CN113802295A - 一种棉纤维色织布的生产方法及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种棉纤维色织布的生产方法及其生产设备，包括底框，所述底框的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端中部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有呈环形阵列分布的四组放置组件，所述底板的顶端一侧固定安装有改性组件，所述底板顶端远离改性组件的一侧固定安装有漂白机构，所述改性组件和漂白机构之间的底板顶端固定安装有煮练机构，本发明，通过设置转动轴并配合使用放置组件，控制支撑架进行稳定的转动，从而带动夹持后的经纱和纬纱进行传送，便于后续多组经纱和纬纱依次进行有序的改性、煮练和漂白加工，从而有效提高了棉纤维色织布的生产效率。

Description

一种棉纤维色织布的生产方法及其生产设备

技术领域

本发明涉及棉纤维色织布技术领域，具体为一种棉纤维色织布的生产方法及其生产设备。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对纺织品的效果追求越来越高，希望其在纤维、组织结构、色泽花纹等各方面都足够新奇，棉纤维作为最广泛使用的纺织品纤维原料，其具有天然的亲肤性，吸湿性、透气性以及舒适的穿着感，一直以来为人们所青睐，其中，棉纤维色织布就是一种将棉纤维染色后纺织出的布料，然而现有的棉纤维色织布生产工艺大多数是将单组棉纤维经纱和纬纱分别进行改性、煮练和漂白加工处理，使用这种加工生产工艺在进行多组的棉纤维经纱和纬纱加工处理时，效率会比较低，从而影响了棉纤维色织布的整体生产效率，为此，我们提出一种棉纤维色织布的生产方法及其生产设备用于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种棉纤维色织布的生产方法及其生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种棉纤维色织布的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、经纱和纬纱的放置和输送，将经纱和纬纱放置在多组夹持机构上，并同步启动两组驱动电机驱动链轮组进行稳定传动，从而带动驱动轴进行转动，进而驱动转动轴在底板上进行稳定的转动，从而控制支撑架进行稳定的转动，从而带动夹持后的经纱和纬纱进行传送，便于后续多组经纱和纬纱依次进行有序的改性、煮练和漂白加工；

步骤二、经纱和纬纱进行有序改性、煮练和漂白加工，当经纱和纬纱输送至改性组件处时，停止经纱和纬纱的传送，启动升降杆带动经纱和纬纱进行下降，并将经纱和纬纱放置在对应的第一挤压辊之间，直至经纱和纬纱浸没在含有浓度为15g/L的氯乙酸钠、2g/L的氢氧化钠和3g/L的水和乙醇中的改性药剂中，并开启加热棒升温至55～66°C，浸泡25分钟，随后，启动升降杆带动经纱和纬纱进行上升，并在第一挤压辊的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将改性药剂挤出，传送改性后的经纱和纬纱，使改性后的经纱和纬纱输送至煮练机构位置处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至改性组件处进行改性，停止改性后经纱和纬纱的传送，并下降改性后经纱和纬纱，使经纱和纬纱放置在对应的第二挤压辊之间，直至经纱和纬纱浸没在含有浓度为10～20g/L的氢氧化钠、4～6g/L的高效前处理剂和2～4g/L的螯合分散剂以及2g/L的渗透剂JFC的煮练药剂中，并启动煮练机构中的加热组件将药剂加热至110°C，煮练45～55分钟，并在煮练的过程中，来回上下升降经纱和纬纱并配合第二挤压辊的挤压，来回对经纱和纬纱进行挤压，从而使经纱和纬纱更加有效和煮练药剂接触反应，提高了经纱和纬纱的煮练生产效率，在第二挤压辊转动的同时，驱动驱动伞齿进行转动，从而带动对应的中轴进行转动，带动多组搅拌杆进行转动实现对煮练外框中的煮练药剂进行搅拌，防止药剂沉淀，进一步提升了经纱和纬纱的煮练生产效率，煮练结束后，经纱和纬纱进行上升，并在第二挤压辊的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将煮练药剂挤出，传送煮练后的经纱和纬纱，使煮练后的经纱和纬纱输送至漂白机构处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至煮练机构处可进行煮练，停止煮练后经纱和纬纱的传送进行漂白处理，其中，漂白药剂含量为双氧水12～14g/L，增白剂1～2g/L，亚硫酸氢钠2～3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚1～2g/L的溶液中，漂白温度85°C，28分钟后，上升漂白后的经纱和纬纱并进行传动，传动至传送带运输机处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至漂白机构处可进行漂白，从而实现对多组经纱和纬纱进行有序的改性、煮练和漂白加工，有效提高了棉纤维色织布的生产效率；

