CN102191602A - 弹力拉毛纱及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种弹力拉毛纱，包括：内线，以及按预设捻向依次卷绕在所述内线上且进行拉毛后的拉毛线和绕线，其中，所述拉毛线按预设间距在所述内线上形成拉毛线毛绒团。本发明提供的弹力拉毛纱，对所述拉毛线和绕线进行拉毛，尤其割断所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒团，实现了对纱的拉毛，由于使用所述弹力拉毛纱生产的布较传统的拉毛布具有独特的弹性和保暖性，解决了传统的拉毛布没有弹性和保暖性较差的问题，同时使布面更具备特殊的毛绒团之风格和柔软之手感。

Description

弹力拉毛纱及其生产方法
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，更具体地说，涉及一种弹力拉毛纱及其生产方法。
背景技术
纱线在服饰制作和加工过程中，起着基础和桥梁纽带的双重作用，因为纱线既是纺纱厂的最终产品，又是织布厂的原材料，既可以半成品打包，又可作为成品出售。而通常所谓的纱线是指纱和线的统称，其中，纱是将许多短纤维或长丝排列成近似平行状态，并沿轴向旋转加捻，组成具有一定强力和线密度的细长物体；线是由两根或两根以上的单纱捻合而成的股线。
纱线的品种繁多，性能各异。它可以是由天然纤维或各种化学短纤维制成的纯纺纱，也可以是由几种纤维混合而成的混纺纱，还可以是由化学纤维直接喷丝处理而成的长丝纱。通常，可根据纱线所用原料、纱线粗细、纺纱方法、纺纱系统、纱线结构及纱线用途等进行分类。
传统服饰的制作材料中，存在一种拉毛布，是将纱线制作成布，并对布进行拉毛形成，但其没有弹性、保暖性能差，没有特殊毛绒团之风格和柔软之手感。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种弹力拉毛纱及其生产方法，以解决传统的拉毛布没有弹性、保暖性较差，布面没有特殊毛绒团之风格和柔软之手感的问题。
为解决技术问题，本发明提供的技术方案如下：
一种弹力拉毛纱，包括：内线，以及按预设捻向依次卷绕在所述内线上的且进行拉毛后的拉毛线和绕线，其中，所述拉毛线卷绕所述内线过程中，按预设间距在所述内线上形成拉毛线毛绒团。
优选地，所述内线为化纤长丝包覆氨纶长丝的弹力覆合丝。
优选地，所述拉毛线通过纤维条子纺制而成。
优选地，当内线为纱线或长丝时，还包括卷绕在所述卷绕拉毛线和绕线后的内线上的併合线，且所述併合线为弹力覆合丝。
一种弹力拉毛纱的生产方法，包括：
按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形成弹力拉毛坯纱，在卷绕过程中，所述拉毛线在所述内线上按预设间距形成拉毛线单圈；
对所述弹力拉毛坯纱进行拉毛，同时拉割所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒团。
优选地，当内线为纱线或长丝时，还包括：按预设捻向卷绕併合线，且所述併合线为弹力覆合丝。
从上述的技术方案可以看出，本发明提供的弹力拉毛纱，对所述拉毛线和绕线进行拉毛，尤其割断所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒团，实现了对纱的拉毛，由于使用所述弹力拉毛纱生产的布较传统的拉毛布的具有特殊的弹性、保暖性强，解决了传统的拉毛布没有弹性、保暖性较差，同时使布面更具备特殊的毛绒团之风格和柔软之手感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的弹力拉毛坯纱结构示意图；
图2为本发明实施例提供的弹力拉毛纱结构示意图；
图3为本发明实施例提供的弹力拉毛纱生产方法流程图；
图4为本发明另一实施例提供的弹力拉毛纱结构示意图；
图5为本发明另一实施例提供的弹力拉毛纱生产方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种弹力拉毛纱，它解决传统的拉毛布而没有弹性和保暖性能差的问题，同时具备特殊的毛绒团之风格和柔软之手感。
图1为本发明实施例提供的弹力拉毛坯纱的结构示意图，所述弹力拉毛坯纱包括：内线1、拉毛线2、绕线3和拉毛线单圈5；其中，拉毛线2和绕线3按照预设捻向依次卷绕在内线1上。
捻向指加捻的捻回方向，也就是指加捻纱中纤维的倾斜方向或加捻股线中单纱的倾斜方向。一般情况下，捻向分Z捻和S捻两种。若单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，其倾斜方向自下而上，从右至左的叫S捻，也称为右手捻或右捻；若倾斜方向自下而上，从左至右的叫Z捻，也称作左手捻或左捻。
