CN206966174U - 一种自动安全网清洗机 - Google Patents

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魏晓斌
夏金海
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Abstract

一种自动安全网清洗机,属于建筑用安全网清洗技术领域。变频电机通过第一带传动机构与网状滚筒中心轴传动连接,网状滚筒设置在工作箱内,惰轮一、惰轮二两端转动设置在工作箱对应侧壁设有的轨迹槽孔内,滚刷固定套装在惰轮一轮轴上,摇杆与惰轮一、惰轮二及从动轮的轮轴连接,当摇杆向下搬动时,滚刷外圆面与安装在网状滚筒外圆面上的安全网相贴设置;当摇杆向上搬动时,滚刷外圆面与安装在网状滚筒外圆面上的安全网相分离设置;高压泵通过进水管与安装有多个喷头的喷头管连通,滑板与工作箱缺口两侧的滑槽滑动连接,圆弧形压板工作时,通过数个齿与网状滚筒上数个齿槽相啮合来压紧安全网。本实用新型用于安全网的自动清洗。

Description

一种自动安全网清洗机
技术领域
本实用新型涉及一种安全网清洗机,属于建筑用安全网清洗技术领域。
背景技术
随着当代社会科技、文化水平的发展以及人们日常生活水平的提高,人们对生活品质的要求越来越高。现代建筑中,安全网广泛应用于各种建筑工地,能达到全封闭施工,能有效地防止人身,物体的坠落伤害,防止电焊火花所引起的火灾,降低噪音灰尘污染,达到文明施工,保护环境,美化城市的效果。国家规定安全网使用时必须保持干净,因此最好每次施工完都清洗一次,清洗掉混凝土、水泥块、沙、钢筋等建筑垃圾。目前国内还没有安全网清洗设备,一般施工企业用一、两次就直接扔掉,使得其使用寿命不超过10个月,而安全网的寿命一般在两年以上,从而造成很大的经济损失。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述现有技术存在的不足,提供一种自动安全网清洗机。
为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案是:
本实用新型的一种自动安全网清洗机,其组成包括:变频电机、排水管、摇杆、网状滚筒、第一带传动机构、第二带传动机构、第三带传动机构、三行星轮换向机构、电机二、进水管、高压泵、配水箱、滑板、机架、工作箱、滚刷、圆弧形压板、两排小立柱二、两个轴承支座一、数个齿、数个齿槽、多个喷头及数个小立柱一;
所述的变频电机固定在机架内的底部,变频电机的输出轴通过第一带传动机构与网状滚筒的中心轴传动连接,所述的网状滚筒设置在工作箱内,网状滚筒的中心轴两端分别通过轴承一与工作箱对应侧壁转动连接,所述的排水管一端与配水箱连通,排水管另一端设有过滤网,排水管另一端与工作箱下部设有的沉淀池连通;
所述的三行星轮换向机构包括惰轮一、惰轮二、从动轮及主动轮;所述的惰轮一与惰轮二啮合,所述的惰轮二与主动轮啮合,所述的从动轮与惰轮一啮合,惰轮一的轮轴与惰轮二的轮轴的两端分别转动设置在工作箱对应侧壁设有的两个轨迹槽孔内,所述的主动轮和从动轮的轮轴两端分别通过轴承三转动安装在工作箱对应的侧壁上;
所述的滚刷固定套装在惰轮一的轮轴上,且滚刷设置在工作箱内,所述的摇杆与惰轮一、惰轮二及从动轮的轮轴连接,当摇杆向下搬动时,滚刷外圆面与安装在网状滚筒外圆面上的安全网相贴设置;当摇杆向上搬动时,滚刷外圆面与安装在网状滚筒外圆面上的安全网相分离设置;
所述的高压泵设置在配水箱内,高压泵的出水口与进水管一端连通,所述的进水管另一端与安装有多个喷头的喷头管连通,所述的安装有多个喷头的喷头管设置在工作箱内,喷头管上的多个喷头朝向网状滚筒设置,所述的配水箱固定在机架内的底部;
工作箱上设有缺口,工作箱的缺口的两侧设有滑槽,所述的滑板与工作箱两侧的滑槽滑动连接,网状滚筒外圆面的两侧分别设置有一个圆弧形压板,两个圆弧形压板与网状滚筒外圆面的两侧相邻的一侧面均分别加工有数个齿,网状滚筒外圆面的两侧分别加工有数个齿槽,每个圆弧形压板工作时,通过其上的数个齿与网状滚筒上相对应的数个齿槽相啮合来压紧安全网,网状滚筒的外圆周面上固定有数个小立柱一,所述的数个小立柱一呈一字型设置;
