CN219690025U - 一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机，涉及对纺粘水刺生产线中的长丝超细纤网进行开纤裂解、缠绕加固的技术领域。所述水刺机包括长机架（1），从前到后依次安装在长机架内腔中的预湿组件（A）、预刺初步加固组件（B）、辊筒加固组件（C）、开纤裂解加固组件（D）、布面修复加固组件（E）、负压脱水组件（F）。利用本实用新型能够对纺粘水刺生产线中纺粘设备形成的长丝超细纤网逐级加固成布，且在逐级加固成布的过程中具有开纤率高、缠绕加固均匀、成布强度高、柔软性好、布面花型多、布面品质优良、性能稳定、运行稳定可靠的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。

Description

一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机

技术领域

本实用新型主要涉及对纺粘水刺生产线中的长丝超细纤网进行开纤裂解、缠绕加固的技术领域，具体说是一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机。

背景技术

目前，市场上水刺非织造布的产品涵盖了湿巾、面膜、无菌手术衣、汽车内饰、建筑用材、过滤材料等生活、卫生及工业等多个领域，水刺非织造布的应用范围越来越广泛。水刺非织造布生产企业针对不同的产品对水刺机的功能提出了越来越高的要求。其中适用于纺粘水刺生产线的水刺机的功能是：将来自生产线前端纺粘设备形成的长丝超细纤网加固成布。由于加固成布的效果最终关系到布面的水刺机和质量，因此水刺机属于关键设备。

纺粘设备生产的纤维结构为中空橘瓣型长丝纤维，现有技术的水刺机在对长丝超细纤网进行加固的过程中具有开纤率低、成布质量差、性能不稳定的缺点，不能满足下游产品的使用要求，因此需要设计一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机。

实用新型内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供的一种更为适用于纺粘水刺生产线的水刺机。利用本实用新型能够对纺粘水刺生产线中纺粘设备形成的长丝超细纤网逐级加固成布，且在逐级加固成布的过程中具有开纤率高、缠绕加固均匀、成布强度高、柔软性好、布面花型多、布面品质优良、性能稳定、运行稳定可靠的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。

