CN214831216U - 一种纺织面料智能拉幅机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座和上料辊，还包括控制器、收卷辊、加工台、热压装置和升降装置，降装置包括升降板和传动组件，热压装置包括驱动组件和两个挤压辊，两个挤压辊均通过滑块滑动设置在升降板上，且两个挤压辊斜对称，所述驱动组件设在升降板的一端外壁上，所述传动组件和驱动组件与控制器均为电性连接，本实用新型涉及的一种纺织面料智能拉幅机构，能同步对纺织面料两端进行热压，且热压均匀，不会造成差异，有利于提升效率，同时能够针对不同质地的面料及时调节相应热压温度，实用性和灵活性更强。

Description

一种纺织面料智能拉幅机构

技术领域

本实用新型涉及纺织面料加工技术领域，具体涉及一种纺织面料智能拉幅机构。

背景技术

纺织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成。

现有拉幅装置存在以下问题：

1.无法同步对纺织面料的两端进行热压，容易造成其两端热压不均，因而无法将其幅宽拉阔到规定尺寸，从而降低拉幅效果效率。

2.无法有效根据纺织面料的质地实行相应温度的热压，从而无法满足不同质地的纺织面料的拉幅要求，实用性较低，不够智能化。

根据现有技术的不足，因而有必要设计一种能同步对纺织面料两端进行热压，且热压均匀，不会造成差异，有利于提升效率，同时能够针对不同质地的面料及时调节相应热压温度，实用性和灵活性更强的纺织面料智能拉幅机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织面料智能拉幅机构。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

提供一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座和上料辊，所述上料辊可转动的设置在底座的顶部，还包括控制器、收卷辊、加工台、热压装置和升降装置，所述控制器设在底座上，所述收卷辊可转动的设置在底座的顶部，所述加工台设在底座的顶部，所述升降装置设在底座的顶部，升降装置包括升降板和传动组件，底座的顶部呈对称设置有两个支撑架，所述传动组件设在两个支撑架的顶部之间，所述升降板设在传动组件上，所述热压装置设在升降装置上，热压装置包括驱动组件和两个挤压辊，两个挤压辊均通过滑块滑动设置在升降板上，且两个挤压辊斜对称，所述驱动组件设在升降板的一端外壁上，所述传动组件和驱动组件与控制器均为电性连接。

优选的，所述驱动组件包括伺服电机、第一连杆、第二连杆和摆杆，所述伺服电机呈固定设置，第一连杆套设在其输出端上，第二连杆铰接设置在第一连杆远离伺服电机的一端，所述摆杆可转动的设置在升降板的顶部，每个滑块的顶部均固定设有插杆，摆杆的每端均设有可供插杆往复滑动的插槽，其中一个靠近第二连杆的插杆与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，所述伺服电机与控制器电连接。

优选的，每个滑块的底部均固定设有转接架，每个挤压辊均与一个转接架铰接，且每个挤压辊的内壁上均等间距设置有若干个安装套，每个安装套的内部均插设有电加热管，每个电加热管均与控制器电连接。

优选的，每个挤压辊的一端均通过螺栓固定设有密封壳，每个密封壳上均插设有温度传感器，每个温度传感器均与控制器电连接。

优选的，所述传动组件包括步进电机、第一带轮、皮带和两个第二带轮，两个支撑架的顶部之间固定设有顶板，所述步进电机固定设在顶板的顶部，第一带轮套设在其输出端上，每个支撑架的顶部均铰接设置有丝杆，每个丝杆上均螺纹连接有连接板，每个连接板均与升降板的一端固定连接，且每个连接板远离升降板的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，每个第二带轮均套设在一个丝杆的顶部，所述皮带套设在第一带轮和两个第二带轮之间，所述步进电机与控制器电连接。

优选的，底座的顶部呈对称设置有两个立板，两个立板之间插设有旋转轴，收卷辊与旋转轴的外壁固定连接，旋转轴的一端套设有飞轮，其中一个立板的外壁上固定设有驱动电机，其输出端上套设有转轮，转轮和飞轮通过传动带套接，所述驱动电机与控制器电连接。

