CN114381945A - 一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物 - Google Patents

一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物 Download PDF

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Abstract

本申请涉及纺织品染整的技术领域，涉及一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物，所述染整工艺包括如下步骤：酶堆处理、平幅水洗、精炼、预缩、预定形、染色、皂洗处理、热定形整理、罐蒸整理；所述预缩步骤为：配制预缩处理液，将精炼混纺织物在预缩处理液中以50‑55℃处理30‑50min，然后升温至75‑85℃处理10‑20min，得到预缩混纺织物；所述热定形整理为：配制热定形整理液，采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为60‑70%，混纺织物浸轧热定形整理液后，在定形机上以160‑170℃条件下处理45‑60s，机器风机转速为1000‑1200 r/min，得到热定形混纺织物；本申请具有提高醋纤、天丝与羊毛混纺织物的平滑手感的优点。

Description

一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物
技术领域
本申请涉及纺织品染整的技术领域，尤其是涉及一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物。
背景技术
随着消费水平的提高和消费理念的迭代，消费者对高品质、高质量的服装面料需求日益提高，为了满足消费需求，混纺面料成为了发展趋势之一。将两种或两种以上的不同的天然纤维或合成纤维混纺后，面料不仅具有舒适、美观、自然等特点，还可以发挥各组份纤维之间的优点，弥补纤维的缺陷，赋予织物更加全面的性能。
醋酸纤维是纤维素浆粕经乙酰化反应后纺丝制得的纤维素酯化衍生物纤维，又称醋酯纤维，简称醋纤。醋纤具有性能优良、手感柔软、色泽鲜艳、光泽柔和、吸湿透气、绿色环保的特点。天丝纤维具有纤维素纤维的天然性质，即较好的吸湿性，服用舒适性，柔和的光泽和优良的染色特性等特点，和醋纤同是一种环保纤维。羊毛纤维是纺织工业的重要高档原料之一，具有透气性、防潮性、保健性等特点，羊毛制品手感丰满、富有弹性，深受消费者的欢迎。将醋酸纤维、天丝纤维和羊毛纤维进行混纺，制得的混纺织物虽然能够得到更加综合的优异性能，但羊毛纤维表面的鳞片结构，使混纺织物表面产生刺痒感，平滑手感不足。
发明内容
为了提高醋纤、天丝与羊毛混纺织物的平滑手感，本申请提供一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺及混纺织物。
第一方面，本申请提供一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，采用如下技术方案：
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其包括如下步骤：酶堆处理、平幅水洗、精炼、预缩、预定形、染色、皂洗处理、热定形整理、罐蒸整理；
所述预缩步骤的内容如下：
配制预缩处理液：在水中加入蛋白酶，搅拌均匀后，即得预缩处理液，其中蛋白酶的质量分数为0.1-1.0%(o.w.f)；
将精炼混纺织物在预缩处理液中以50-55℃处理30-50min，然后升温至75-85℃处理10-20min，得到预缩混纺织物；
所述热定形整理的内容如下：
配制热定形整理液：将有机硅柔软剂与水按照重量份比为1:（970-1020）进行加料，然后搅拌均匀，即得热定形整理液；
采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为60-70%，混纺织物浸轧热定形整理液后，在定形机上以160-170℃条件下处理45-60s，机器风机转速为1000-1200 r/min，得到热定形混纺织物。
