CN205975014U - 一种吊装式染色机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装式染色机，包括缸体、内胆、架于缸体上方的支架、染色驱动机构和升降驱动机构；所述的内胆装嵌于缸体内并利用升降连接机构与所述的支架连接；所述的染色驱动机构设于缸体外并与所述内胆内安装的搅拌装置相连接；所述的升降驱动机构安装在支架顶部并与升降连接机构相连接；所述的内胆内固定安装有支撑搅拌装置的支撑台和和支撑内胆的支撑加强板；所述的支撑加强板一端安装于支撑台处，另一端与内胆内壁相固定。本实用新型具有降低劳动强度、节约染料的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及面料染色装备，尤其是一种吊装式染色机。
背景技术
现有的染色机在对毛皮面料进行染色后，需要将毛皮面料与染料分离，主要的分离方式有两种：一是将毛皮面料直接捞出，置于沥水篮沥出多余水分，染料重复利用；二是将染料排出，待毛皮面料上的水分流失，再取出送入下一道工序。这两种分离方式劳动强度大，转移麻烦，染料浪费严重，不环保。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种吊装式染色机。
本实用新型解决的是目前毛皮面料与染料分离的方式劳动强度大，转移麻烦，染料浪费严重，不环保的问题。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：本实用新型包括缸体、内胆、架于缸体上方的支架、染色驱动机构和升降驱动机构；所述的内胆装嵌于缸体内并利用升降连接机构与所述的支架连接；所述的染色驱动机构设于缸体外并与所述内胆内安装的搅拌装置相连接；所述的升降驱动机构安装在支架顶部并与升降连接机构相连接；所述的内胆内固定安装有支撑搅拌装置的支撑台和和支撑内胆的支撑加强板；所述的支撑加强板一端安装于支撑台处，另一端与内胆内壁相固定。
进一步地，所述的升降驱动机构包括升降电机、升降减速机、第一转轴、第二转轴、第一轴承座和第二轴承座；所述的升降电机与升降减速机连接，所述的第一转轴连接升降减速机并横跨于支架顶部；所述的第一转轴的两端分别装有第一伞形齿轮；所述的第一轴承座和第二轴承座相对安装于支架的上侧；所述第二转轴的两端分别装嵌于第一轴承座和第二轴承座；并且所述第二转轴上设有与第一伞形齿轮相配合的第二伞形齿轮。
进一步地，所述第二转轴的两端均设有与升降连接机构连接的第三伞形齿轮；所述的升降连接机构包括丝杠、第三轴承座、第四轴承座；所述的第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座内均有轴承；所述的第三轴承座安装于缸体上，所述的第四轴承座安装于支架的侧面，所述的丝杠的两端分别装嵌于第三轴承座和第四轴承座内；所述丝杠安装在第四轴承座的端部装有与第三伞形齿轮相配合的第四伞形齿轮。
进一步地，所述的升降连接机构还包括与丝杠连接的连接件，所述的连接件一端与固定安装在支撑加强板上；另一端套接于丝杠上。
进一步地，所述第二转轴的两端分别安装有升降连接机构连接的滑轮，所述的升降连接机构包括延伸块、钢索环和钢索；所述的延伸块一端与固定安装在支撑加强板上；另一端与钢索环连接；所述的钢索一端穿过钢索环，另一端固定于滑轮。
进一步地，所述的升降驱动机构包括安装于支架顶部两侧的侧电机；所述的侧电机与一齿轮连接；所述的升降连接机构包括齿轨；所述的齿轨固定安装于内胆侧壁；所述的齿轨与齿轮相啮合。
进一步地，所述的染色驱动机构包括染色电机、染色减速机和第一齿轮；所述的染色电机带动染色减速机工作；所述的染色减速机带动第一齿轮的转动；所述的搅拌装置包括浆叶、贯穿浆叶并带动浆叶旋转的第三转轴；所述的第三转轴架于安装在内胆上的第五轴承座和安装于支撑台上的第六轴承座；所述的第三转轴的一端部设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
进一步地，所述的内胆侧边设有门；所述缸体与内胆均为敞开式结构。
进一步地，所述缸体侧边还设有水和蒸汽的入口以及放水阀。
本实用新型的有益效果是：本实用新型设计的吊装式的染色机，在结构上做了重大的改进。通过升降连接机构将染色机的内胆吊起能够将染色完毕的毛皮面料进行沥水，待水分沥干后，从内胆里取出，内胆回到缸体内，原来的染料可继续进行染色，染料可重复利用，既节约又环保。升降连接机构可通过丝杠连接、钢索连接以及齿轨连接三种方式实现，这三种连接方式、稳定性好、安装方便。
附图说明
图1是实施例一中内胆复位的结构示意图。
图2是实施例一中内胆上升的结构示意图。
图3是图1中A处的放大示意图。
图4是图1中B处的放大示意图。
图5是实施例二中内胆复位的结构示意图。
图6是实施例二中内胆上升的结构示意图。
图7是图6中C处的放大示意图。
图8是实施例三中内胆复位的结构示意图。
图9是实施例三中内胆上升的结构示意图。
图10是图8中D处的放大示意图。