所述的第二带传动机构设置在工作箱上方,第二带传动机构包括皮带二及两个带轮二,所述的两个带轮二之间通过皮带二传动连接,所述的皮带二为同步带,两个带轮二的轮轴两端分别通过轴承支座一固定在机架上,皮带二的外表面沿带宽方向固定有两排小立柱二,所述的电机二固定在机架上,电机二的输出轴与其中一个带轮二的带轮轴传动连接;
所述的第三带传动机构包括皮带三和两个带轮三,所述的两个带轮三的其中一个固定套装在网状滚筒的中心轴上,另一个带轮三固定套装在主动轮的轮轴上,两个带轮三之间通过皮带三传动连接。
本实用新型相对于现有技术的有益效果是:
1、网状滚筒与滚刷及高压水喷头协调配合,网状滚筒上的小立柱一及带有数个齿的圆弧形压板可有效固定安全网的位置,使得作业效率高,高速甩干,避免了清洗后残留在安全网上的水带来的不便。
2.本实用新型的导向辊上的套筒与同步带配合使用,套筒为清洗后出网提供了很好的辅助导向作用,皮带二上的小立柱二增大了摩擦力,防止安全网的脱落。
3.本实用新型结构简单,安全网依次通过反平行四边形机构和压网板之间的顺序来实现叠网,节省人力。
4.本实用新型采用三行星轮换向机构,有效控制网状滚筒与滚刷的离合,定位准确,有利于上网和甩干,效率高。
5.本实用新型采用物理分离清除水中杂质,清洗水实现循环利用,有效节约了水资源。
附图说明
图1是本实用新型的一种自动安全网清洗机的后视方向的轴测图;
图2是本实用新型的一种自动安全网清洗机的前视方向的轴测图;
图3是图2的H方向视图;
图4是图2的I方向视图;
图5是网状滚筒的轴测图;
图6是网状滚筒、第三带传动机构、三行星轮换向机构及滚刷装配图;
图7是工作箱与惰轮一的轮轴和惰轮二的轮轴的装配图;
图8是图1的A处局部放大图;
图9是图2的B处局部放大图;
图10是图2的C处局部放大图;
图11是图2的D处局部放大图;
图12是图3的E处局部放大图;
图13是图5的F处局部放大图;
图14是图13的G处局部放大图。
图中,变频电机1、底板2、压网板体3、排水管4、导向辊5、第一带传动机构6、摇杆7、网状滚筒8、把手9、套筒10、带轮二11、小立柱二12、皮带二13、轴承支座一14、电机二15、惰轮一16、惰轮二17、从动轮18、主动轮19、带轮三20、进水管21、高压泵22、配水箱23、左右压网板24、连杆25、滑板26、机架27、工作箱28、轨迹槽孔29、齿30、齿槽31、键32、滚刷33、喷头34、皮带三35、地轮36、圆弧形压板37、小立柱一38、惰轮一16的轮轴39、惰轮二17的轮轴40、从动轮18的轮轴41。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型所示的一种高压冷却下切削高温合金切削力预测模型的优化方法作详细阐述,但本实用新型并不仅仅局限于以下的具体实施方式。
具体实施方式一:如图1-图14所示,本实施方式披露了一种自动安全网清洗机,其组成包括:变频电机1、排水管4、摇杆7、网状滚筒8、第一带传动机构6、第二带传动机构、第三带传动机构、三行星轮换向机构、电机二15、进水管21、高压泵22、配水箱23、滑板26、机架27、工作箱28、滚刷33、圆弧形压板37、两排小立柱二12、两个轴承支座一14、数个齿30、数个齿槽31、多个喷头34及数个小立柱一38;
所述的变频电机1固定在机架27内的底部,变频电机1的输出轴通过第一带传动机构6与网状滚筒8的中心轴传动连接,所述的网状滚筒8设置在工作箱28内,网状滚筒8的中心轴两端分别通过轴承一与工作箱28对应侧壁转动连接,所述的排水管4一端与配水箱23连通,排水管4另一端设有过滤网,排水管4另一端与工作箱28下部设有的沉淀池连通;
