CN109487552A - 一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法 - Google Patents

一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109487552A
CN109487552A CN201811263278.2A CN201811263278A CN109487552A CN 109487552 A CN109487552 A CN 109487552A CN 201811263278 A CN201811263278 A CN 201811263278A CN 109487552 A CN109487552 A CN 109487552A
Authority
CN
China
Prior art keywords
dyeing
cationic
woven fabrics
superfine pigment
pigment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811263278.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109487552B (zh
Inventor
郝龙云
王蕊
房宽峻
蔡玉青
谭业强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Qingdao University
Original Assignee
Qingdao University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Qingdao University filed Critical Qingdao University
Priority to CN201811263278.2A priority Critical patent/CN109487552B/zh
Publication of CN109487552A publication Critical patent/CN109487552A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109487552B publication Critical patent/CN109487552B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M15/00Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M15/01Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with natural macromolecular compounds or derivatives thereof
    • D06M15/03Polysaccharides or derivatives thereof
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01DSEPARATION
    • B01D39/00Filtering material for liquid or gaseous fluids
    • B01D39/08Filter cloth, i.e. woven, knitted or interlaced material
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F1/00Treatment of water, waste water, or sewage
    • C02F1/001Processes for the treatment of water whereby the filtration technique is of importance
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C02TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02FTREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2103/00Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated
    • C02F2103/30Nature of the water, waste water, sewage or sludge to be treated from the textile industry
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06MTREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M2101/00Chemical constitution of the fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, to be treated
    • D06M2101/02Natural fibres, other than mineral fibres
    • D06M2101/04Vegetal fibres

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法,属于纺织印染技术领域。本发明包括以下工艺:(1)将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;(2)配制5g/L的壳聚糖季铵盐溶液浸轧海藻酸无纺布,带液率100%,并于60℃烘干;(3)将上述无纺布投入到超细颜料染色残液中,浴比100:1,搅拌处理20min后将其取出,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。本发明提供一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法,利用壳聚糖季铵盐处理后的海藻酸无纺布在一定温度下诱导阳离子超细颜料快速失去稳定能力而从废水中团聚析出,达到有效去除目的,而海藻酸无纺布还可重复利用。

Description

一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法
技术领域
本发明涉及一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法,属于纺织印染技术领域。
背景技术
有机颜料分散体可用于各类纺织品的染色,具有工艺流程短、无需水洗、节约能源、仿色容易、染色产品耐光色牢度高等优点,是纺织印染行业推行节能、降耗、减排的关键技术之一。有机颜料母体结构中缺少水溶性基团而具有较强的疏水性,很难均匀分散于水性介质中,需使用各种类型分散剂进行表面改性,然后通过强力粉碎作用使之形成稳定的超细颗粒才能用于纺织品的染色。
阳离子超细颜料染色时不需要对棉织物等进行预处理,可以保证棉织物性能不受影响并能简化染色工艺。此外,与阴离子和非离子颜料相比,阳离子型超细颜料与纤维结合力强,颜色深度和鲜艳度高,可以节约颜料用量,提高染色产品档次。由于阳离子物质的防霉抗菌功能,染色产品可以获得同样的功能,有利于改善其贮存性能,延长使用寿命。
阳离子超细颜料对棉织物的染色过程完成后,通常会有部分颗粒不能吸附于纺织品表面而残留在染浴中。由于阳离子超细颜料的平均粒径仅为数百纳米,在水中的分散稳定性较高,难以通过过滤、离心分离等方法而充分高效去除。
发明内容
本发明的目的是提供一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法,利用壳聚糖季铵盐处理后的海藻酸无纺布在一定温度下诱导阳离子超细颜料快速失去稳定能力而从废水中团聚析出,达到有效去除目的,而海藻酸无纺布还可重复利用。
本发明包括以下工艺:
(1)将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;
(2)配制5g/L的壳聚糖季铵盐溶液浸轧海藻酸无纺布,带液率100%,并于60℃烘干;
(3)将上述无纺布投入到超细颜料染色残液中,浴比100:1,搅拌处理20min后将其取出,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。
将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃。用市售的壳聚糖季铵盐配制质量浓度为5g/L的溶液,用轧车浸轧海藻酸无纺布,带液率控制在100%,并于60℃烘干待用。海藻酸无纺布是市售的常规无纺布,当与壳聚糖季铵盐复合后,二者会形成一种独特性能,于一定温度下置于阳离子超细颜料溶液中时能够诱导颜料快速失去稳定性而发生絮凝沉淀,提高其分离效率。将处理后的无纺布投入到阳离子超细颜料染色残液中,搅拌处理20min后将其取出,并继续恒温静置1h即可将颜料颗粒充分过滤去除,而且该无纺布还可以多次重复使用。
具体实施方式
下面通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
(1)将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料红染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;
(2)配制5g/L的壳聚糖季铵盐溶液浸轧海藻酸无纺布,带液率100%,并于60℃烘干;
(3)将上述无纺布投入到超细颜料红染色残液中,浴比100:1,搅拌处理20min后将其取出,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。
经测试,经实施例1处理后,超细颜料红的平均颗粒超过250微米,用市售快速滤纸过滤后颜料颗粒清除率达到99.8%。另外,将上述壳聚糖季铵盐处理后无纺布重复五次使用后,颜料颗粒清除率为89.6%。
对比例1
将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料红染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;将残液搅拌处理20min,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。
经测试,经对比例1处理后,超细颜料红的平均颗粒0.74微米,用市售快速滤纸过滤后颜料颗粒清除率仅为8.4%。
实施例2
(1)将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料蓝染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;
(2)配制5g/L的壳聚糖季铵盐溶液浸轧海藻酸无纺布,带液率100%,并于60℃烘干;
(3)将上述无纺布投入到超细颜料蓝染色残液中,浴比100:1,搅拌处理20min后将其取出,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。
经测试,经实施例2处理后,超细颜料蓝的平均颗粒超过200微米,用市售快速滤纸过滤后颜料颗粒清除率达到99.7%。另外,将上述壳聚糖季铵盐处理后无纺布重复五次使用后,颜料颗粒清除率为81.3%。
对比例2
将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料蓝染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;将残液搅拌处理20min,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。
经测试,经对比例2处理后,超细颜料蓝的平均颗粒1.1微米,用市售快速滤纸过滤后颜料颗粒清除率为10.1%。
可以看出,用本发明的方法,可在一定温度下诱导阳离子超细颜料快速失去稳定能力而从废水中团聚析出,并通过过滤达到有效去除目的,而海藻酸无纺布还可重复利用。