步骤三、经纱和纬纱的输送干燥，使用传送带运输机输送改性、煮练和漂白加工后的经纱和纬纱，将经纱和纬纱通过输料槽输送至烘干外框中，启动风机和加热框，风体加热对经纱和纬纱进行有效烘干，方便后续经纱和纬纱的后续处理，从而提升了棉纤维色织布的生产效率；

步骤四、经纱和纬纱的有序叠放，烘干后的经纱和纬纱通过传送带运输机输送至叠放机构处，同步启动直线电缸，带动两侧的驱动块在对应的滑槽中同步来回滑动，驱动对应的疏导轴来回移动，从传送带运输机输送的经纱和纬纱在疏导轴的来回移动下，进行来回疏导，实现经纱和纬纱的有序叠放，便于后续经纱和纬纱的处理。

一种棉纤维色织布的生产设备，包括底框，所述底框的顶端固定安装有底板，所述底板的顶端中部转动安装有转动轴，所述转动轴的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的底端固定安装有呈环形阵列分布的四组放置组件，所述底板的顶端一侧固定安装有改性组件，所述底板顶端远离改性组件的一侧固定安装有漂白机构，所述改性组件和漂白机构之间的底板顶端固定安装有煮练机构，所述底框远离煮练机构的一侧固定安装有传送带运输机，所述传送带运输机的顶端一侧固定安装有烘干组件，所述传送带运输机远离底框的一侧下端固定安装有叠放机构。

优选的，所述底框的内下壁固定安装有呈对称分布的驱动电机，所述转动轴的底部延伸进底框中并固定安装有驱动轴，所述驱动轴和两组驱动电机的输出端固定套设有链轮组。

优选的，所述放置组件包括封板，所述封板的顶端固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有呈对称分布的两组升降杆，所述升降杆的顶端和支撑架的底端固定安装，所述封板的底端固定安装有呈对称分布的两组夹持机构。

优选的，所述改性组件包括改性外框，所述改性外框的内壁上端和下端均转动安装有呈对称分布的第一挤压辊，所述改性外框的内下壁四角处均固定安装有加热棒，所述改性外框的一侧下端固定插设有第一泵体，所述改性外框的底端和底板的顶端一侧固定安装，所述改性外框和其中一组封板的位置竖直对应。

优选的，所述煮练机构包括煮练外框，所述煮练外框的内壁上端和下端均转动安装有呈对称分布的第二挤压辊，所述煮练外框的相对侧内壁均转动安装有和第二挤压辊配合使用的中轴，所述中轴靠近第二挤压辊的一侧固定安装有驱动伞齿，所述第二挤压辊的外壁开设有和驱动伞齿配合使用的驱动齿槽，所述驱动齿槽呈环形结构，所述驱动伞齿远离中轴的一侧啮合卡接在对应的驱动齿槽，所述中轴的外侧中部均固定套设有安装环，所述安装环的外壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆，所述煮练外框的一侧下端固定插设有第二泵体，所述煮练外框的底端和底板的顶端一侧固定安装，所述煮练外框和其中一组封板的位置竖直对应。

优选的，所述漂白机构的结构和煮练机构的结构相同。

优选的，所述烘干组件包括烘干外框，所述烘干外框底端和传送带运输机的顶端一侧固定安装，所述烘干外框的相背侧下端均开设有输料槽，所述烘干外框的顶端固定插设有机构外框，所述机构外框的顶端固定插设有呈对称分布的两组风机，所述机构外框的内壁下端固定安装有加热框。