所述的三行星轮换向机构包括惰轮一16、惰轮二17、从动轮18及主动轮19;所述的惰轮一16与惰轮二17啮合,所述的惰轮二17与主动轮19啮合,所述的从动轮18与惰轮一16啮合,惰轮一16的轮轴39与惰轮二17的轮轴40的两端分别转动设置在工作箱28对应侧壁设有的两个轨迹槽孔29内,所述的主动轮19和从动轮18的轮轴两端分别通过轴承三转动安装在工作箱28对应的侧壁上;
所述的滚刷33(通过键32)固定套装在惰轮一16的轮轴上,且滚刷33设置在工作箱28内,所述的摇杆7与惰轮一16、惰轮二17及从动轮18的轮轴连接,当摇杆7向下搬动时,滚刷33外圆面与安装在网状滚筒8外圆面上的安全网相贴设置;当摇杆7向上搬动时,滚刷33外圆面与安装在网状滚筒8外圆面上的安全网相分离设置;
所述的高压泵22设置在配水箱23内,高压泵22的出水口与进水管21一端连通,所述的进水管21另一端与安装有多个喷头34的喷头管连通,所述的安装有多个喷头34的喷头管设置在工作箱28内,喷头管上的多个喷头34朝向网状滚筒8设置,所述的配水箱23固定在机架27内的底部;
工作箱28上设有缺口,工作箱28的缺口的两侧设有滑槽,所述的滑板26与工作箱28两侧的滑槽滑动连接,网状滚筒8外圆面的两侧分别设置有一个圆弧形压板37,两个圆弧形压板37与网状滚筒8外圆面的两侧相邻的一侧面均分别加工有数个齿30,网状滚筒8外圆面的两侧分别加工有数个齿槽31,每个圆弧形压板37工作时,通过其上的数个齿30与网状滚筒8上相对应的数个齿槽31相啮合来压紧安全网,网状滚筒8的外圆周面上固定有数个小立柱一38,所述的数个小立柱一38呈一字型设置;
所述的第二带传动机构设置在工作箱28上方,第二带传动机构包括皮带二13及两个带轮二11,所述的两个带轮二11之间通过皮带二13传动连接,所述的皮带二13为同步带,两个带轮二11的轮轴两端分别通过轴承支座一14固定在机架27上,皮带二13的外表面沿带宽方向固定有两排小立柱二12(用来固定安全网的环扣),所述的电机二15固定在机架27上,电机二15的输出轴与其中一个带轮二11的带轮轴传动连接;
所述的第三带传动机构包括皮带三35和两个带轮三20,所述的两个带轮三20的其中一个固定套装在网状滚筒8的中心轴上,另一个带轮三20固定套装在主动轮19的轮轴上,两个带轮三20之间通过皮带三35传动连接。
网状滚筒8与滚刷33及高压水喷头34协调配合,工作效率高,网状滚筒8上的数个小立柱一38及两个圆弧形压板37可有效固定安全网的位置,防止脱落,利于清洗和高速甩干。
自动安全网清洗机清洗水先通过沉淀池,再通过过滤网经排水管4进入配水箱23,达到清洗水循环利用的目的。
本实施方式中的所有皮带、同步带方向设置相同。
具体实施方式二:如图1、图2、图9所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述的自动安全网清洗机还包括把手9,所述的把手9固定安装在滑板26下端。安全网甩干时,方便下拉滑板26来关闭工作箱28。
具体实施方式三:如图1、图4所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述的自动安全网清洗机还包括四个地轮36,所述的四个地轮36均通过各自的轮轴安装在机架27的下端,所述的四个地轮36呈矩形排布。工作时地轮36可锁死。
具体实施方式四:如图1、图2所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述的自动安全网清洗机还包括两个反平行四边形机构,所述的两个反平行四边形机构中的两个连杆25位于清洗后安全网从皮带二13垂直落下的两边,两个反平行四边形机构固定在机架27内的底部。
具体实施方式五:如图1、图3所示,本实施方式是对具体实施方式四作出的进一步说明,所述的自动安全网清洗机还包括左右压网板24,所述左右压网板24设置在所述的两个连杆25下方,左右压网板24包括底板2及两个压网板体3,所述的底板2与机架27内的底部固定连接,底板2上表面的左右两侧分别通过合页连接一个压网板体3。