本实用新型的目的可通过以下措施来实现：

本实用新型的一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机包括长机架（作为本实用新型的安装基础），从前到后依次安装在长机架内腔中的预湿组件、预刺初步加固组件、辊筒加固组件、开纤裂解加固组件、布面修复加固组件、负压脱水组件（长丝超细纤网在从前到后贯穿水刺机的过程中先被预湿组件预湿，又依次被预刺初步加固组件、辊筒加固组件、开纤裂解加固组件、布面修复加固组件逐级加固成布，最后经负压脱水组件进行脱水）；所述长机架是由顶架、立柱、底横梁构成的门式桁架，在中后端的相邻立柱之间连接有横撑；所述预湿组件包括通过支架挂装在顶架上、且底部与输送网帘相切的预湿辊筒（用于展平长丝超细纤网），安装在预湿辊筒内部的预湿水刺头（用于预湿长丝超细纤网），安装在底横梁上、用于支撑输送网帘和带动输送网帘循环运转的入网平台，安装在入网平台的墙板上、且位于预湿水刺头正下方的预湿抽吸箱（用于抽吸经过预湿组件所在区域的长丝超细纤网的水流），安装在入网平台的墙板中下部、用于抽吸输送网帘的输送网帘抽吸箱；所述预刺初步加固组件包括通过支架挂装在顶架上、且出口正对输送网帘的预刺水刺头（对长丝超细纤网进行初级加固），安装在入网平台的墙板上、且位于预刺水刺头正下方的预刺抽吸箱（用于抽吸经过预刺初步加固组件所在区域的长丝超细纤网的水流）；所述辊筒加固组件包括通过支架安装在底横梁上的双抽吸辊筒传动装置（为第一抽吸辊筒和第二抽吸辊筒提供旋转动力），通过支架连接在立柱上、并随双抽吸辊筒传动装置同步转动的第一抽吸辊筒、第二抽吸辊筒（用于卷绕长丝超细纤网，并带动长丝超细纤网换向和前移，同时配合高压水刺头对长丝超细纤网进行二级加固、三级加固），分别设置在第一抽吸辊筒和第二抽吸辊筒周围的高压水刺头（对卷绕在第一抽吸辊筒上的长丝超细纤网进行二级加固；对卷绕在第二抽吸辊筒上的长丝超细纤网进行三级加固），安装在入网平台的墙板上、且位于第一抽吸辊筒底部的起网水刺头（当长丝超细纤网经过第一抽吸辊筒时，被起网水刺头反向水刺，使长丝超细纤网脱离输送网帘，转移到第一抽吸辊筒的圆网上，并随圆网转动）；所述开纤裂解加固组件包括通过支架安装在底横梁上的单辊筒传动装置Ⅰ（为第三抽吸辊筒提供旋转动力），通过支架连接在立柱上、并随单辊筒传动装置Ⅰ同步转动的第三抽吸辊筒（用于卷绕长丝超细纤网，并带动长丝超细纤网换向和前移，同时配合高压水刺头对长丝超细纤网进行四级加固），设置在第三抽吸辊筒周围的高压水刺头（对卷绕在第三抽吸辊筒上的长丝超细纤网进行开纤、裂解和四级加固）；所述布面修复加固组件包括通过支架安装在底横梁上的单辊筒传动装置Ⅱ（为第四抽吸辊筒提供旋转动力），通过支架连接在立柱上、并随单辊筒传动装置Ⅱ同步转动的第四抽吸辊筒（用于卷绕长丝超细纤网，并带动长丝超细纤网换向和前移，同时配合高压水刺头对长丝超细纤网进行五级加固，配合摆动水刺头对脱水前的长丝超细纤网进行修面处理，提高布面质量），设置在第四抽吸辊筒周围的高压水刺头（对长丝超细纤网进行五级加固），安装在相邻两立柱之间的横撑上、且位于第四抽吸辊筒后上方的水刺头摆动机构（为摆动水刺头提供摆动动力），安装在水刺头摆动机构上的摆动水刺头（对脱水前的长丝超细纤网进行修面处理，提高布面质量）；所述负压脱水组件包括安装在底横梁上、布置在第四抽吸辊筒的下方且向后延伸、用于支撑输送网帘和带动输送网帘循环运转的脱水平台，安装在脱水平台墙板上的负压脱水抽吸箱（用于抽吸经过脱水平台所在区域的长丝超细纤网，进行脱水处理）；在第三抽吸辊筒和第四抽吸辊筒周围布置有导布辊（为长丝超细纤网前移提供牵引动力），导布辊安装在立柱及长机架中后端相邻立柱之间的横撑上；最尾端的导布辊、第四抽吸辊筒的底部均与脱水平台中的输送网帘相切（用于托持长丝超细纤网，将纤网转移到下一道工序）。

本实用新型中所述第二抽吸辊筒、第三抽吸辊筒周围的高压水刺头数量均为三个；所述第一抽吸辊筒周围的高压水刺头数量为两个；第四抽吸辊筒周围的高压水刺头数量为一个；所有高压水刺头均布置在水刺非织造布与对应辊筒相切的包裹部位（在包裹部位对应辊筒对长丝超细纤网的支撑力最大），且高压水刺头的喷水口均指向对应辊筒中心（垂直于长丝超细纤网，水刺压力最大）。

本实用新型中所述立柱的底面和底横梁的底面均通过化学螺栓固定在地面上（便于装卸、连接牢固）。

在本实用新型中所述第一抽吸辊筒、第二抽吸辊筒、第三抽吸辊筒、第四抽吸辊筒上均环套有自带花型、且便于拆装的圆网（圆网的花型决定了所生产布面的花型，可以根据所需布面花型的不同来灵活选配更换对应的圆网即可）。