优选的，每个支撑架的顶部均开设有可供每个连接板滑动的滑槽。

优选的，底座的顶部可转动的设置有转杆，所述上料辊与转杆套接。

本实用新型的有益效果：上料辊与转杆套接，方便拆装，当进行纺织面料的拉幅时，首先将纺织面料呈卷状套设至上料辊的外壁上，然后将其另一端经过加工台套设在收卷辊的外壁上，再通过控制器启动驱动电机，因而通过其输出端带动转轮旋转，由于转轮和飞轮通过传动带套接，飞轮与旋转轴套接，收卷辊与旋转轴套接，从而带动收卷辊旋转，对拉幅好的纺织面料进行收卷。

当纺织面料放置好后，通过控制器启动步进电机，从而使其输出端带动第一带轮旋转，由于第一带轮和两个第二带轮通过皮带套接，每个第二带轮与一个丝杆套接，又因为每个丝杆均与一个连接板螺纹连接，两个连接板分别与升降板的两端固定连接，每个连接板远离升降板的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，进而带动升降板及其底部的拉两个挤压辊下降，直至与纺织面料的顶部接触。

在纺织面料向收卷辊上收卷的同时，通过控制器启动伺服电机，因而通过其输出端带动第一连杆旋转，由于摆杆与升降板的顶部铰接，摆杆上呈对称设计有两个插槽，每个插杆均与一个插槽插接，又因为其中一个靠近第二连杆的插杆与第二连杆远离第一连杆的一端铰接，第二连杆远离插杆的一端与第一连杆远离伺服电机的一端铰接，进而带动两个滑块背向滑动，因而对纺织面料由中间至两端进行挤压。

在挤压的同时，通过控制器启动电加热管，从而对面料进行加热，一方面能够更好的对面料的内部进行按压，使得面料的两端逐渐拉阔至规定的尺寸。

温度传感器可实时监测挤压辊的内部温度，从而防止在热压的同时因温度过高而将面料烧坏，同时，由于不同质地的纺织面料对热压温度的高低存在差异，设计温度传感器与控制器配合使用，能实时调节加热管的加热温度，进而满足不同质地的纺织面料的拉幅要求。

1.本实用新型通过设计驱动组件和两个挤压辊，能同步对纺织面料两端进行热压，且热压均匀，不会造成差异，有利于提升效率，相较于现有技术，一方面能够更好的对面料的内部进行按压，使得面料的两端逐渐拉阔至规定的尺寸，提升拉幅效率和效果，另一方面可以更好的祛除纺织面料上存在的褶皱，提升纺织面料的出厂质量。

2.本实用新型通过设计挤压辊、温度传感器和若干个电加热管，温度传感器可实时监测挤压辊的内部温度，从而防止在热压的同时因温度过高而将面料烧坏，同时，由于不同质地的纺织面料对热压温度的高低存在差异，设计温度传感器与控制器配合使用，能实时调节加热管的加热温度，进而满足不同质地的纺织面料的拉幅要求，进一步提升了本机构的实用性和灵活性。

3.本实用新型通过设计升降板和传动组件，当纺织面料放置好后，通过控制器启动步进电机，从而使其输出端带动第一带轮旋转，由于第一带轮和两个第二带轮通过皮带套接，每个第二带轮与一个丝杆套接，又因为每个丝杆均与一个连接板螺纹连接，两个连接板分别与升降板的两端固定连接，每个连接板远离升降板的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，进而带动升降板及其底部的拉两个挤压辊下降，直至与纺织面料的顶部接触，通过丝杆与步进电机配合，对两个挤压辊的高度调节更加细致精确，从而满足不同厚度的纺织面料的拉幅要求，进一步提升本机构的实用性和人兼容性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对本发明实施例中的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图一；

