CN103590269A - 一种雪纺面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种雪纺面料的制备工艺，包括以下步骤：（1）白坯退捻预缩；（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度180～200℃，车速55-60m/min，超喂18%，进步门幅105～110cm，出布门幅115～118cm；（3）碱减量；（4）染色；（5）柔软、抗静电处理。采用本发明的技术方案的有益效果是：采用本发明的雪纺制备工艺，生产出来的雪纺布料更舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高；可以防止布面褶皱，保持布面风格，轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常飘逸。
Description
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，特别是一种雪纺面料的制备工艺。
背景技术
雪纺的学名叫乔其纱，乔其纱又称乔其绉，是以强捻绉经、绉纬制织的一种丝织物，乔其纱的名称来自法国（georgette）。
由于面料经纬疏朗，特别易于透气，再加染色中的减量处理充足而面料手感尤为柔软，是时髦女性所追求的时尚面料。雪纺面料质地柔软、轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常的飘逸；由于飘逸滑爽通透的特性，雪纺制作女性的连衣裙能带来无与伦比的美妙效果，充满浪漫的味道。
根据所用的原料可分为真丝乔其纱、人造丝乔其纱、涤丝乔其纱和交织乔其纱等几种，若纬丝只采用一种捻向，织得乔其纱称为顺纤乔其纱，顺纤乔其纱呈现经向凹凸褶裥状不规则皱纹。乔其纱的轻、重、厚、薄、透明度以及绸面绉缩效应等，主要取决于丝线的粗细、并合数、捻度以及经纬密度。
目前雪纺的制备过程中存在碱减量效果不易控制、染色过程中存在匀染性差、表观色浅和色牢度低等问题，再者涤纶纤维必须高温高压染色，而氨纶不耐高温，尤其是酸性或碱性条件温度高、时间长，容易使氨纶丝发生脆损，强力下降，造成断丝疵点。
发明内容
本发明的目的是：克服现有技术中匀染性差、表观色浅、易断丝的技术不足，提供一种匀染性好、表观色深，不易造成断丝疵点的雪纺制备工艺。
本发明采用的技术方案如下：
一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩；
（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度180～200℃，车速55-60m/min，超喂18%，进步门幅105～110cm，出布门幅115～118cm；
（3）碱减量，其工艺条件为：氢氧化钠浓度为25～35g/l，促进剂0.5～1.5g/l，轧碱温度95～98℃，车速18～20m/min,减量率为28～30%；
（4）染色，其工艺条件为：加分散染料5%，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，天然浆料38.5%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%；
（5）柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10%，出布门幅116cm。
进一步的，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为：温度120℃，时间20min，蒸汽压0.2MPa。
进一步的，所述的白坯退捻预缩步骤采用蒸缸，工艺条件为：氢氧化钠溶液浓度为25-35g/l，精炼剂TF-107为2-4g/l，螯合分散剂为1-3g/l，特效去油灵TF101为2-3g/l，双氧水为2-5g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120℃，处理时间为75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。
进一步的，所述步骤（3）中碱减量工艺采用平幅导辊式连续件减量机。
进一步的，所述步骤（4）中天然浆料选自淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇中的至少一种。
进一步的，所述步骤（5）中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l。
采用本发明的技术方案的有益效果是：采用本发明的雪纺制备工艺，生产出来的雪纺布料更舒适，柔软度好，颜色鲜艳，匀染性好，色牢度高；可以防止布面褶皱，保持布面风格，轻薄透明，手感滑爽富有弹性，外观清淡爽洁，具有量好的透气性和悬垂性，穿在身上舒适感很强，非常的飘逸。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明。
实施例1
一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为：温度120℃，时间20min，蒸汽压0.2MPa，此设备操作简单，退捻预缩后。
（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度190℃，车速58m/min，超喂18%，进步门幅108cm，出布门幅116cm，此操作可以防止布面褶皱，保持布面风格；
（3）碱减量，该步骤在平幅导辊式连续件减量机中进行，其工艺条件为：氢氧化钠浓度为25g/l，促进剂0.5g/l，轧碱温度95℃，车速18m/min,减量率为28%，此操作条件，使得织物手感更柔软、光泽柔和，吸湿排汗性更好；
（4）染色，其工艺条件为：加分散染料5%，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇39.2%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%此操作条件，使得色泽更鲜艳、匀染性好、表观色深和色牢度高；
（5）柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10%，出布门幅116cm，此操作条件，布料更柔软，无静电，穿着更舒适。
本发明中步骤（5）中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l，这样可以进一步提高雪纺面料的舒适度。
实施例2
一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为：温度120℃，时间20min，蒸汽压0.2Mpa，此设备操作简单，退捻预缩后。