优选的，所述叠放机构包括叠放外框，所述叠放外框的一侧和传送带运输机远离底框的一侧下端固定安装，所述叠放外框的内壁上端开设有呈对称分布的滑槽，所述滑槽中均滑动卡设有驱动块，所述叠放外框的外壁固定安装有呈对称分布的直线电缸，所述直线电缸的输出端和对应的驱动块固定安装，两组所述驱动块的相对侧转动安装有疏导轴，所述叠放外框远离传送带运输机的一侧下端开设有出料槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明，通过设置转动轴并配合使用放置组件，控制支撑架进行稳定的转动，从而带动夹持后的经纱和纬纱进行传送，便于后续多组经纱和纬纱依次进行有序的改性、煮练和漂白加工。

2.通过设置改性组件和煮练机构及漂白机构，能够实现对多组经纱和纬纱进行有序的改性、煮练和漂白加工，从而有效提高了棉纤维色织布的生产效率。

3.通过设置烘干组件并配合使用传送带运输机，使用传送带运输机输送改性、煮练和漂白加工后的经纱和纬纱，将经纱和纬纱通过输料槽输送至烘干外框中，启动风机和加热框，风体加热对经纱和纬纱进行有效烘干，方便后续经纱和纬纱的后续处理，从而提升了棉纤维色织布的生产效率。

4.通过设置叠放机构，启动直线电缸，带动两侧的驱动块在对应的滑槽中同步来回滑动，驱动对应的疏导轴来回移动，从传送带运输机输送的经纱和纬纱在疏导轴的来回移动下，进行来回疏导，实现经纱和纬纱的有序叠放，便于后续经纱和纬纱的处理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明中部分结构的连接示意图；

图3为本发明中改性组件的结构连接示意图；

图4为本发明中煮练机构的结构连接示意图；

图5为本发明图4中A处的放大图；

图6为本发明中烘干组件和传送带运输机的结构连接示意图；

图7为本发明中叠放机构的结构连接示意图。

图中：1、底框；2、底板；3、转动轴；4、放置组件；5、改性组件；6、煮练机构；7、漂白机构；8、烘干组件；9、叠放机构；10、传送带运输机；11、驱动电机；12、驱动轴；13、链轮组；31、支撑架；41、封板；42、连接架；43、升降杆；44、夹持机构；51、改性外框；52、第一挤压辊；53、第一泵体；54、加热棒；61、煮练外框；62、第二挤压辊；621、驱动齿槽；63、中轴；631、驱动伞齿；64、安装环；65、搅拌杆；66、第二泵体；81、烘干外框；811、输料槽；82、机构外框；83、风机；84、加热框；91、叠放外框；911、滑槽；912、出料槽；92、直线电缸；93、驱动块；94、疏导轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种棉纤维色织布的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、经纱和纬纱的放置和输送，将经纱和纬纱放置在多组夹持机构44上，并同步启动两组驱动电机11驱动链轮组13进行稳定传动，从而带动驱动轴12进行转动，进而驱动转动轴3在底板2上进行稳定的转动，从而控制支撑架31进行稳定的转动，从而带动夹持后的经纱和纬纱进行传送，便于后续多组经纱和纬纱依次进行有序的改性、煮练和漂白加工；