图2为图1中的A处放大图；

图3为本实用新型的立体结构示意图二；

图4为图3中的B处放大图；

图5为本实用新型挤压辊、温度传感器和若干个电加热管的立体分解示意图；

图中：底座1，上料辊2，收卷辊3，加工台4，热压装置5，升降装置6，升降板7，传动组件8，驱动组件9，挤压辊10，伺服电机11，第一连杆12，第二连杆13，摆杆14，插杆15，电加热管16，温度传感器17，步进电机18，第一带轮19，皮带20，第二带轮21，丝杆22，连接板23，飞轮24，驱动电机25，转轮26，传动带27。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸。

参照图1至图5所示的一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座1和上料辊2，所述上料辊2可转动的设置在底座1的顶部，还包括控制器、收卷辊3、加工台4、热压装置5和升降装置6，所述控制器设在底座1上，所述收卷辊3可转动的设置在底座1的顶部，所述加工台4设在底座1的顶部，所述升降装置6设在底座1的顶部，升降装置6包括升降板7和传动组件8，底座1的顶部呈对称设置有两个支撑架，所述传动组件8设在两个支撑架的顶部之间，所述升降板7设在传动组件8上，所述热压装置5设在升降装置6上，热压装置5包括驱动组件9和两个挤压辊10，两个挤压辊10均通过滑块滑动设置在升降板7上，且两个挤压辊10斜对称，所述驱动组件9设在升降板7的一端外壁上，所述传动组件8和驱动组件9与控制器均为电性连接。

所述驱动组件9包括伺服电机11、第一连杆12、第二连杆13和摆杆14，所述伺服电机11呈固定设置，第一连杆12套设在其输出端上，第二连杆13铰接设置在第一连杆12远离伺服电机11的一端，所述摆杆14可转动的设置在升降板7的顶部，每个滑块的顶部均固定设有插杆15，摆杆14的每端均设有可供插杆15往复滑动的插槽，其中一个靠近第二连杆13的插杆15与第二连杆13远离第一连杆12的一端铰接，所述伺服电机11与控制器电连接，在纺织面料向收卷辊3上收卷的同时，通过控制器启动伺服电机11，因而通过其输出端带动第一连杆12旋转，由于摆杆14与升降板7的顶部铰接，摆杆14上呈对称设计有两个插槽，每个插杆15均与一个插槽插接，又因为其中一个靠近第二连杆13的插杆15与第二连杆13远离第一连杆12的一端铰接，第二连杆13远离插杆15的一端与第一连杆12远离伺服电机11的一端铰接，进而带动两个滑块背向滑动，因而对纺织面料由中间至两端进行挤压。

每个滑块的底部均固定设有转接架，每个挤压辊10均与一个转接架铰接，且每个挤压辊10的内壁上均等间距设置有若干个安装套，每个安装套的内部均插设有电加热管16，每个电加热管16均与控制器电连接，在挤压的同时，通过控制器启动电加热管16，从而对面料进行加热，一方面能够更好的对面料的内部进行按压，使得面料的两端逐渐拉阔至规定的尺寸，提升拉幅效率和效果，另一方面可以更好的祛除纺织面料上存在褶皱，提升纺织面料的出厂质量。

每个挤压辊10的一端均通过螺栓固定设有密封壳，每个密封壳上均插设有温度传感器17，每个温度传感器17均与控制器电连接，温度传感器17可实时监测挤压辊10的内部温度，从而防止在热压的同时因温度过高而将面料烧坏，同时，由于不同质地的纺织面料对热压温度的高低存在差异，设计温度传感器17与控制器配合使用，能实时调节加热管的加热温度，进而满足不同质地的纺织面料的拉幅要求，进一步提升了本机构的实用性和灵活性。