本实用新型的工作原理如下：

利用本实用新型能够对纺粘水刺生产线中纺粘设备形成的长丝超细纤网逐级加固成布——即来自纺粘水刺生产线前端纺粘设备形成的长丝超细纤网被入网平台上环套的输送网帘送入进本实用新型的水刺机中，长丝超细纤网在从前到后贯穿水刺机的过程中先被预湿组件预湿，又依次被预刺初步加固组件、辊筒加固组件、开纤裂解加固组件、布面修复加固组件逐级加固成布，最后经负压脱水组件进行脱水。更具体讲，长丝超细纤网随着入网平台上的输送网帘一起前移的过程中，先经过预湿组件中的的预湿辊筒对其进行预湿；再通过预刺初步加固组件中的预刺水刺头进行初级加固，此时的长丝超细纤网已经具有一定强度；接着经过辊筒加固组件时，又被第一抽吸辊筒底部的起网水刺头反向水刺，使长丝超细纤网脱离输送网帘，转移到第一抽吸辊筒的圆网上、并随圆网转动，当长丝超细纤网经过与第一抽吸辊筒相切的包裹部位时，被布置在第一抽吸辊筒周围的两个高压水刺头进行二级加固；随后长丝超细纤网经过与第二抽吸辊筒相切的包裹部位，又被布置在第二抽吸辊筒周围的三个高压水刺头进行三级加固；随后长丝超细纤网在导布辊的牵引作用下绕经第三抽吸辊筒，又被布置在第三抽吸辊筒周围的三个高压水刺头进行开纤、裂解和四级加固；随后长丝超细纤网在导布辊的牵引作用下又绕经第四抽吸辊筒，又被布置在第四抽吸辊筒周围的一个高压水刺头和摆动水刺头进行五级加固，同时摆动水刺头还能够对脱水前的长丝超细纤网进行修面处理，提高布面质量。综上所述，长丝超细纤网在经过预刺初步加固组件、辊筒加固组件、开纤裂解加固组件、布面修复加固组件的区域时逐级被加固，且在逐级加固成布的过程中具有开纤率高、缠绕加固均匀、成布强度高、柔软性好、布面品质优良、性能稳定、运行稳定可靠的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。另外，在第一抽吸辊筒、第二抽吸辊筒、第三抽吸辊筒、第四抽吸辊筒上均环套有自带花型、且便于拆装的圆网，这样可以根据所需布面花型的不同来灵活选配更换对应的圆网，本实用新型还具有布面花型多的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。

本实用新型的有益效果如下：

利用本实用新型能够对纺粘水刺生产线中纺粘设备形成的长丝超细纤网逐级加固成布，且在逐级加固成布的过程中具有开纤率高、缠绕加固均匀、成布强度高、柔软性好、布面花型多、布面品质优良、性能稳定、运行稳定可靠的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中序号说明：A、预湿组件；B、预刺初步加固组件； C、辊筒加固组件；D、开纤裂解加固组件；E、布面修复加固组件；F、负压脱水组件；1、长机架，1-1、顶架，1-2、立柱，1-3、底横梁，1-4、横撑；2、预湿辊筒；3、输送网帘，4、第一抽吸辊筒；5、第二抽吸辊筒；6、双抽吸辊筒传动装置；7、高压水刺头；8、入网平台；9、输送网帘抽吸箱；10、化学螺栓；11、第三抽吸辊筒；12、单辊筒传动装置Ⅰ；13、第四抽吸辊筒；14、单辊筒传动装置Ⅱ；15、脱水平台；16、负压脱水抽吸箱；17、预湿水刺头；18、水刺头摆动机构；19、摆动水刺头；20、预刺抽吸箱；21、预湿抽吸箱；22、预刺水刺头；23、起网水刺头；24、导布辊，25、圆网。