步骤二、经纱和纬纱进行有序改性、煮练和漂白加工，当经纱和纬纱输送至改性组件5处时，停止经纱和纬纱的传送，启动升降杆43带动经纱和纬纱进行下降，并将经纱和纬纱放置在对应的第一挤压辊52之间，直至经纱和纬纱浸没在含有浓度为15g/L的氯乙酸钠、2g/L的氢氧化钠和3g/L的水和乙醇中的改性药剂中，并开启加热棒54升温至55～66°C，浸泡25分钟，随后，启动升降杆43带动经纱和纬纱进行上升，并在第一挤压辊52的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将改性药剂挤出，传送改性后的经纱和纬纱，使改性后的经纱和纬纱输送至煮练机构6位置处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至改性组件5处进行改性，停止改性后经纱和纬纱的传送，并下降改性后经纱和纬纱，使经纱和纬纱放置在对应的第二挤压辊62之间，直至经纱和纬纱浸没在含有浓度为10～20g/L的氢氧化钠、4～6g/L的高效前处理剂和2～4g/L的螯合分散剂以及2g/L的渗透剂JFC的煮练药剂中，并启动煮练机构6中的加热组件将药剂加热至110°C，煮练45～55分钟，并在煮练的过程中，来回上下升降经纱和纬纱并配合第二挤压辊62的挤压，来回对经纱和纬纱进行挤压，从而使经纱和纬纱更加有效和煮练药剂接触反应，提高了经纱和纬纱的煮练生产效率，在第二挤压辊62转动的同时，驱动驱动伞齿631进行转动，从而带动对应的中轴63进行转动，带动多组搅拌杆65进行转动实现对煮练外框61中的煮练药剂进行搅拌，防止药剂沉淀，进一步提升了经纱和纬纱的煮练生产效率，煮练结束后，经纱和纬纱进行上升，并在第二挤压辊62的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将煮练药剂挤出，传送煮练后的经纱和纬纱，使煮练后的经纱和纬纱输送至漂白机构7处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至煮练机构6处可进行煮练，停止煮练后经纱和纬纱的传送进行漂白处理，其中，漂白药剂含量为双氧水12～14g/L，增白剂1～2g/L，亚硫酸氢钠2～3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚1～2g/L的溶液中，漂白温度85°C，28分钟后，上升漂白后的经纱和纬纱并进行传动，传动至传送带运输机10处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至漂白机构7处可进行漂白，从而实现对多组经纱和纬纱进行有序的改性、煮练和漂白加工，有效提高了棉纤维色织布的生产效率；

步骤三、经纱和纬纱的输送干燥，使用传送带运输机10输送改性、煮练和漂白加工后的经纱和纬纱，将经纱和纬纱通过输料槽811输送至烘干外框81中，启动风机83和加热框84，风体加热对经纱和纬纱进行有效烘干，方便后续经纱和纬纱的后续处理，从而提升了棉纤维色织布的生产效率；

步骤四、经纱和纬纱的有序叠放，烘干后的经纱和纬纱通过传送带运输机10输送至叠放机构9处，同步启动直线电缸92，带动两侧的驱动块93在对应的滑槽911中同步来回滑动，驱动对应的疏导轴94来回移动，从传送带运输机10输送的经纱和纬纱在疏导轴94的来回移动下，进行来回疏导，实现经纱和纬纱的有序叠放，便于后续经纱和纬纱的处理。

一种棉纤维色织布的生产设备，包括底框1，底框1的顶端固定安装有底板2，底板2的顶端中部转动安装有转动轴3，转动轴3可实现在底板2上进行稳定的转动，转动轴3的顶部固定安装有支撑架31，支撑架31的底端固定安装有呈环形阵列分布的四组放置组件4，底板2的顶端一侧固定安装有改性组件5，底板2顶端远离改性组件5的一侧固定安装有漂白机构7，改性组件5和漂白机构7之间的底板2顶端固定安装有煮练机构6，底框1远离煮练机构6的一侧固定安装有传送带运输机10，传送带运输机10的顶端一侧固定安装有烘干组件8，传送带运输机10远离底框1的一侧下端固定安装有叠放机构9。

底框1的内下壁固定安装有呈对称分布的驱动电机11，转动轴3的底部延伸进底框1中并固定安装有驱动轴12，驱动轴12和两组驱动电机11的输出端固定套设有链轮组13，通过启动两组驱动电机11驱动链轮组13进行稳定传动，从而带动驱动轴12进行转动，进而驱动转动轴3在底板2上进行稳定的转动，从而控制支撑架31进行稳定的转动。