通过采用上述技术方案，在预缩处理液中加入蛋白酶对混纺织物进行预缩处理，可以拨除羊毛纤维表面的鳞片，但是对羊毛的皮质层又不影响，从而使织物的刺痒感大大降低或消除，染色后混纺织物的手感，通常干涩、无肉感、偏糙，在热定形整理时，加入有机硅柔软剂等纺织品助剂，可以明显改善织物手感，使织物具有平滑、柔软、爽弹的手感；预缩步骤和热定形整理步骤相互配合协同，大大提高了混纺织物的平滑度。
作为优选：所述有机硅柔软剂为多元共聚嵌段有机硅乳液、聚醚改性有机硅乳液中的一种或两种。
通过采用上述技术方案，多元共聚嵌段有机硅乳液、聚醚改性有机硅乳液等纺织品助剂，可以明显提高混纺织物在染色后产生的干涩，偏糙的手感。
作为优选：所述罐蒸整理步骤的内容如下：
将热定形织物在罐蒸机上以110-130℃条件处理30-45s，罐蒸机的轧辊压力为1.0-3.0kg，气压压力为0.3-5.0MPa，得到成品混纺织物。
通过采用上述技术方案，混纺织物含有羊毛纤维，经过预缩处理和热定形处理后，混纺织物依然会存在轻微的刺痒感，经过罐蒸整理后，织物额刺痒感会进一步消除，结合前道工序的预缩处理和热定形整理，能够做到完全消除织物的刺痒感，同时，罐蒸后混纺织物的滑爽感会更佳。
作为优选：所述酶堆处理步骤的内容如下：
配制酶堆处理液：在水中加入淀粉酶、精炼渗透剂和螯合分散剂，搅拌均匀，得酶堆处理液，其中，酶堆处理液中溶质的浓度如下：淀粉酶10-20g/L、精炼渗透剂5-15g/L、螯合分散剂5-10g/L；
采用一浸一轧的方式将混纺织物浸轧酶堆处理液，混纺织物带液率为50-60%，处理液温度为50-55℃、处理时间为5-10s；混纺织物浸轧酶堆处理液后，将其堆置在50-60%相对湿度、30-35℃温度的条件下8-24h，得到酶处理混纺织物。
通过采用上述技术方案，淀粉酶用以去除混纺织物上的淀粉浆料，精炼渗透剂可以促进酶堆处理液与混纺织物充分接触，从而使混纺织物上的淀粉浆料充分去除，便于后续的步骤顺利进行。
作为优选：所述平幅水洗的内容如下：
将酶处理混纺织物在连续式平幅水洗机上进行水洗，连续式平幅水洗机上从第一槽至第六槽温度分别为：70-80℃、80-90℃、90-95℃、90-95℃、70-80℃、50-60℃，处理时间为45-60s，得到去浆混纺织物。
通过采用上述技术方案，经酶堆处理后的混纺织物，表面残留已分解的淀粉浆料，需要经过水洗去除；并且酶处理混纺织物的表面温度通常为30-40℃，为了使织物具有较为缓和的处理条件，需要平幅水洗机的各槽温度由中温升温至高温，在降至中低温；这样可以避免混纺织物在接触高温发生急剧收缩而产生绉印，同时，经过高温处理后，在较低的温度条件下， 又可以对混纺织物表面残留的浆料清洗的较为干净，避免一直处于高温条件下浆料一直残留在混纺织物表面。
作为优选：所述精炼步骤的内容如下：
配制精炼处理液：在水中加入双氧水、碱剂和氧漂稳定剂，搅拌至溶解即可，其中，精炼处理液中溶质的浓度如下：双氧水为1-5g/L，碱剂为1-10g/L，氧漂稳定剂1-2g/L；
将去浆混纺织物在精炼处理液中以90-95℃处理30-40min，得到精炼混纺织物。
通过采用上述技术方案，混纺织物去除淀粉浆料后，通常表面略泛黄，影响织物外观和颜色，经过双氧水处理，做漂白工艺，可以使织物颜色白度提升；又因为在精炼过程中，使用了碱剂，可以避免醋酸纤维在碱性条件下发生皂化反应而使醋酸纤维皂化为粘胶。
作为优选：所述碱剂为：碳酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸三钾、五合水硼砂、三乙醇胺中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，碱剂使用种类在上述范围内时，均可避免醋酸纤维在碱性条件下发生皂化反应而使醋酸纤维皂化为粘胶。
作为优选：所述染色步骤的内容如下：