具体实施方式

本实用新型以下将结合附图作进一步描述：

如图1所述，本实用新型的一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机包括长机架1（作为本实用新型的安装基础），从前到后依次安装在长机架内腔中的预湿组件A、预刺初步加固组件B、辊筒加固组件C、开纤裂解加固组件D、布面修复加固组件E、负压脱水组件F（长丝超细纤网在从前到后贯穿水刺机的过程中先被预湿组件A预湿，又依次被预刺初步加固组件B、辊筒加固组件C、开纤裂解加固组件D、布面修复加固组件E逐级加固成布，最后经负压脱水组件F进行脱水）；所述长机架1是由顶架1-1、立柱1-2、底横梁1-3构成的门式桁架，在中后端的相邻立柱之间连接有横撑1-4；所述预湿组件A包括通过支架挂装在顶架1-1上、且底部与输送网帘3相切的预湿辊筒2（用于展平长丝超细纤网），安装在预湿辊筒内部的预湿水刺头17（用于预湿长丝超细纤网），安装在底横梁1-3上、用于支撑输送网帘3和带动输送网帘3循环运转的入网平台8，安装在入网平台8的墙板上、且位于预湿水刺头17正下方的预湿抽吸箱21（用于抽吸经过预湿组件A所在区域的长丝超细纤网），安装在入网平台8的墙板中下部、用于抽吸输送网帘3的输送网帘抽吸箱9；所述预刺初步加固组件B包括通过支架挂装在顶架1-1上、且出口正对输送网帘3的预刺水刺头22（对长丝超细纤网进行初级加固），安装在入网平台8的墙板上、且位于预刺水刺头22正下方的预刺抽吸箱20（用于抽吸经过预刺初步加固组件B所在区域的长丝超细纤网）；所述辊筒加固组件C包括通过支架安装在底横梁1-3上的双抽吸辊筒传动装置6（为第一抽吸辊筒4和第二抽吸辊筒5提供旋转动力），通过支架连接在立柱1-2上、并随双抽吸辊筒传动装置6同步转动的第一抽吸辊筒4、第二抽吸辊筒5（用于卷绕长丝超细纤网，并带动长丝超细纤网换向和前移，同时配合高压水刺头7对长丝超细纤网进行二级加固、三级加固），分别设置在第一抽吸辊筒4和第二抽吸辊筒5周围的高压水刺头7（对卷绕在第一抽吸辊筒4上的长丝超细纤网进行二级加固；对卷绕在第二抽吸辊筒5上的长丝超细纤网进行三级加固），安装在入网平台8的墙板上、且位于第一抽吸辊筒4底部的起网水刺头23（当长丝超细纤网经过第一抽吸辊筒4时，被起网水刺头23反向水刺，使长丝超细纤网脱离输送网帘3，转移到第一抽吸辊筒4的圆网25上，并随圆网25转动）；所述开纤裂解加固组件D包括通过支架安装在底横梁1-3上的单辊筒传动装置Ⅰ12（为第三抽吸辊筒11提供旋转动力），通过支架连接在立柱1-2上、并随单辊筒传动装置Ⅰ12同步转动的第三抽吸辊筒11（用于卷绕长丝超细纤网，并带动长丝超细纤网换向和前移，同时配合高压水刺头7对长丝超细纤网进行四级加固），设置在第三抽吸辊筒11周围的高压水刺头7（对卷绕在第三抽吸辊筒11上的长丝超细纤网进行开纤、裂解和四级加固）；所述布面修复加固组件E包括通过支架安装在底横梁1-3上的单辊筒传动装置Ⅱ14（为第四抽吸辊筒13提供旋转动力），通过支架连接在立柱1-2上、并随单辊筒传动装置Ⅱ14同步转动的第四抽吸辊筒13（用于卷绕长丝超细纤网，并带动长丝超细纤网换向和前移，同时配合高压水刺头7对长丝超细纤网进行五级加固，配合摆动水刺头19对脱水前的长丝超细纤网进行修面处理，提高布面质量），设置在第四抽吸辊筒13周围的高压水刺头7（对长丝超细纤网进行五级加固），安装在相邻两立柱之间的横撑1-4上、且位于第四抽吸辊筒13后上方的水刺头摆动机构18（为摆动水刺头19提供摆动动力），安装在水刺头摆动机构18上的摆动水刺头19（对脱水前的长丝超细纤网进行修面处理，提高布面质量）；所述负压脱水组件F包括安装在底横梁1-3上、布置在第四抽吸辊筒13的下方且向后延伸、用于支撑输送网帘3和带动输送网帘3循环运转的脱水平台15，安装在脱水平台墙板上的负压脱水抽吸箱16（用于抽吸经过脱水平台15所在区域的长丝超细纤网，进行脱水处理）；在第三抽吸辊筒11和第四抽吸辊筒13周围布置有导布辊24（为长丝超细纤网前移提供牵引动力），导布辊24安装在立柱1-2及长机架1中后端相邻立柱之间的横撑1-4上；最尾端的导布辊24、第四抽吸辊筒13的底部均与脱水平台15中的输送网帘3相切（用于托持长丝超细纤网，将纤网转移到下一道工序）。