放置组件4包括封板41，封板41的顶端固定安装有连接架42，连接架42的顶端固定安装有呈对称分布的两组升降杆43，升降杆43的顶端和支撑架31的底端固定安装，封板41的底端固定安装有呈对称分布的两组夹持机构44，通过使用夹持机构44对织布用的经纱和纬纱进行夹持固定，并通过启动两组升降杆43驱动对应的封板41进行上下升降，从而带动经纱和纬纱进行上下升降。

改性组件5包括改性外框51，改性外框51的内壁上端和下端均转动安装有呈对称分布的第一挤压辊52，使用时将经纱和纬纱放置在对应的第一挤压辊52之间，通过使用第一挤压辊52对经纱和纬纱进行挤压，改性外框51的内下壁四角处均固定安装有加热棒54，对改性外框51中的改性药剂进行有效加热，从而提升了经纱和纬纱的改性效率，改性外框51的一侧下端固定插设有第一泵体53，通过启动第一泵体53，控制改性外框51中改性药剂的放出，改性外框51的底端和底板2的顶端一侧固定安装，改性外框51和其中一组封板41的位置竖直对应。

煮练机构6包括煮练外框61，煮练外框61的内壁上端和下端均转动安装有呈对称分布的第二挤压辊62，使用时，将改性后的经纱和纬纱放置在对应的第二挤压辊62之间，通过使用第二挤压辊62对经纱和纬纱进行挤压，煮练外框61的相对侧内壁均转动安装有和第二挤压辊62配合使用的中轴63，中轴63和对应的第二挤压辊62垂直分布，中轴63靠近第二挤压辊62的一侧固定安装有驱动伞齿631，第二挤压辊62的外壁开设有和驱动伞齿631配合使用的驱动齿槽621，驱动齿槽621呈环形结构，驱动伞齿631远离中轴63的一侧啮合卡接在对应的驱动齿槽621，其中，驱动伞齿631上的齿牙和驱动齿槽621的一侧槽壁啮合连接，通过第二挤压辊62的转动驱动驱动伞齿631进行转动，从而带动对应的中轴63进行转动，中轴63的外侧中部均固定套设有安装环64，安装环64的外壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆65，通过中轴63转动带动多组搅拌杆65进行转动，从而实现对煮练外框61中的煮练药剂进行搅拌，其中，搅拌杆65中可加设酸碱检测仪，实现在对经纱和纬纱进行煮练时对煮练药剂进行酸碱实时检测，从而大大提升了经纱和纬纱的煮练效率，煮练外框61的一侧下端固定插设有第二泵体66，通过启动第二泵体66，控制煮练外框61中煮练药剂的放出，煮练外框61的底端和底板2的顶端一侧固定安装，煮练外框61和其中一组封板41的位置竖直对应。

漂白机构7的结构和煮练机构6的结构相同。

烘干组件8包括烘干外框81，烘干外框81底端和传送带运输机10的顶端一侧固定安装，通过使用传送带运输机10输送经纱和纬纱，烘干外框81的相背侧下端均开设有输料槽811，将经纱和纬纱通过输料槽811输送至烘干外框81中，烘干外框81的顶端固定插设有机构外框82，机构外框82的顶端固定插设有呈对称分布的两组风机83，机构外框82的内壁下端固定安装有加热框84，启动风机83和加热框84，风体加热对经纱和纬纱进行有效烘干，方便后续经纱和纬纱的后续处理，从而提升了棉纤维色织布的生产效率。

叠放机构9包括叠放外框91，叠放外框91的一侧和传送带运输机10远离底框1的一侧下端固定安装，叠放外框91的内壁上端开设有呈对称分布的滑槽911，滑槽911中均滑动卡设有驱动块93，叠放外框91的外壁固定安装有呈对称分布的直线电缸92，直线电缸92的输出端和对应的驱动块93固定安装，通过同步启动直线电缸92，带动两侧的驱动块93在对应的滑槽911中同步来回滑动，两组驱动块93的相对侧转动安装有疏导轴94，通过驱动块93的来回滑动驱动对应的疏导轴94来回移动，从传送带运输机10输送的经纱和纬纱在疏导轴94的来回移动下，进行来回疏导，实现经纱和纬纱的有序叠放，便于后续经纱和纬纱的处理，叠放外框91远离传送带运输机10的一侧下端开设有出料槽912。