具体实施方式六:如图1所示,本实施方式是对具体实施方式五作出的进一步限定,所述的左右压网板24宽度刚好大于两个反平行四边形机构连接的两个连杆25所叠成安全网层状的宽度,左右压网板24长度大于安全网宽度。
清洗后安全网先经过两个反平行四边形机构控制的两个连杆25后,被叠成一层一层的,呈长方形,经过左右压网板24两边对折后变成正方形。
具体实施方式七:如图2所示,本实施方式是对具体实施方式一作出的进一步说明,所述的自动安全网清洗机还包括导向辊5和套筒10,所述的导向辊5平行于网状滚筒8的中心轴设置,导向辊5上环套装有套筒10,导向辊5两端分别通过轴承支座二固定于支机架27上。
套筒10受到手动提升安全网的摩擦力而旋转,抬起圆弧形压板37,将安全网从工作箱28的缺口处经导向辊5上的套筒10固定在同步带13上的小立柱二12上。
工作原理:工作时,首先启动变频电机一1,将安全网环扣套装在网状滚筒8上的数个小立柱一38上,安全网通过两端带有数个齿30的圆弧形压板37固定在网状滚筒8上,然后转动摇杆7,使得三行星轮换向机构中的惰轮一16上的滚刷33与网状滚筒8上的安全网接触,打开高压水喷头34,清洗完后,使得网状滚筒8慢慢反转,抬起圆弧形压板37,将安全网经导向辊上的套筒10固定在皮带二13上的小立柱二12上,开启电机二15,皮带二13转动到达另一端时,安全网的环扣会自动从小立柱二12上脱落,关闭电机二15,随后安全网通过两个反平行四边形机构连接的两个连杆25中间而被叠成层状的,最后通过左右压网板24将安全网对折成方形小块,手动取下,该清洗机可连续工作。
本实用新型的自动安全网清洗机,是一种集安全网清洗、甩干、叠网作业于一体的设备。网状滚筒8上的安全网和滚刷33通过皮带实现相对运动,滚刷33固定在三行星轮换向机构中的惰轮一16上,滚刷33与网状滚筒8上安全网的离合通过三行星轮换向机构来实现,叠网通过反平行四边形机构和左右压网板24配合实现,清洗时安全网与滚刷33紧密接触,高压水喷头34对准将要洗刷的安全网,清洗完后,通过摇杆7使得网状滚筒8与滚刷33分开,通过改变变频电机1的频率来实现高速甩干,通过导向辊5上的套筒10与电机二15连接的皮带二13(同步带)上的小立柱二12出网。本实用新型结构简单,易制造、安装,成本低,使用方便,运用了多种机械机构,自动化程度较高,能够适应不同的使用环境,使用寿命长。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种自动安全网清洗机,其特征在于:其组成包括:变频电机(1)、排水管(4)、摇杆(7)、网状滚筒(8)、第一带传动机构(6)、第二带传动机构、第三带传动机构、三行星轮换向机构、电机二(15)、进水管(21)、高压泵(22)、配水箱(23)、滑板(26)、机架(27)、工作箱(28)、滚刷(33)、圆弧形压板(37)、两排小立柱二(12)、两个轴承支座一(14)、数个齿(30)、数个齿槽(31)、多个喷头(34)及数个小立柱一(38),其特征在于:
所述的变频电机(1)固定在机架(27)内的底部,变频电机(1)的输出轴通过第一带传动机构(6)与网状滚筒(8)的中心轴传动连接,所述的网状滚筒(8)设置在工作箱(28)内,网状滚筒(8)的中心轴两端分别通过轴承一与工作箱(28)对应侧壁转动连接,所述的排水管(4)一端与配水箱(23)连通,排水管(4)另一端设有过滤网,排水管(4)另一端与工作箱(28)下部设有的沉淀池连通;
所述的三行星轮换向机构包括惰轮一(16)、惰轮二(17)、从动轮(18)及主动轮(19);所述的惰轮一(16)与惰轮二(17)啮合,所述的惰轮二(17)与主动轮(19)啮合,所述的从动轮(18)与惰轮一(16)啮合,惰轮一(16)的轮轴(39)与惰轮二(17)的轮轴(40)的两端分别转动设置在工作箱(28)对应侧壁设有的两个轨迹槽孔(29)内,所述的主动轮(19)的转轴和从动轮(18)的轮轴(41)两端分别通过轴承三转动安装在工作箱(28)对应的侧壁上;