图中：1. 缸体；1-1. 蒸汽的入口；1-2. 入水口；1-3. 放水阀；2. 内胆；2-1.门3-1. 染色电机；3-2. 染色减速机；3-3. 第一齿轮；4. 第三轴承座；5. 丝杠；6. 第四轴承座；7. 第四伞形齿轮；8. 第三伞形齿轮；9. 第一轴承座；10. 第二伞形齿轮；11. 第一伞形齿轮；12. 第二转轴；13. 第二轴承座；14. 第一转轴；15. 支架；16-1. 升降电机；16-2.升降减速机；17. 搅拌装置；17-1. 浆叶；17-2. 第五轴承座；17-3. 第二齿轮；17-4. 第三转轴；18-1. 支撑台；18-2. 支撑加强板；19. 连接件；20. 延伸块；21. 钢索环；22. 钢索；23.滑轮；24.齿轨；25.齿轮；26. 侧电机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例一，如图1、图3、图4所示，本实用新型包括缸体1、内胆2、架于缸体1上方的支架15、染色驱动机构和升降驱动机构。内胆2装嵌于缸体1内并利用升降连接机构与支架15连接。内胆2是布满网孔的，缸体1内的染料可通过内胆2上的网孔渗透至内胆2内与面料接触。染色驱动机构设于缸体1外并与内胆2内安装的搅拌装置17相连接。升降驱动机构安装在支架15顶部并与升降连接机构相连接。内胆2内固定安装有支撑搅拌装置17的支撑台18-1和支撑内胆2支撑加强板18-2。支撑加强板18-2一端安装于支撑台18-1处，另一端与内胆2内壁相固定。
升降驱动机构包括升降电机16-1、升降减速机16-2、第一转轴14、第二转轴12、第一轴承座9和第二轴承座13。升降电机16-1与升降减速机16-2连接，第一转轴14连接升降减速机16-2并横跨于支架15顶部。第一转轴14的两端分别装有第一伞形齿轮11。第一轴承座9和第二轴承座13相对安装于支架15的上侧。第二转轴12的两端分别装嵌于第一轴承座9和第二轴承座13；并且第二转轴12上设有与第一伞形齿轮11相配合的第二伞形齿轮10。
第二转轴12的两端均设有与升降连接机构连接的第三伞形齿轮8。升降连接机构包括丝杠5、第三轴承座4、第四轴承座6。第一轴承座9、第二轴承座13、第三轴承座4、第四轴承座9内均有轴承。第三轴承座4安装于缸体1上，第四轴承座6安装于支架15的侧面。第三轴承座4与第四轴承座6上下位置相对应。丝杠5的两端分别装嵌于第三轴承座4和第四轴承座6内。丝杠5安装在第四轴承座6的端部装有与第三伞形齿轮8相配合的第四伞形齿轮7。
升降连接机构还包括与丝杠5连接的连接件19。连接件19的一端固定安装在支撑加强板18-2上，另一端套接于丝杠5上。丝杠5与连接件19相配合，丝杠5的转动，带动连接件19的上移或下移，从而带动了内胆2的上下移动。
染色驱动机构包括染色电机3-1、染色减速机3-2和第一齿轮3-3。染色电机3-1带动染色减速机3-2工作，染色减速机3-2带动第一齿轮3-3的转动。搅拌装置17包括浆叶17-1、贯穿浆叶17-1并带动浆叶17-1旋转的第三转轴17-4，第三转轴17-4架于安装在内胆2上的第五轴承座17-2和安装于支撑台上的第六轴承座。第三转轴17-4的一端部设有与第一齿轮3-3相啮合的第二齿轮17-3。
如图2所示，内胆2侧边设有门2-1；缸体1与内胆2均为敞开式结构。缸体1侧边还设有水和蒸汽的入口，即蒸汽入口1-1和入水口1-2以及放水阀1-3。通过蒸汽加热的方式实现水温的上升。
本实施例中，升降驱动机构中的升降电机16-1启动，带动升降减速机16-2的减速转动，同时带动了第一转轴14的转动。由于第一转轴14与第二转轴12之间利用第一伞形齿轮11与第二伞形齿轮10的啮合实现传动，第二转轴12与丝杠5之间利用第三伞形齿轮8与第四伞形齿轮7的啮合实现传动，连接件19与丝杠5连接，丝杠5的转动，带动连接件19的上移或下移，从而带动了内胆2的上下移动。
染色驱动机构的第一齿轮3-3与搅拌装置的第二齿轮17-3啮合，浆叶17-1转动，实现对面料的搅拌和染料的搅拌，急速染色过程，保证染色的均匀度。当内胆2被上移时，第一齿轮3-3与第二齿轮17-3分离，浆叶17-1停止工作，面料进行沥水处理，沥水完毕后，打开内胆2上的门2-1，可掏出面料，然后将内胆2下移回位，缸体1内的染料可继续使用，进行下一组面料的染色处理。
本实施例中，升降连接机构对称分布在机架的四个角的位置。
实施例二，如图5-7所示，第二转轴12的两端分别安装与升降连接机构连接的滑轮23，升降连接机构包括延伸块20、钢索环21和钢索22；延伸块20的一端与固定安装在支撑加强板18-2上，另一端与钢索环21连接。钢索22一端穿过钢索环21，另一端固定于滑轮23。其余结构与实施例一相同。
本实施例中，升降驱动机构中的第二转轴12的间接转动带动其两端滑轮23的转动，升降连接机构通过钢索22在滑轮23处绕卷的方式实现对内胆2的提升，通过钢索22反向释放的方式实现对内胆2的回位。
本实施例中，升降连接机构对称分布在机架的四个角的位置。