工作原理：将经纱和纬纱放置在多组夹持机构44上，并同步启动两组驱动电机11驱动链轮组13进行稳定传动，从而带动驱动轴12进行转动，进而驱动转动轴3在底板2上进行稳定的转动，从而控制支撑架31进行稳定的转动，从而带动夹持后的经纱和纬纱进行传送，便于后续多组经纱和纬纱依次进行有序的改性、煮练和漂白加工，当经纱和纬纱输送至改性组件5处时，停止经纱和纬纱的传送，启动升降杆43带动经纱和纬纱进行下降，并将经纱和纬纱放置在对应的第一挤压辊52之间，直至经纱和纬纱浸没在改性药剂中，并开启加热棒54升温至55～66°C，浸泡25分钟，随后，启动升降杆43带动经纱和纬纱进行上升，并在第一挤压辊52的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将改性药剂挤出，传送改性后的经纱和纬纱，使改性后的经纱和纬纱输送至煮练机构6位置处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至改性组件5处进行改性，停止改性后经纱和纬纱的传送，并下降改性后经纱和纬纱，使经纱和纬纱放置在对应的第二挤压辊62之间，直至经纱和纬纱浸没在煮练药剂中，并启动煮练机构6中的加热组件将药剂加热至110°C，煮练45～55分钟，并在煮练的过程中，来回上下升降经纱和纬纱并配合第二挤压辊62的挤压，来回对经纱和纬纱进行挤压，从而使经纱和纬纱更加有效和煮练药剂接触反应，提高了经纱和纬纱的煮练生产效率，在第二挤压辊62转动的同时，驱动驱动伞齿631进行转动，从而带动对应的中轴63进行转动，带动多组搅拌杆65进行转动实现对煮练外框61中的煮练药剂进行搅拌，防止药剂沉淀，进一步提升了经纱和纬纱的煮练生产效率，煮练结束后，经纱和纬纱进行上升，并在第二挤压辊62的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将煮练药剂挤出，传送煮练后的经纱和纬纱，使煮练后的经纱和纬纱输送至漂白机构7处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至煮练机构6处可进行煮练，停止煮练后经纱和纬纱的传送进行漂白处理，其中，漂白药剂含量为双氧水12～14g/L，增白剂1～2g/L，亚硫酸氢钠2～3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚1～2g/L的溶液中，漂白温度85°C，28分钟后，上升漂白后的经纱和纬纱并进行传动，传动至传送带运输机10处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至漂白机构7处可进行漂白，从而实现对多组经纱和纬纱进行有序的改性、煮练和漂白加工，有效提高了棉纤维色织布的生产效率；使用传送带运输机10输送改性、煮练和漂白加工后的经纱和纬纱，将经纱和纬纱通过输料槽811输送至烘干外框81中，启动风机83和加热框84，风体加热对经纱和纬纱进行有效烘干，方便后续经纱和纬纱的后续处理，从而提升了棉纤维色织布的生产效率；烘干后的经纱和纬纱通过传送带运输机10输送至叠放机构9处，同步启动直线电缸92，带动两侧的驱动块93在对应的滑槽911中同步来回滑动，驱动对应的疏导轴94来回移动，从传送带运输机10输送的经纱和纬纱在疏导轴94的来回移动下，进行来回疏导，实现经纱和纬纱的有序叠放，便于后续经纱和纬纱的处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种棉纤维色织布的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、经纱和纬纱的放置和输送，将经纱和纬纱放置在多组夹持机构（44）上，并同步启动两组驱动电机（11）驱动链轮组（13）进行稳定传动，从而带动驱动轴（12）进行转动，进而驱动转动轴（3）在底板（2）上进行稳定的转动，从而控制支撑架（31）进行稳定的转动，从而带动夹持后的经纱和纬纱进行传送，便于后续多组经纱和纬纱依次进行有序的改性、煮练和漂白加工；