按照混纺织物重量比预先配制染液，浴比为1：（15-20），所述染液由低温分散染料、酸性染料、活性染料和水按织物重量比混合均匀而成，所述染液中，总染料用为0-10%(o.w.f)，分散匀染剂用量1-2g/L，醋酸用量1-2g/L，元明粉用量40-80g/L，碳酸氢钠用量为2-10g/L，有机硅柔软剂用量为5-20g/L；
将半成品混纺织物放置在常温水浴中，先添加分散匀染剂，后添加元明粉，再添加染液，待搅拌均匀后以3-4℃/min升温至40-45℃，添加碳酸氢钠，待搅拌均匀后以1-2℃/min升温至90-110℃，保温30-60 min，以4-6℃/min降温至50-60℃排水，得到染色混纺织物。
通过采用上述技术方案，常规的染色是先是分散染料对醋酸纤维染色，在用酸性染料对羊毛织物染色，最后用活性染料对天丝纤维染色，即三浴法染色；而本申请中，将分散染料、酸性染料和活性染料以一浴法的工艺进行染色，可以做到节能减排，降低生产成本。
作为优选：所述低温分散染料为：ACE蓝、ACE红、ACE黄、ECF蓝、ECF红、ECF黄、ECF黑的其中一种或多种；所述酸性染料为：A2R蓝、A2R红、A2R黄、MR丈青、MB酱红、M-2GL黄、SS-R黑的其中一种或多种；所述活性染料为EC-3GL红、ED-3G黄、TLC藏青、NF-3B红、NF-3R金黄、W黑的其中一种或多种。
通过采用上述技术方案，本申请的染料适用范围在所述范围内，其适用性较强，满足日常颜色需要。
第二方面，本申请提供一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，采用如下技术方案：
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，所述混纺织物由权利要求1-9所述的任意一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺制得。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1、在预缩处理液中加入蛋白酶对混纺织物进行预缩处理，可以拨除羊毛纤维表面的鳞片，但是对羊毛的皮质层又不影响，从而使织物的刺痒感大大降低或消除，染色后混纺织物的手感，通常干涩、无肉感、偏糙，在热定形整理时，加入有机硅柔软剂等纺织品助剂，可以明显织物手感，使织物具有平滑、柔软、爽弹的手感；预缩步骤和热定形整理步骤相互配合协同，大大提高了混纺织物的平滑度。
2、通过本申请的染整工艺制备的混纺织物，其静摩擦角均低于13.5°，硬挺度均低于25.8mm，手感均在3.3级以上，并且其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4级，外观均达到1分，说明本申请的染整工艺能够大大提高含羊毛混纺织物的平滑度和手感，并且本申请的染色工艺中的染色时间较短，大大降低了水耗能耗。
具体实施方式
以下结合具体内容对本申请作进一步详细说明。
原料
本申请中的混纺织物是经向为120D醋酸纤维纱线、纬向为40S/1天丝/羊毛纤维纱线，是三种成份混纺的机织物，醋酸纤维、天丝纤维和羊毛纤维的各组份含量百分比为(20-40):(20-40):(10-20)；精炼渗透剂的生产厂家为绍兴市卓源化工有限公司，pH为7-8；螯合分散剂的生产厂家为邹平东方化工有限公司，型号为DF-501；氧漂稳定剂的生产厂家为绍兴市上虞杜浦化工厂，型号为DH-405；多元共聚嵌段有机硅乳液的生产厂家为广州诚纳化工有限公司，型号为CN-3680；聚醚改性有机硅乳液的生产厂家为莱阳圣邦有机硅科技有限公司，其型号为SI-204；本申请其余所用原料均为市售普通产品。
实施例
实施例1
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺如下：
S1、酶堆处理：
在水中加入淀粉酶、精炼渗透剂和螯合分散剂，搅拌均匀，配制酶堆处理液，其中，酶堆处理液中溶质的浓度如下：淀粉酶15g/L、精炼渗透剂10g/L、螯合分散剂7g/L；
采用一浸一轧的方式将混纺织物浸轧酶堆处理液，混纺织物带液率为50-60%，处理液温度为53℃、处理时间为7s；混纺织物浸轧酶堆处理液后，将其堆置在55%相对湿度、33℃温度的条件下16h，得到酶处理混纺织物；