本实用新型中所述第二抽吸辊筒5、第三抽吸辊筒11周围的高压水刺头7数量均为三个；所述第一抽吸辊筒4周围的高压水刺头7数量为两个；第四抽吸辊筒13周围的高压水刺头7数量为一个；所有高压水刺头7均布置在水刺非织造布与对应辊筒相切的包裹部位（在包裹部位对应辊筒对长丝超细纤网的支撑力最大），且高压水刺头7的喷水口均指向对应辊筒中心（垂直于长丝超细纤网，水刺压力最大）。

本实用新型中所述立柱1-2的底面和底横梁1-3的底面均通过化学螺栓10固定在地面上（便于装卸、连接牢固）。

在本实用新型中所述第一抽吸辊筒4、第二抽吸辊筒5、第三抽吸辊筒11、第四抽吸辊筒13上均环套有自带花型、且便于拆装的圆网25（圆网25的花型决定了所生产布面的花型，可以根据所需布面花型的不同来灵活选配更换对应的圆网25即可）。

本实用新型的具体使用情况如下：

在使用本实用新型之前，首先按照上述结构描述及附图所示的相对装配关系组装好本实用新型。本实用新型组装完毕后，就可以投入正常使用——即来自纺粘水刺生产线前端纺粘设备形成的长丝超细纤网被入网平台8上环套的输送网帘3送入进本实用新型的水刺机中，长丝超细纤网在从前到后贯穿水刺机的过程中先被预湿组件A预湿，又依次被预刺初步加固组件B、辊筒加固组件C、开纤裂解加固组件D、布面修复加固组件E逐级加固成布，最后经负压脱水组件F进行脱水。更具体讲，长丝超细纤网随着入网平台8上的输送网帘3一起前移的过程中，先经过预湿组件A中的的预湿辊筒2对其进行预湿；再通过预刺初步加固组件B中的预刺水刺头22进行初级加固，此时的长丝超细纤网已经具有一定强度；接着经过辊筒加固组件C时，又被第一抽吸辊筒4底部的起网水刺头23反向水刺，使长丝超细纤网脱离输送网帘3，转移到第一抽吸辊筒4的圆网25上、并随圆网25转动，当长丝超细纤网经过与第一抽吸辊筒4相切的包裹部位时，被布置在第一抽吸辊筒4周围的两个高压水刺头7进行二级加固；随后长丝超细纤网经过与第二抽吸辊筒5相切的包裹部位，又被布置在第二抽吸辊筒5周围的三个高压水刺头7进行三级加固；随后长丝超细纤网在导布辊24的牵引作用下绕经第三抽吸辊筒11，又被布置在第三抽吸辊筒11周围的三个高压水刺头7进行开纤、裂解和四级加固；随后长丝超细纤网在导布辊24的牵引作用下又绕经第四抽吸辊筒13，又被布置在第四抽吸辊筒13周围的一个高压水刺头7和摆动水刺头19进行五级加固，同时摆动水刺头19还能够对脱水前的长丝超细纤网进行修面处理，提高布面质量。综上所述，纤网在经过预刺初步加固组件B、辊筒加固组件C、开纤裂解加固组件D、布面修复加固组件E的区域时逐级被加固，即利用本实用新型能够对纺粘水刺生产线中纺粘设备形成的长丝超细纤网逐级加固成布，且在逐级加固成布的过程中具有开纤率高、缠绕加固均匀、成布强度高、柔软性好、布面品质优良、性能稳定、运行稳定可靠的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。另外，在第一抽吸辊筒4、第二抽吸辊筒5、第三抽吸辊筒11、第四抽吸辊筒13上均环套有自带花型、且便于拆装的圆网25，这样可以根据所需布面花型的不同来灵活选配更换对应的圆网25，本实用新型还具有布面花型多的优点，满足下游产品的使用要求，具有广阔的市场前景。

Claims (4)