Claims (1)

1.一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法,其特征在于采用以下工艺:
(1)将棉织物按常规工艺进行阳离子超细颜料染色,染色结束后将棉织物从染液中取出,并将染色残液恒温至50℃;
(2)配制5g/L的壳聚糖季铵盐溶液浸轧海藻酸无纺布,带液率100%,并于60℃烘干;
(3)将上述无纺布投入到超细颜料染色残液中,浴比100:1,搅拌处理20min后将其取出,继续恒温静置1h后过滤去除颜料颗粒。
CN201811263278.2A 2018-10-28 2018-10-28 一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法 Expired - Fee Related CN109487552B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811263278.2A CN109487552B (zh) 2018-10-28 2018-10-28 一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811263278.2A CN109487552B (zh) 2018-10-28 2018-10-28 一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109487552A true CN109487552A (zh) 2019-03-19
CN109487552B CN109487552B (zh) 2021-09-10

Family

ID=65691711

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811263278.2A Expired - Fee Related CN109487552B (zh) 2018-10-28 2018-10-28 一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109487552B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004113992A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Moritoshi Kk 多孔質フィルター、その製造方法、および前記多孔質フィルターを用いたマスク、防塵用フィルターならびにガス遮断フィルター
CN101376749A (zh) * 2008-09-27 2009-03-04 苏继章 阳离子型超细颜料的制备方法
CN101475227A (zh) * 2009-01-05 2009-07-08 常州纺织服装职业技术学院 染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池
CN101791580A (zh) * 2010-04-06 2010-08-04 东华大学 阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法
CN104558243A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 浙江理工大学 N-烷基-o-酰基化壳聚糖季铵盐制备方法及应用

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2004113992A (ja) * 2002-09-27 2004-04-15 Moritoshi Kk 多孔質フィルター、その製造方法、および前記多孔質フィルターを用いたマスク、防塵用フィルターならびにガス遮断フィルター
CN101376749A (zh) * 2008-09-27 2009-03-04 苏继章 阳离子型超细颜料的制备方法
CN101475227A (zh) * 2009-01-05 2009-07-08 常州纺织服装职业技术学院 染色残液回用和染料回收处理方法及染色残液专用处理池
CN101791580A (zh) * 2010-04-06 2010-08-04 东华大学 阴离子染料废水吸附脱色无纺布的制备方法
CN104558243A (zh) * 2014-12-19 2015-04-29 浙江理工大学 N-烷基-o-酰基化壳聚糖季铵盐制备方法及应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
隋聚艳: "《天然高分子絮凝剂处理印染废水研究进展》", 《印染助剂》 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109487552B (zh) 2021-09-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102776790B (zh) 一种分散染料无水染色方法
CN105421105B (zh) 一种涤棉分散染料与活性染料一浴法染色工艺
Mussak et al. Natural colorants in textile dyeing
CN107044055A (zh) 一种胭脂虫红素少水染色棉织物的方法
CN103821012A (zh) 免汽蒸、水洗的涤纶织物分散染料高效印花工艺
CN103726367A (zh) 分散染料染色残液的清洁生产工艺
CN104099790A (zh) 一种利用液氨洗除纤维浮色的方法
CN108589329A (zh) 一种涤纶织物分散染色免还原清洗工艺
CN109487552A (zh) 一种从染色废水中去除阳离子超细颜料的方法
CN110541315A (zh) 涤纶织物的拔染助剂、印花浆和拔染印花方法
CN102454117A (zh) 一种免除水洗的分散染料染色的方法
CN109667134A (zh) 一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺
CN109252389A (zh) 一种织造涤纶面料用纱线的染色工艺
JP5663805B1 (ja) 分散染料による繊維の着色方法
CN109403067A (zh) 以废弃食用油作为染色溶剂的染色方法
CN105256617B (zh) 一种反胶束染色体系的回用方法
CN106007061B (zh) 一种天然染料染色废水的处理方法
CN103509374A (zh) 红色染料组合物及其制备方法
CN102851962B (zh) 一种利用涂料染色废水对棉织物进行阳离子改性的方法
CN103509373A (zh) 蓝色染料组合物及其制备方法
CN103450706A (zh) 染料组合物及其制备方法(红棕色)
CN110344263B (zh) 一种提高涤纶针织物载体染色液稳定性的方法
CN110256868A (zh) 一种高性能液体分散染料的制备方法
JP2002336661A (ja) 分離膜の洗浄方法
CN115573177B (zh) 一种高温直喷抗菌墨水、数码印花直喷工艺和印花产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20210910