S2、平幅水洗：
将酶处理混纺织物在连续式平幅水洗机上进行水洗，连续式平幅水洗机上从第一槽至第六槽温度分别为：75℃、85℃、92℃、92℃、75℃、55℃，处理时间为53s，得到去浆混纺织物；
S3、精炼：
配制精炼处理液：在水中加入双氧水、碱剂和氧漂稳定剂，搅拌至溶解即可，其中，精炼处理液中溶质的浓度如下：双氧水为3g/L，碱剂为6g/L，氧漂稳定剂1.5g/L；其中，碱剂为碳酸氢钠；
将去浆混纺织物在精炼处理液中以93℃处理35min，得到精炼混纺织物。
S4、预缩：
配制预缩处理液：在水中加入蛋白酶，搅拌均匀后，即得预缩处理液，其中蛋白酶的质量分数为0.5%(o.w.f)；
将精炼混纺织物在预缩处理液中以52℃处理40min，然后升温至80℃处理15min，得到预缩混纺织物；
S5、预定形：
在175℃的温度下，将预缩混纺织物在预定形机上处理50s，机器风机转速为900r/min，得到半成品混纺织物；
S6、染色：
按照混纺织物重量比预先配制染液，浴比为1：17，染液中，总染料用量为5%(o.w.f)，分散匀染剂用量1.5g/L，醋酸用量1.5g/L，元明粉用量60g/L，碳酸氢钠用量为60g/L，浴中有机硅柔软剂用量12g/L；其中，染液中染料包括低温分散染料、酸性染料和活性染料，其低温分散染料、酸性染料和活性染料的重量份比为2:1:2；低温分散染料为ACE黄，酸性染料为A2R黄，活性染料为ED-3G黄；
将半成品混纺织物放置在常温水浴中，先添加分散匀染剂，后添加元明粉，再添加染液，待搅拌均匀后以3℃/min升温至43℃，添加碳酸氢钠，待搅拌均匀后以1.5℃/min升温至100℃，保温45 min，以5℃/min降温至55℃排水，得到染色混纺织物；
S7、皂洗处理：
预先配制皂洗处理液：在水中加入皂洗剂和螯合分散剂，搅拌至溶解，即得皂洗处理液，其中，溶质的浓度如下：皂洗剂为1.5g/L，螯合分散剂为1.5g/L；
常温条件下将染色混纺织物加入皂洗处理液中，以3℃/min升温至85℃，处理15min，以5℃/min降至52℃，排水，得到皂洗混纺织物；
S8、热定形整理：
以有机硅柔软剂配制热定形整理液：将有机硅柔软剂与水按照重量份比为1:1000进行加料，然后搅拌均匀，即得热定形整理液，其中，有机硅柔软剂为多元共聚嵌段有机硅乳液；
采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为65%，混纺织物浸轧整理液后，在定形机上以165℃条件下处理53s，机器风机转速为1100 r/min，得到热定形混纺织物；
S9、罐蒸整理：
将热定形织物在罐蒸机上以120℃条件处理37s，罐蒸机的轧辊压力为2.0kg，气压压力为3.0MPa，得到成品混纺织物。
实施例2
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，得到的热定形混纺织物为成品混纺织物，即没有进行罐蒸整理步骤，其余步骤与实施例1均相同。
实施例3
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，S8中的有机硅柔软剂为与多元共聚嵌段有机硅乳液等量的聚醚改性有机硅乳液，其余步骤与实施例1均相同。
实施例4
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，其S3步骤中的碱剂为与碳酸氢钠等质量的磷酸二氢钠，其余步骤与实施例1均相同。
实施例5
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，其S6步骤中的低温分散染料为ECF红，酸性染料为A2R红，活性染料为EC-3GL红，其余步骤与实施例1均相同。
对比例
对比例1
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，其S4中的预缩处理液中未添加蛋白酶，其余步骤与实施例1均相同。
对比例2
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，其S8中的热定形整理液未添加有机硅柔软剂，其余步骤与实施例1均相同。