实施例三，如图8-10所示，升降驱动机构包括安装于支架15顶部两侧的侧电机26；侧电机26与一齿轮25连接。升降连接机构包括齿轨24。齿轨24固定安装于内胆2侧壁；齿轨24与齿轮25相啮合。其余结构与实施例一相同。
本实施例中，升降连接机构通过与侧电机26连接的齿轮25转动带动齿轨24的攀爬和回退，从而带动了内胆2的上下移动。
本实施例中，升降连接机构分布在机架15的两侧。
本实用新型可实现自动沥水，染料重复利用的作用。沥水过程使用自动化控制，降低劳动强度的同时还能提升加工效率。缸体内的染料可保留，用于下一批面料的染色，既能节约水源又能减少污染。
Claims (9)
1.一种吊装式染色机，其特征在于包括缸体、内胆、架于缸体上方的支架、染色驱动机构和升降驱动机构；所述的内胆装嵌于缸体内并利用升降连接机构与所述的支架连接；所述的染色驱动机构设于缸体外并与所述内胆内安装的搅拌装置相连接；所述的升降驱动机构安装在支架顶部并与升降连接机构相连接；所述的内胆内固定安装有支撑搅拌装置的支撑台和和支撑内胆的支撑加强板；所述的支撑加强板一端安装于支撑台处，另一端与内胆内壁相固定。
2.根据权利要求1所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述的升降驱动机构包括升降电机、升降减速机、第一转轴、第二转轴、第一轴承座和第二轴承座；所述的升降电机与升降减速机连接，所述的第一转轴连接升降减速机并横跨于支架顶部；所述的第一转轴的两端分别装有第一伞形齿轮；所述的第一轴承座和第二轴承座相对安装于支架的上侧；所述第二转轴的两端分别装嵌于第一轴承座和第二轴承座；并且所述第二转轴上设有与第一伞形齿轮相配合的第二伞形齿轮。
3.根据权利要求2所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述第二转轴的两端均设有与升降连接机构连接的第三伞形齿轮；所述的升降连接机构包括丝杠、第三轴承座、第四轴承座；所述的第一轴承座、第二轴承座、第三轴承座、第四轴承座内均有轴承；所述的第三轴承座安装于缸体上，所述的第四轴承座安装于支架的侧面，所述的丝杠的两端分别装嵌于第三轴承座和第四轴承座内；所述丝杠安装在第四轴承座的端部装有与第三伞形齿轮相配合的第四伞形齿轮。
4.根据权利要求3所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述的升降连接机构还包括与丝杠连接的连接件，所述的连接件一端与固定安装在支撑加强板上；另一端套接于丝杠上。
5.根据权利要求2所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述第二转轴的两端分别安装有升降连接机构连接的滑轮，所述的升降连接机构包括延伸块、钢索环和钢索；所述的延伸块一端与固定安装在支撑加强板上；另一端与钢索环连接；所述的钢索一端穿过钢索环，另一端固定于滑轮。
6.根据权利要求1所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述的升降驱动机构包括安装于支架顶部两侧的侧电机；所述的侧电机与一齿轮连接；所述的升降连接机构包括齿轨；所述的齿轨固定安装于内胆侧壁；所述的齿轨与齿轮相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述的染色驱动机构包括染色电机、染色减速机和第一齿轮；所述的染色电机带动染色减速机工作；所述的染色减速机带动第一齿轮的转动；所述的搅拌装置包括浆叶、贯穿浆叶并带动浆叶旋转的第三转轴；所述的第三转轴架于安装在内胆上的第五轴承座和安装于支撑台上的第六轴承座；所述的第三转轴的一端部设有与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。
8.根据权利要求1所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述的内胆侧边设有门；所述缸体与内胆均为敞开式结构。
9.根据权利要求1所述的一种吊装式染色机，其特征在于所述缸体侧边还设有水和蒸汽的入口以及放水阀。
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Denomination of utility model: A hoisting dyeing machine Effective date of registration: 20210915 Granted publication date: 20170222 Pledgee: Zhejiang Hecheng Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Pledgor: JIAXING JINRI STAINLESS STEEL MACHINERY Co.,Ltd. Registration number: Y2021330001626 |