所述传动组件8包括步进电机18、第一带轮19、皮带20和两个第二带轮21，两个支撑架的顶部之间固定设有顶板，所述步进电机18固定设在顶板的顶部，第一带轮19套设在其输出端上，每个支撑架的顶部均铰接设置有丝杆22，每个丝杆22上均螺纹连接有连接板23，每个连接板23均与升降板7的一端固定连接，且每个连接板23远离升降板7的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，每个第二带轮21均套设在一个丝杆22的顶部，所述皮带20套设在第一带轮19和两个第二带轮21之间，所述步进电机18与控制器电连接，当纺织面料放置好后，通过控制器启动步进电机18，从而使其输出端带动第一带轮19旋转，由于第一带轮19和两个第二带轮21通过皮带20套接，每个第二带轮21与一个丝杆22套接，又因为每个丝杆22均与一个连接板23螺纹连接，两个连接板23分别与升降板7的两端固定连接，每个连接板23远离升降板7的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，进而带动升降板7及其底部的拉两个挤压辊10下降，直至与纺织面料的顶部接触。

底座1的顶部呈对称设置有两个立板，两个立板之间插设有旋转轴，收卷辊3与旋转轴的外壁固定连接，旋转轴的一端套设有飞轮24，其中一个立板的外壁上固定设有驱动电机25，其输出端上套设有转轮26，转轮26和飞轮24通过传动带27套接，所述驱动电机25与控制器电连接，当纺织面料的另一端被套至收卷辊3的外壁上时，通过控制器启动驱动电机25，因而通过其输出端带动转轮26旋转，由于转轮26和飞轮24通过传动带27套接，飞轮24与旋转轴套接，收卷辊3与旋转轴套接，从而带动收卷辊3旋转，对拉幅好的纺织面料进行收卷。

每个支撑架的顶部均开设有可供每个连接板23滑动的滑槽，滑槽为连接板23的滑动提供避让空间。

底座1的顶部可转动的设置有转杆，所述上料辊2与转杆套接，上料辊2与转杆套接，方便拆装，当进行纺织面料的拉幅时，首先将纺织面料呈卷状套设至上料辊2的外壁上，然后将其另一端经过加工台4套设在收卷辊3的外壁上。

本实用新型的工作原理：上料辊2与转杆套接，方便拆装，当进行纺织面料的拉幅时，首先将纺织面料呈卷状套设至上料辊2的外壁上，然后将其另一端经过加工台4套设在收卷辊3的外壁上。

当纺织面料的另一端被套至收卷辊3的外壁上时，通过控制器启动驱动电机25，因而通过其输出端带动转轮26旋转，由于转轮26和飞轮24通过传动带27套接，飞轮24与旋转轴套接，收卷辊3与旋转轴套接，从而带动收卷辊3旋转，对拉幅好的纺织面料进行收卷。

当纺织面料放置好后，通过控制器启动步进电机18，从而使其输出端带动第一带轮19旋转，由于第一带轮19和两个第二带轮21通过皮带20套接，每个第二带轮21与一个丝杆22套接，又因为每个丝杆22均与一个连接板23螺纹连接，两个连接板23分别与升降板7的两端固定连接，每个连接板23远离升降板7的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，进而带动升降板7及其底部的拉两个挤压辊10下降，直至与纺织面料的顶部接触。

在纺织面料向收卷辊3上收卷的同时，通过控制器启动伺服电机11，因而通过其输出端带动第一连杆12旋转，由于摆杆14与升降板7的顶部铰接，摆杆14上呈对称设计有两个插槽，每个插杆15均与一个插槽插接，又因为其中一个靠近第二连杆13的插杆15与第二连杆13远离第一连杆12的一端铰接，第二连杆13远离插杆15的一端与第一连杆12远离伺服电机11的一端铰接，进而带动两个滑块背向滑动，因而对纺织面料由中间至两端进行挤压。

在挤压的同时，通过控制器启动电加热管16，从而对面料进行加热，一方面能够更好的对面料的内部进行按压，使得面料的两端逐渐拉阔至规定的尺寸，提升拉幅效率和效果，另一方面可以更好的祛除纺织面料上存在褶皱，提升纺织面料的出厂质量。