对比例3
一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其染整工艺与实施例1的不同之处在于，其S4中的预缩处理液中未添加蛋白酶，其S8中的热定形整理液未添加有机硅柔软剂，其余步骤与实施例1均相同。
性能检测试验
检测方法/试验方法
按照实施例1-5和对比例1-3的染整工艺得到醋纤、天丝与羊毛混纺织物，然后按照如下检测方法进行各项性能检测，其检测结果如表1所示。
静摩擦角测试：参照FZT 40001-1992《丝织物平滑度试验方法斜面滑动法》；硬挺度测试：ZB W04003《织物硬挺度试验方法斜面悬臂法》；手感测试：AATCCEP52007织物手感，级数越高，其手感越平滑，越好；耐摩擦色牢度：根据GB/T 3920-2008中的方法对其色牢度进行检测，级数越高，耐摩擦色牢度越好；耐洗色牢度：根据GB/T 3921-2008中的方法对其色牢度进行检测，级数越高，耐洗色牢度越好；外观：根据GB T 22846-2009《针织布（四分制）外观检验》中的方法对其外观进行评分，分数越高，表面外观越差。
表1 实施例1-5和对比例1-3的检测结果
静摩擦角/° 硬挺度/mm 手感/级 耐摩擦色牢度 耐洗色牢度 外观
实施例1 13.1 25.2 3.4 4级 4级 1分
实施例2 13.5 25.8 3.3 4级 4级 1分
实施例3 13.2 25.1 3.4 4级 4级 1分
实施例4 13.1 25.2 3.5 4级 4级 1分
实施例5 13.0 25.3 3.3 4级 4级 1分
对比例1 16.1 30.5 2.9 4级 4级 1分
对比例2 16.3 30.7 3.0 4级 4级 1分
对比例3 18.4 33.6 2.4 4级 4级 1分
由实施例1-5、对比例1-3，以及表1的数据可知，通过本申请的染整工艺制备的混纺织物，其静摩擦角均低于13.5°，硬挺度均低于25.8mm，手感均在3.3级以上，并且其耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均达到4级，外观均达到1分，说明本申请的染整工艺能够大大提高含羊毛混纺织物的平滑度和手感，并且本申请的染色工艺中的染色时间较短，大大降低了水耗能耗。
由实施例1和实施例2的检测数据可知，本申请的罐蒸整理步骤可以进一步降低混纺织物的静摩擦角和硬挺度，从而提高混纺织物的平滑度。
从实施例1和实施例3的检测数据可知，有机硅柔软剂采用多元共聚嵌段有机硅乳液或聚醚改性有机硅乳液时，均可使混纺织物的平滑度较好。
从实施例1和实施例4-5的检测数据可以看出，采用本申请中碱剂，对最终混纺织物的性能无明显影响；并且改变染料后，其染色结果无明显变化。
从实施例1和对比例1-3的检测结果可以看出，S4中的预缩处理液中添加蛋白酶和S8中的热定形整理液添加有机硅柔软剂，两步骤之间在混纺织物的平滑度上存在协同配合作用，使混纺织物的平滑度大大提高。
上述具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：其包括如下步骤：酶堆处理、平幅水洗、精炼、预缩、预定形、染色、皂洗处理、热定形整理、罐蒸整理；
所述预缩步骤的内容如下：
配制预缩处理液：在水中加入蛋白酶，搅拌均匀后，即得预缩处理液，其中蛋白酶的质量分数为0.1-1.0%(o.w.f)；
将精炼混纺织物在预缩处理液中以50-55℃处理30-50min，然后升温至75-85℃处理10-20min，得到预缩混纺织物；
所述热定形整理的内容如下：
配制热定形整理液：将有机硅柔软剂与水按照重量份比为1:（970-1020）进行加料，然后搅拌均匀，即得热定形整理液；
采用一浸一轧的方式，将皂洗混纺织物过轧液，带液率为60-70%，混纺织物浸轧热定形整理液后，在定形机上以160-170℃条件下处理45-60s，机器风机转速为1000-1200 r/min，得到热定形混纺织物。