所述的滚刷(33)固定套装在惰轮一(16)的轮轴上,且滚刷(33)设置在工作箱(28)内,所述的摇杆(7)与惰轮一(16)、惰轮二(17)及从动轮(18)的轮轴连接,当摇杆(7)向下搬动时,滚刷(33)外圆面与安装在网状滚筒(8)外圆面上的安全网相贴设置;当摇杆(7)向上搬动时,滚刷(33)外圆面与安装在网状滚筒(8)外圆面上的安全网相分离设置;
所述的高压泵(22)设置在配水箱(23)内,高压泵(22)的出水口与进水管(21)一端连通,所述的进水管(21)另一端与安装有多个喷头(34)的喷头管连通,所述的安装有多个喷头(34)的喷头管设置在工作箱(28)内,喷头管上的多个喷头(34)朝向网状滚筒(8)设置,所述的配水箱(23)固定在机架(27)内的底部;
工作箱(28)上设有缺口,工作箱(28)的缺口的两侧设有滑槽,所述的滑板(26)与工作箱(28)两侧的滑槽滑动连接,网状滚筒(8)外圆面的两侧分别设置有一个圆弧形压板(37),两个圆弧形压板(37)与网状滚筒(8)外圆面的两侧相邻的一侧面均分别加工有数个齿(30),网状滚筒(8)外圆面的两侧分别加工有数个齿槽(31),每个圆弧形压板(37)工作时,通过其上的数个齿(30)与网状滚筒(8)上相对应的数个齿槽(31)相啮合来压紧安全网,网状滚筒(8)的外圆周面上固定有数个小立柱一(38),所述的数个小立柱一(38)呈一字型设置;
所述的第二带传动机构设置在工作箱(28)上方,第二带传动机构包括皮带二(13)及两个带轮二(11),所述的两个带轮二(11)之间通过皮带二(13)传动连接,所述的皮带二(13)为同步带,两个带轮二(11)的轮轴两端分别通过轴承支座一(14)固定在机架(27)上,皮带二(13)的外表面沿带宽方向固定有两排小立柱二(12),所述的电机二(15)固定在机架(27)上,电机二(15)的输出轴与其中一个带轮二(11)的带轮轴传动连接;
所述的第三带传动机构包括皮带三(35)和两个带轮三(20),所述的两个带轮三(20)的其中一个固定套装在网状滚筒(8)的中心轴上,另一个带轮三(20)固定套装在主动轮(19)的轮轴上,两个带轮三(20)之间通过皮带三(35)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动安全网清洗机,其特征在于:所述的自动安全网清洗机还包括把手(9),所述的把手(9)固定安装在滑板(26)下端。
3.根据权利要求1所述的一种自动安全网清洗机,其特征在于:所述的自动安全网清洗机还包括四个地轮(36),所述的四个地轮(36)均通过各自的轮轴安装在机架(27)的下端,所述的四个地轮(36)呈矩形排布。
4.根据权利要求1所述的一种自动安全网清洗机,其特征在于:所述的自动安全网清洗机还包括两个反平行四边形机构,所述的两个反平行四边形机构中的两个连杆(25)位于清洗后安全网从皮带二(13)垂直落下的两边,两个反平行四边形机构固定在机架(27)内的底部。
5.根据权利要求4所述的一种自动安全网清洗机,其特征在于:所述的自动安全网清洗机还包括左右压网板(24),所述左右压网板(24)设置在所述的两个连杆(25)下方,左右压网板(24)包括底板(2)及两个压网板体(3),所述的底板(2)与机架(27)内的底部固定连接,底板(2)上表面的左右两侧分别通过合页连接一个压网板体(3)。
6.根据权利要求5所述的一种自动安全网清洗机,其特征在于:所述的左右压网板(24)宽度刚好大于两个反平行四边形机构连接的两个连杆(25)所叠成安全网层状的宽度,左右压网板(24)长度大于安全网宽度。
7.根据权利要求1所述的一种自动安全网清洗机,其特征在于:所述的自动安全网清洗机还包括导向辊(5)和套筒(10),所述的导向辊(5)平行于网状滚筒(8)的中心轴设置,导向辊(5)上环套装有套筒(10),导向辊(5)两端分别通过轴承支座二固定于支机架(27)上。
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