温度传感器17可实时监测挤压辊10的内部温度，从而防止在热压的同时因温度过高而将面料烧坏，同时，由于不同质地的纺织面料对热压温度的高低存在差异，设计温度传感器17与控制器配合使用，能实时调节加热管的加热温度，进而满足不同质地的纺织面料的拉幅要求，进一步提升了本机构的实用性和灵活性。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种纺织面料智能拉幅机构，包括底座(1)和上料辊(2)，所述上料辊(2)可转动的设置在底座(1)的顶部，其特征在于：还包括控制器、收卷辊(3)、加工台(4)、热压装置(5)和升降装置(6)，所述控制器设在底座(1)上，所述收卷辊(3)可转动的设置在底座(1)的顶部，所述加工台(4)设在底座(1)的顶部，所述升降装置(6)设在底座(1)的顶部，升降装置(6)包括升降板(7)和传动组件(8)，底座(1)的顶部呈对称设置有两个支撑架，所述传动组件(8)设在两个支撑架的顶部之间，所述升降板(7)设在传动组件(8)上，所述热压装置(5)设在升降装置(6)上，热压装置(5)包括驱动组件(9)和两个挤压辊(10)，两个挤压辊(10)均通过滑块滑动设置在升降板(7)上，且两个挤压辊(10)斜对称，所述驱动组件(9)设在升降板(7)的一端外壁上，所述传动组件(8)和驱动组件(9)与控制器均为电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述驱动组件(9)包括伺服电机(11)、第一连杆(12)、第二连杆(13)和摆杆(14)，所述伺服电机(11)呈固定设置，第一连杆(12)套设在其输出端上，第二连杆(13)铰接设置在第一连杆(12)远离伺服电机(11)的一端，所述摆杆(14)可转动的设置在升降板(7)的顶部，每个滑块的顶部均固定设有插杆(15)，摆杆(14)的每端均设有可供插杆(15)往复滑动的插槽，其中一个靠近第二连杆(13)的插杆(15)与第二连杆(13)远离第一连杆(12)的一端铰接，所述伺服电机(11)与控制器电连接。

3.根据权利要求2所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：每个滑块的底部均固定设有转接架，每个挤压辊(10)均与一个转接架铰接，且每个挤压辊(10)的内壁上均等间距设置有若干个安装套，每个安装套的内部均插设有电加热管(16)，每个电加热管(16)均与控制器电连接。

4.根据权利要求3所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：每个挤压辊(10)的一端均通过螺栓固定设有密封壳，每个密封壳上均插设有温度传感器(17)，每个温度传感器(17)均与控制器电连接。

5.根据权利要求4所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：所述传动组件(8)包括步进电机(18)、第一带轮(19)、皮带(20)和两个第二带轮(21)，两个支撑架的顶部之间固定设有顶板，所述步进电机(18)固定设在顶板的顶部，第一带轮(19)套设在其输出端上，每个支撑架的顶部均铰接设置有丝杆(22)，每个丝杆(22)上均螺纹连接有连接板(23)，每个连接板(23)均与升降板(7)的一端固定连接，且每个连接板(23)远离升降板(7)的一端均与一个支撑架的顶部滑动连接，每个第二带轮(21)均套设在一个丝杆(22)的顶部，所述皮带(20)套设在第一带轮(19)和两个第二带轮(21)之间，所述步进电机(18)与控制器电连接。

6.根据权利要求5所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：底座(1)的顶部呈对称设置有两个立板，两个立板之间插设有旋转轴，收卷辊(3)与旋转轴的外壁固定连接，旋转轴的一端套设有飞轮(24)，其中一个立板的外壁上固定设有驱动电机(25)，其输出端上套设有转轮(26)，转轮(26)和飞轮(24)通过传动带(27)套接，所述驱动电机(25)与控制器电连接。

7.根据权利要求6所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：每个支撑架的顶部均开设有可供每个连接板(23)滑动的滑槽。

8.根据权利要求7所述的一种纺织面料智能拉幅机构，其特征在于：底座(1)的顶部可转动的设置有转杆，所述上料辊(2)与转杆套接。

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