本发明实施例提供的弹力拉毛坯纱中，拉毛线2和绕线3按照预设捻向依次卷绕在内线1上。为了使拉毛线2和绕线3能更牢固地卷绕在内线1，拉毛线2的捻向与绕线3的捻向一般相反，具体为：当拉毛线2采用Z捻捻向卷绕内线1后，绕线3则采用S捻捻向卷绕内线1，反之，拉毛线2采用S捻捻向卷绕内线1后，绕线3则采用Z捻捻向卷绕内线1。
其中，拉毛线2卷绕内线1过程中，按预设距离在内线四周形成拉毛线单圈5，且所述预设距离按实际生产需求设置。
具体的，内线1为化纤长丝包覆氨纶长丝的弹力覆合丝；在内线2上进行捻合前，先将纤维条子纺制进而形成拉毛线2；绕线3为一般的纱线或长丝。
图2为本发明实施例提供的弹力拉毛纱结构示意图，所述弹力拉毛纱包括：内线1、拉毛线2、绕线3和拉毛线毛绒团6；其中，将如图1所示的弹力拉毛坯纱进行拉毛就形成了弹力拉毛纱。具体的，将弹力拉毛纱，经针筒围绕，因针筒旋转的速度与弹力拉毛坯纱行走速度不同，针筒的针钩或针刺对弹力拉毛坯纱进行拉毛，特别对拉毛线单圈5拉割，割断拉毛形成拉毛线毛绒团6，形成弹力拉毛纱。
上述实施例提供的弹力拉毛纱，其生产方法如图3所示，包括步骤：
S11、按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形成弹力拉毛坯纱，其中，内线为一种弹力覆合丝，并且，在卷绕过程中，所述拉毛线在内线上按预设间距形成拉毛线单圈。
S12、对所述弹力拉毛坯纱进行拉毛，同时拉割所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒团，形成弹力拉毛纱。
本发明另一实施例还公开了一种弹力拉毛纱，其结构如图4所示，包括：内线1、拉毛线2、绕线3、拉毛线毛绒团6和併合线4；其中，内线1为一般的纱线或长丝，併合线为弹力覆合丝，同样，由拉毛线2形成的拉毛线单圈被拉毛成拉毛线毛绒团6。
本实施例公开的所述弹力拉毛纱的过程为：先将所述拉毛线按预设捻向卷绕内线，且在卷绕的过程中，所述拉毛线按预设距离在所述内线周围形成拉毛线单圈，然后，所述绕线沿与所述预设捻向相反的捻向卷绕在所述内线上，这样，就形成了亚弹力拉毛坯纱，将所述亚弹力拉毛坯纱进行拉毛后形成亚弹力拉毛纱，其具体的拉毛过程与上述实施例相同，此处不再赘述。
本实施例提供的弹力拉毛纱生产方法如图5所示，包括步骤：
S21、按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形成亚弹力拉毛坯纱，其中，内线为一般的纱线或长丝，并且，在卷绕过程中，所述拉毛线在内线上按预设间距形成拉毛线单圈。
S22、对所述亚弹力拉毛坯纱进行拉毛，同时拉割所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒团，形成亚弹力拉毛纱。
S23、将所述亚弹力拉毛纱与併合线捻合形成弹力拉毛纱，其中，併合线为弹力覆合丝。
综上所述，使用本发明两个实施例提供的弹力拉毛纱经特殊织造工艺制作的各类服饰产品，具有轻薄保暖、弹力紧身、亲肤舒适、柔软贴身之功能，弹力拉伸率是原尺寸的2～3倍，保暖性能是常规产品的1～1.5倍。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种弹力拉毛纱，其特征在于，包括：内线，以及按预设捻向依次卷绕在所述内线上且进行拉毛后的拉毛线和绕线，其中，所述拉毛线按预设间距在所述内线上形成拉毛线毛绒团。
2.根据权利要求1所述的弹力拉毛纱，其特征在于，所述内线为化纤长丝包覆氨纶长丝的弹力覆合丝。
3.根据权利要求1所述的弹力拉毛纱，其特征在于，所述拉毛线通过纤维条子纺制而成。
4.根据权利要求1或3所述的弹力拉毛纱，其特征在于，当内线为纱线或长丝时，还包括卷绕在所述卷绕拉毛线和绕线后的内线上的併合线，且所述併合线为弹力覆合丝。
5.一种弹力拉毛纱的生产方法，其特征在于，包括：
按预设捻向在内线上依次卷绕拉毛线和绕线形成弹力拉毛坯纱，在卷绕过程中，所述拉毛线在所述内线上按预设间距形成拉毛线单圈；
对所述弹力拉毛坯纱进行拉毛，同时拉割所述拉毛线单圈使之形成拉毛线毛绒团。
6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，当内线为纱线或长丝时，还包括：按预设捻向卷绕併合线，且所述併合线为弹力覆合丝。
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