（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度180℃，车速55m/min，超喂18%，进步门幅105cm，出布门幅116cm，此操作可以防止布面褶皱，保持布面风格；
（3）碱减量，该步骤在平幅导辊式连续件减量机中进行，其工艺条件为：氢氧化钠浓度为30g/l，促进剂1g/l，轧碱温度96℃，车速19m/min,减量率为28～30%，此操作条件，使得织物手感更柔软、光泽柔和，吸湿排汗性更好；
（4）染色，其工艺条件为：加分散染料5%，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇39.2%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%此操作条件，使得色泽更鲜艳、匀染性好、表观色深和色牢度高；
（5）柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10%，出布门幅116cm，此操作条件，布料更柔软，无静电，穿着更舒适。
本发明中步骤（5）中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l，这样可以进一步提高雪纺面料的舒适度。
本实施例为最佳实施方式。
实施例3
一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为：温度120℃，时间20min，蒸汽压0.2Mpa，此设备操作简单，退捻预缩后。
（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度200℃，车速60m/min，超喂18%，进步门幅110cm，出布门幅118cm，此操作可以防止布面褶皱，保持布面风格；
（3）碱减量，该步骤在平幅导辊式连续件减量机中进行，其工艺条件为：氢氧化钠浓度为35g/l，促进剂1.5g/l，轧碱温度98℃，车速20m/min,减量率为30%，此操作条件，使得织物手感更柔软、光泽柔和，吸湿排汗性更好；
（4）染色，其工艺条件为：加分散染料5%，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇39.2%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%此操作条件，使得色泽更鲜艳、匀染性好、表观色深和色牢度高；
（5）柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10%，出布门幅116cm，此操作条件，布料更柔软，无静电，穿着更舒适。
本发明中步骤（5）中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l，这样可以进一步提高雪纺面料的舒适度。
实施例4
一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩，氢氧化钠溶液浓度为25g/l，精炼剂TF-107为2g/l，螯合分散剂为1g/l，特效去油灵TF101为2g/l，双氧水为2g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120℃，处理时间为
75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。
其余步骤同实施例2。
实施例5
一种雪纺面料的制备工艺，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩，氢氧化钠溶液浓度为35g/l，精炼剂TF-107为4g/l，螯合分散剂为3g/l，特效去油灵TF101为3g/l，双氧水为5g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120℃，处理时间为75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。
其余步骤同实施例2。
Claims (6)
1.一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述制备工艺包括以下步骤：
（1）白坯退捻预缩；
（2）半成品预定型，其工艺条件为：温度180～200℃，车速55-60m/min，超喂18%，进布门幅105～110cm，出布门幅115～118cm；
（3）碱减量，其工艺条件为：氢氧化钠浓度为25～35g/l，促进剂0.5～1.5g/l，轧碱温度95～98℃，车速18～20m/min,减量率为28～30%；
（4）染色，其工艺条件为：加分散染料5%，120℃染色，高分子聚乙二醇双醚或双酯10%，水45%，六偏磷酸钠0.5%，聚氧乙烯醚类表面活性剂0.3%，天然浆料38.5%，扩散剂0.5%，醋酸0.2%；
（5）柔软、抗静电处理：酯基季铵盐20g/l，静电防止剂15g/l，温度185℃，车速：60m/min，超喂10%，出布门幅116cm。
2.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述白坯退捻预缩步骤在平幅汽蒸预缩联合机中进行，工艺条件为：温度120℃，时间20min，蒸汽压0.2MPa。
3.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于，所述的白坯退捻预缩步骤采用蒸缸，工艺条件为：氢氧化钠溶液浓度为25-35g/l，精炼剂TF-107为2-4g/l，螯合分散剂为1-3g/l，特效去油灵TF101为2-3g/l，双氧水为2-5g/l，转笼转速为15-20转/min，处理温度为120℃，处理时间为75min，退捻预缩后充分水洗，水洗后pH值控制为6.7-7.2。
4.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（3）中碱减量工艺采用平幅导辊式连续件减量机。
5.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（4）中天然浆料选自淀粉醚、海藻酸钠、醚化槐豆粉、纤维素酯、聚乙烯醇中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的一种雪纺面料的制备工艺，其特征在于：所述步骤（5）中还包括吸湿排汗剂TF-620，所述吸湿排汗剂TF-620的浓度为25g/l。
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