧进行冲洗，同时刮板将对物料表面的杂质进行清理，在刮板对杂质进行刮除后，清洁刷将对物料的表面进行扫除，最终喷头将对物料的表面进行冲刷，方便了该预处理装置对物料进行清洗的过程中，更加方便的对物料表面残留的杂质进行刮除，使得物料表面附着的杂质被有效的清理，进而提高了该预处理装置的工作效率。

2、该用于铝型材加工的原料预处理装置，通过设置丝杆、转盘和固定板，根据物料的厚度对两个支架的间隙进行调整，同时转动两个转盘，使得转盘带动双向丝杆在固定板上方转动，同时，两个支架在双向丝杆的带动下开始向中间靠拢或向两侧活动，方便了根据物料的尺寸对两个支架的位置进行调节，可保障刮板始终与物料接触，使得该预处理装置可适用于不同尺寸的物料，从而提高了该预处理装置的灵活性。

3、该用于铝型材加工的原料预处理装置，通过设置输送箱、传送带和上料板，将物料放置在上料板上方，接着同时启动两个电机带动输送箱内部的两个传送带运行，因两个传送带的转动方向相反，使得两个传送带将物料输送至清洗箱内部，在物料进入清洗箱内部的过程中，物料将进入清洗箱内部的导槽内，方便了对物料进行快速输送，同时上料板的尺寸与导槽的尺寸相对应，使得可稳定放置于上料板内，并对物料进行导向，从而有效的提高了该预处理装置的适用性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型清洗箱立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支架立体的结构示意图；

图4为本实用新型软管立体的剖面结构示意图；

图中：1清洗箱、2活动槽、3清洗组件、301支架、302刮板、303清洁刷、304喷头、305软管、4导槽、5水箱、6双向丝杆、7转盘、8出料口、9托板、10导管、11输送箱、12传送带、13电机、14上料板、15固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝型材加工的原料预处理装置，包括清洗箱1，清洗箱1的两侧均开设有四个活动槽2，清洗箱1内设置有清洗组件3，清洗组件3与水箱5相连通，清洗组件3内螺纹连接有双向丝杆6，清洗组件3包括支架301，支架301的数量为两个，对应四个活动槽2卡接在同一个支架301外，通过设置活动槽2和支架301，支架301两侧延伸的部分与活动槽2的形状相同，使得支架301可稳定的在活动槽2内活动，同时，活动槽2也可对支架301进行限位，使得支架301无法脱离清洗箱1，从而提高了支架301的稳定性，两个支架301的相对面均固定连接有两个刮板302，两个支架301的相对面分别与两个清洁刷303相远离的一侧固定连接，两个支架301的相对面分别与两个喷头304相远离的一侧固定连接，两个喷头304的一侧与同一个软管305对应的一端相连通，清洗箱1内壁的两侧均开设有导槽4，通过设置刮板302个清洁刷303，同一个支架301上设置的刮板302的方向一致，使得第一个刮板302对物料表面进行初步刮除，在通过喷头304和清洗刷清理后，第二个刮板302将对物料表面残留的杂质再次刮除。

具体的，如图1、图2和图3所示，清洗箱1的上表面与水箱5的下表面相互搭接，水箱5的下表面通过清洗箱1与软管305的顶端相连通，通过设置水箱5，方便了为喷头304持续提供水源，使得喷头304对物料的冲洗效率得以提高，清洗箱1的两侧均固定连接有两个固定板15，相邻的两个固定板15内卡接有同一个双向丝杆6，双向丝杆6螺纹连接在两个支架301内，双向丝杆6的顶端与转盘7的下表面固定连接，通过设置双向丝杆6，方便了根据物料的尺寸对两个支架301的位置进行调节，可保障刮板302始终与物料接触，使得该预处理装置可适用于不同尺寸的物料，清洗箱1的一侧开设有出料口8，清洗箱1内壁的一侧与托板9对应的一侧固定连接，通过设置托板9，方便了对清理完毕的物料进行下料，同时，托板9一侧的滑坡可防止废水从出料口8排出。

具体的，如图1、图2和图4所示，清洗箱1的下表面与导管10的顶端相连通，水箱5的上表面卡接有密封塞，通过设置导管10，方便了将清洗箱1内部的废水排出，从而提高了该预处理装置的工作效率，清洗箱1的一侧与输送箱11对应的一侧相连通，输送箱11的另一侧与上料板14对应的一侧固定连接，通过设置上料板14，同时上料板14的尺寸与导槽4的尺寸相对应，使得可稳定放置于上料板14内，并对物料进行导向，输送箱11内卡接有两个传送带12，两个传送带12的一侧穿过输送箱11分别与两个电机13的输出端传动连接，通过设置传送带12，方便了对物料进行快速输送，从而有效的提高了该预处理装置的适用性。

本实用新型的工作原理为：

使用前，将物料放置在上料板14上方，接着同时启动两个电机13带动输送箱11内部的两个传送带12运行，因两个传送带12的转动方向相反，使得两个传送带12将物料输送至清洗箱1内部，在物料进入清洗箱1内部的过程中，物料将进入清洗箱1内部的导槽4内，在此过程中，根据物料的厚度对两个支架301的间隙进行调整，同时转动两个转盘7，使得转盘7带动双向丝杆6在固定板15上方转动，同时，两个支架301在双向丝杆6的带动下开始向中间靠拢或向两侧活动，当四个刮板302将物料夹持在中间后，启动软管305将水箱5内部水源送入喷头304内，随后对物料的两侧进行冲洗，同时刮板302将对物料表面的杂质进行清理，在刮板302对杂质进行刮除后，清洁刷303将对物料的表面进行扫除，最终喷头304将对物料的表面进行冲刷。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种用于铝型材加工的原料预处理装置，包括清洗箱(1)，其特征在于：所述清洗箱(1)的两侧均开设有四个活动槽(2)，所述清洗箱(1)内设置有清洗组件(3)，所述清洗组件(3)与水箱(5)相连通，所述清洗组件(3)内螺纹连接有双向丝杆(6)，所述清洗组件(3)包括支架(301)，所述支架(301)的数量为两个，对应四个活动槽(2)卡接在同一个支架(301)外，两个支架(301)的相对面均固定连接有两个刮板(302)，两个支架(301)的相对面分别与两个清洁刷(303)相远离的一侧固定连接，两个支架(301)的相对面分别与两个喷头(304)相远离的一侧固定连接，两个喷头(304)的一侧与同一个软管(305)对应的一端相连通，所述清洗箱(1)内壁的两侧均开设有导槽(4)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的原料预处理装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的上表面与水箱(5)的下表面相互搭接，所述水箱(5)的下表面通过清洗箱(1)与软管(305)的顶端相连通。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的原料预处理装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的两侧均固定连接有两个固定板(15)，相邻的两个固定板(15)内卡接有同一个双向丝杆(6)，所述双向丝杆(6)螺纹连接在两个支架(301)内，所述双向丝杆(6)的顶端与转盘(7)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的原料预处理装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧开设有出料口(8)，所述清洗箱(1)内壁的一侧与托板(9)对应的一侧固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的原料预处理装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的下表面与导管(10)的顶端相连通，所述水箱(5)的上表面卡接有密封塞。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝型材加工的原料预处理装置，其特征在于：所述清洗箱(1)的一侧与输送箱(11)对应的一侧相连通，所述输送箱(11)的另一侧与上料板(14)对应的一侧固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于铝型材加工的原料预处理装置，其特征在于：所述输送箱(11)内卡接有两个传送带(12)，两个传送带(12)的一侧穿过输送箱(11)分别与两个电机(13)的输出端传动连接。