步骤二、经纱和纬纱进行有序改性、煮练和漂白加工，当经纱和纬纱输送至改性组件（5）处时，停止经纱和纬纱的传送，启动升降杆（43）带动经纱和纬纱进行下降，并将经纱和纬纱放置在对应的第一挤压辊（52）之间，直至经纱和纬纱浸没在含有浓度为15g/L的氯乙酸钠、2g/L的氢氧化钠和3g/L的水和乙醇中的改性药剂中，并开启加热棒（54）升温至55～66°C，浸泡25分钟，随后，启动升降杆（43）带动经纱和纬纱进行上升，并在第一挤压辊（52）的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将改性药剂挤出，传送改性后的经纱和纬纱，使改性后的经纱和纬纱输送至煮练机构（6）位置处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至改性组件（5）处进行改性，停止改性后经纱和纬纱的传送，并下降改性后经纱和纬纱，使经纱和纬纱放置在对应的第二挤压辊（62）之间，直至经纱和纬纱浸没在含有浓度为10～20g/L的氢氧化钠、4～6g/L的高效前处理剂和2～4g/L的螯合分散剂以及2g/L的渗透剂JFC的煮练药剂中，并启动煮练机构（6）中的加热组件将药剂加热至110°C，煮练45～55分钟，并在煮练的过程中，来回上下升降经纱和纬纱并配合第二挤压辊（62）的挤压，来回对经纱和纬纱进行挤压，从而使经纱和纬纱更加有效和煮练药剂接触反应，提高了经纱和纬纱的煮练生产效率，在第二挤压辊（62）转动的同时，驱动驱动伞齿（631）进行转动，从而带动对应的中轴（63）进行转动，带动多组搅拌杆（65）进行转动实现对煮练外框（61）中的煮练药剂进行搅拌，防止药剂沉淀，进一步提升了经纱和纬纱的煮练生产效率，煮练结束后，经纱和纬纱进行上升，并在第二挤压辊（62）的作用下对经纱和纬纱进行挤压，将煮练药剂挤出，传送煮练后的经纱和纬纱，使煮练后的经纱和纬纱输送至漂白机构（7）处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至煮练机构（6）处可进行煮练，停止煮练后经纱和纬纱的传送进行漂白处理，其中，漂白药剂含量为双氧水12～14g/L，增白剂1～2g/L，亚硫酸氢钠2～3g/L，烷基酚聚氧乙烯醚1～2g/L的溶液中，漂白温度85°C，28分钟后，上升漂白后的经纱和纬纱并进行传动，传动至传送带运输机（10）处，此时，下一组的经纱和纬纱刚好输送至漂白机构（7）处可进行漂白，从而实现对多组经纱和纬纱进行有序的改性、煮练和漂白加工，有效提高了棉纤维色织布的生产效率；

步骤三、经纱和纬纱的输送干燥，使用传送带运输机（10）输送改性、煮练和漂白加工后的经纱和纬纱，将经纱和纬纱通过输料槽（811）输送至烘干外框（81）中，启动风机（83）和加热框（84），风体加热对经纱和纬纱进行有效烘干，方便后续经纱和纬纱的后续处理，从而提升了棉纤维色织布的生产效率；

步骤四、经纱和纬纱的有序叠放，烘干后的经纱和纬纱通过传送带运输机（10）输送至叠放机构（9）处，同步启动直线电缸（92），带动两侧的驱动块（93）在对应的滑槽（911）中同步来回滑动，驱动对应的疏导轴（94）来回移动，从传送带运输机（10）输送的经纱和纬纱在疏导轴（94）的来回移动下，进行来回疏导，实现经纱和纬纱的有序叠放，便于后续经纱和纬纱的处理。