2.根据权利要求1所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述有机硅柔软剂为多元共聚嵌段有机硅乳液、聚醚改性有机硅乳液中的一种或两种。
3.根据权利要求1所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述罐蒸整理步骤的内容如下：
将热定形织物在罐蒸机上以110-130℃条件处理30-45s，罐蒸机的轧辊压力为1.0-3.0kg，气压压力为0.3-5.0MPa，得到成品混纺织物。
4.根据权利要求1所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述酶堆处理步骤的内容如下：
配制酶堆处理液：在水中加入淀粉酶、精炼渗透剂和螯合分散剂，搅拌均匀，得酶堆处理液，其中，酶堆处理液中溶质的浓度如下：淀粉酶10-20g/L、精炼渗透剂5-15g/L、螯合分散剂5-10g/L；
采用一浸一轧的方式将混纺织物浸轧酶堆处理液，混纺织物带液率为50-60%，处理液温度为50-55℃、处理时间为5-10s；混纺织物浸轧酶堆处理液后，将其堆置在50-60%相对湿度、30-35℃温度的条件下8-24h，得到酶处理混纺织物。
5.根据权利要求1所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述平幅水洗的内容如下：
将酶处理混纺织物在连续式平幅水洗机上进行水洗，连续式平幅水洗机上从第一槽至第六槽温度分别为：70-80℃、80-90℃、90-95℃、90-95℃、70-80℃、50-60℃，处理时间为45-60s，得到去浆混纺织物。
6.根据权利要求1所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述精炼步骤的内容如下：
配制精炼处理液：在水中加入双氧水、碱剂和氧漂稳定剂，搅拌至溶解即可，其中，精炼处理液中溶质的浓度如下：双氧水为1-5g/L，碱剂为1-10g/L，氧漂稳定剂1-2g/L；
将去浆混纺织物在精炼处理液中以90-95℃处理30-40min，得到精炼混纺织物。
7.根据权利要求6所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述碱剂为：碳酸氢钠、磷酸二氢钠、磷酸三钾、五合水硼砂、三乙醇胺中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述染色步骤的内容如下：
按照混纺织物重量比预先配制染液，浴比为1：（15-20），所述染液由低温分散染料、酸性染料、活性染料和水按织物重量比混合均匀而成，所述染液中，总染料用量为0-10%(o.w.f)，分散匀染剂用量1-2g/L，醋酸用量1-2g/L，元明粉用量40-80g/L，碳酸氢钠用量为2-10g/L，有机硅柔软剂用量为5-20g/L；
将半成品混纺织物放置在常温水浴中，先添加分散匀染剂，后添加元明粉，再添加染液，待搅拌均匀后以3-4℃/min升温至40-45℃，添加碳酸氢钠，待搅拌均匀后以1-2℃/min升温至90-110℃，保温30-60 min，以4-6℃/min降温至50-60℃排水，得到染色混纺织物。
9.根据权利要求8所述的一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺，其特征在于：所述低温分散染料为：ACE蓝、ACE红、ACE黄、ECF蓝、ECF红、ECF黄、ECF黑的其中一种或多种；所述酸性染料为：A2R蓝、A2R红、A2R黄、MR丈青、MB酱红、M-2GL黄、SS-R黑的其中一种或多种；所述活性染料为EC-3GL红、ED-3G黄、TLC藏青、NF-3B红、NF-3R金黄、W黑的其中一种或多种。
10.一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物，其特征在于：所述混纺织物由权利要求1-9所述的任意一种醋纤、天丝与羊毛混纺织物的染整工艺制得。
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