1.一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机，其特征在于：所述水刺机包括长机架（1），从前到后依次安装在长机架内腔中的预湿组件（A）、预刺初步加固组件（B）、辊筒加固组件（C）、开纤裂解加固组件（D）、布面修复加固组件（E）、负压脱水组件（F）；所述长机架（1）是由顶架（1-1）、立柱（1-2）、底横梁（1-3）构成的门式桁架，在中后端的相邻立柱之间连接有横撑（1-4）；所述预湿组件（A）包括通过支架挂装在顶架（1-1）上、且底部与输送网帘（3）相切的预湿辊筒（2），安装在预湿辊筒内部的预湿水刺头（17），安装在底横梁（1-3）上、用于支撑输送网帘（3）和带动输送网帘（3）循环运转的入网平台（8），安装在入网平台（8）的墙板上、且位于预湿水刺头（17）正下方的预湿抽吸箱（21），安装在入网平台（8）的墙板中下部、用于抽吸输送网帘（3）的输送网帘抽吸箱（9）；所述预刺初步加固组件（B）包括通过支架挂装在顶架（1-1）上、且出口正对输送网帘（3）的预刺水刺头（22），安装在入网平台（8）的墙板上、且位于预刺水刺头（22）正下方的预刺抽吸箱（20）；所述辊筒加固组件（C）包括通过支架安装在底横梁（1-3）上的双抽吸辊筒传动装置（6），通过支架连接在立柱（1-2）上、并随双抽吸辊筒传动装置（6）同步转动的第一抽吸辊筒（4）、第二抽吸辊筒（5），分别设置在第一抽吸辊筒（4）和第二抽吸辊筒（5）周围的高压水刺头（7），安装在入网平台（8）的墙板上、且位于第一抽吸辊筒（4）底部的起网水刺头（23）；所述开纤裂解加固组件（D）包括通过支架安装在底横梁（1-3）上的单辊筒传动装置Ⅰ（12），通过支架连接在立柱（1-2）上、并随单辊筒传动装置Ⅰ（12）同步转动的第三抽吸辊筒（11），设置在第三抽吸辊筒（11）周围的高压水刺头（7）；所述布面修复加固组件（E）包括通过支架安装在底横梁（1-3）上的单辊筒传动装置Ⅱ（14），通过支架连接在立柱（1-2）上、并随单辊筒传动装置Ⅱ（14）同步转动的第四抽吸辊筒（13），设置在第四抽吸辊筒（13）周围的高压水刺头（7），安装在相邻两立柱之间的横撑（1-4）上、且位于第四抽吸辊筒（13）后上方的水刺头摆动机构（18），安装在水刺头摆动机构（18）上的摆动水刺头（19）；所述负压脱水组件（F）包括安装在底横梁（1-3）上、布置在第四抽吸辊筒（13）的下方且向后延伸、用于支撑输送网帘（3）和带动输送网帘（3）循环运转的脱水平台（15），安装在脱水平台墙板上的负压脱水抽吸箱（16）；在第三抽吸辊筒（11）和第四抽吸辊筒（13）周围布置有导布辊（24），导布辊（24）安装在立柱（1-2）及长机架（1）中后端相邻立柱之间的横撑（1-4）上；最尾端的导布辊（24）、第四抽吸辊筒（13）的底部均与脱水平台（15）中的输送网帘（3）相切。

2.根据权利要求1所述的一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机，其特征在于：所述第二抽吸辊筒（5）、第三抽吸辊筒（11）周围的高压水刺头（7）数量均为三个；所述第一抽吸辊筒（4）周围的高压水刺头（7）数量为两个；第四抽吸辊筒（13）周围的高压水刺头（7）数量为一个；所有高压水刺头（7）均布置在水刺非织造布与对应辊筒相切的包裹部位，且高压水刺头（7）的喷水口均指向对应辊筒中心。

3.根据权利要求1所述的一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机，其特征在于：所述立柱（1-2）的底面和底横梁（1-3）的底面均通过化学螺栓（10）固定在地面上。

4.根据权利要求1所述的一种适用于纺粘水刺生产线的水刺机，其特征在于：在所述第一抽吸辊筒（4）、第二抽吸辊筒（5）、第三抽吸辊筒（11）、第四抽吸辊筒（13）上均环套有自带花型、且便于拆装的圆网（25）。