2.一种棉纤维色织布的生产设备，包括底框（1），其特征在于：所述底框（1）的顶端固定安装有底板（2），所述底板（2）的顶端中部转动安装有转动轴（3），所述转动轴（3）的顶部固定安装有支撑架（31），所述支撑架（31）的底端固定安装有呈环形阵列分布的四组放置组件（4），所述底板（2）的顶端一侧固定安装有改性组件（5），所述底板（2）顶端远离改性组件（5）的一侧固定安装有漂白机构（7），所述改性组件（5）和漂白机构（7）之间的底板（2）顶端固定安装有煮练机构（6），所述底框（1）远离煮练机构（6）的一侧固定安装有传送带运输机（10），所述传送带运输机（10）的顶端一侧固定安装有烘干组件（8），所述传送带运输机（10）远离底框（1）的一侧下端固定安装有叠放机构（9）。

3.根据权利要求2所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述底框（1）的内下壁固定安装有呈对称分布的驱动电机（11），所述转动轴（3）的底部延伸进底框（1）中并固定安装有驱动轴（12），所述驱动轴（12）和两组驱动电机（11）的输出端固定套设有链轮组（13）。

4.根据权利要求2所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述放置组件（4）包括封板（41），所述封板（41）的顶端固定安装有连接架（42），所述连接架（42）的顶端固定安装有呈对称分布的两组升降杆（43），所述升降杆（43）的顶端和支撑架（31）的底端固定安装，所述封板（41）的底端固定安装有呈对称分布的两组夹持机构（44）。

5.根据权利要求4所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述改性组件（5）包括改性外框（51），所述改性外框（51）的内壁上端和下端均转动安装有呈对称分布的第一挤压辊（52），所述改性外框（51）的内下壁四角处均固定安装有加热棒（54），所述改性外框（51）的一侧下端固定插设有第一泵体（53），所述改性外框（51）的底端和底板（2）的顶端一侧固定安装，所述改性外框（51）和其中一组封板（41）的位置竖直对应。

6.根据权利要求4所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述煮练机构（6）包括煮练外框（61），所述煮练外框（61）的内壁上端和下端均转动安装有呈对称分布的第二挤压辊（62），所述煮练外框（61）的相对侧内壁均转动安装有和第二挤压辊（62）配合使用的中轴（63），所述中轴（63）靠近第二挤压辊（62）的一侧固定安装有驱动伞齿（631），所述第二挤压辊（62）的外壁开设有和驱动伞齿（631）配合使用的驱动齿槽（621），所述驱动齿槽（621）呈环形结构，所述驱动伞齿（631）远离中轴（63）的一侧啮合卡接在对应的驱动齿槽（621），所述中轴（63）的外侧中部均固定套设有安装环（64），所述安装环（64）的外壁固定安装有呈环形阵列分布的搅拌杆（65），所述煮练外框（61）的一侧下端固定插设有第二泵体（66），所述煮练外框（61）的底端和底板（2）的顶端一侧固定安装，所述煮练外框（61）和其中一组封板（41）的位置竖直对应。

7.根据权利要求6所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述漂白机构（7）的结构和煮练机构（6）的结构相同。

8.根据权利要求2所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述烘干组件（8）包括烘干外框（81），所述烘干外框（81）底端和传送带运输机（10）的顶端一侧固定安装，所述烘干外框（81）的相背侧下端均开设有输料槽（811），所述烘干外框（81）的顶端固定插设有机构外框（82），所述机构外框（82）的顶端固定插设有呈对称分布的两组风机（83），所述机构外框（82）的内壁下端固定安装有加热框（84）。

9.根据权利要求2所述的一种棉纤维色织布的生产设备，其特征在于：所述叠放机构（9）包括叠放外框（91），所述叠放外框（91）的一侧和传送带运输机（10）远离底框（1）的一侧下端固定安装，所述叠放外框（91）的内壁上端开设有呈对称分布的滑槽（911），所述滑槽（911）中均滑动卡设有驱动块（93），所述叠放外框（91）的外壁固定安装有呈对称分布的直线电缸（92），所述直线电缸（92）的输出端和对应的驱动块（93）固定安装，两组所述驱动块（93）的相对侧转动安装有疏导轴（94），所述叠放外框（91）远离传送带运输机（10）的一侧下端开设有出料槽（912）。

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