JPS5818432A - 複合糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、フィラメントとステープルかう成る複合糸に
関するものである。

紡績糸は、−短繊維（ステーブル）が繊維軸方向に並ん
だ構造であるが、そのファイバーエクステント（繊維軸
方向への投影長）が、０．５〜０８であり、かつ９両端
を有するという不連続、不均質の構造により、糸のふく
らみ１表面タッチの柔かさ、あだだか味にすぐれたもの
となっている。一方、フィラメント糸は、ポリマーを紡
糸、延伸して糸となす工程のため、繊度や、糸の有する
物性（例えば、剛性９反撥性９回復性１表面摩擦等）を
、−比較的自由にコントロールできる。しかし。

種々の加工を施しても、糸の連続性のだめに、紡績糸と
同様の風合のものが得られるにはいだっていない。

紡績糸においては、特に、ノ・す、腰の不足、フィラメ
ント糸においては、紡績糸様の柔らかさ。

あたたか味が最も問題となるところであり２両者の欠点
を補った高品質の糸を得るために、紡績糸とフィラメン
ト糸の複合繊維の開発が２幅広く行われて来た。紡績糸
とフィラメント糸の複合糸において、最も一般的なもの
は、交撚糸であり、カバーリング糸である。しかし、交
撚の場合は、フィラメント糸が規則的に表面に来るため
による光沢差（“いらつき″）の問題があり、カバーリ
ングの場合は、生産性が悪いことによる加工コストの問
題、ステープルをフィラメントのまわりにカバーした場
合の表面ステープルの安定性の問題等がある。これら従
来の複合方法に変わって、仮撚紡績法を用いた革新複合
法と言われる高生産性の複合方法が数多く研究され、そ
の一部はすでに実用化されている。例えば、フィラメン
トを分繊しその中にステープルを混入させた特公昭５６
−９５６５　、仮撚糸の捲縮部を利用し、主として、こ
の捲縮とステープルを交絡させた特公昭５２−１８！１
０１などがある。

これら仮撚によってステープルを交絡させたものはフィ
ラメント　（加工糸）の有するハリ、腰と。

紡績糸の有する柔かさ、あだだか味を兼ね備えたもので
はあるが、フィラメントの中に短繊維を入れた秒、ある
いは、フィラメントのまわりに短繊維を巻き付けたシし
た糸構造のため、短繊維成分の安定性の保持、あるいは
、交絡床によりフィラメント部が表面に来るだめのフィ
ラメントの光沢差があり９毛羽の脱落やしごきネップの
発生、製品上での光沢斑による”いらつき″といった問
題が発生し易い。

本発明は、上記欠点を解消した。すぐれた複合糸に関す
るものである。

フィラメントの有する表面的な欠点を解消するだめには
、カバーリング糸と同様に、フィラメントを、ステープ
ル繊維にて完全にくる。んでし捷うと良いことは容易に
考えられるこ゛とである。

仮撚加熱方式において、ステープル成分を、フィラメン
トのまわりに巻きつけることは、比較的、容易ではある
が、各イラメントを表面に出さずに。

ステープル繊維が、フィラメントをほぼ完全な状態で包
み込む構造のものは原理的に非常に困難なことである。

本発明者らは、このフィラメントのまわりに。

はぼ完全な状態でステープルが存在し、フィラメントを
包み込むことによって、フィラメントを糸の表面に出す
ことなく、外観的には１００チ紡績糸であシながら、中
心部に存在するフィラメントにより、ハリ、腰といった
力学的特性が付与された。

非常に理想的な複合糸を開発することに成功したのであ
る。

本発明は、仮撚紡績を用いた複合紡績において。

フィラメント糸の有する力学的特性を利用し、フィラメ
ントをステープルの内部に入れ込むことを特徴とする。

すなわち本発明は、フィラメントとステープル繊維束か
ら成る実質的に無撚の繊維束のまわりを。

ステープル繊維の一部が結束している複合結束糸であっ
て、フィラメント糸が主として糸の芯部にきセおシ、か
つ該フィラメント糸の初期引張抵抗度は９０　ｇ、／ａ
以下であることを特徴とする複合糸。

および結束紡績装置を用いて、初期引張抵抗度が９０１
ｄ以下のフィラメント糸をドラフト部のフロントローラ
一部か、あるいは加熱部に直接供給することを特徴とす
る複合糸の製造方法である。

仮撚紡績ｍ＝−いて、その原理は仮撚が解撚する際に表
面にある一部の繊維が撚り込まれるものであシ、仮撚で
の加熱、解撚がその基本となる。加熱は加熱素子（流体
ボルテクスとか、スピンドル。

フリクション加熱装置などがある。）により強制的に強
引に行われるのに比べ、解撚は、ね、しり易さ、剛性と
いった繊維の特性に左右され易いことは仮撚の原理から
容易に理解できることである。

すなわち、解撚トルクの大きいものは解撚し易く。

このことは別の見方をすれば、仮撚紡績において加熱素
子における加熱力の強いものすなわち、解撚トルクを大
きくしだものほど結束繊維が形成され易く素抜けの少な
い結束紡績糸ができる事実から・もうなづけることであ
る。いま解撚ゾーンにおいて、解撚トルクの大きい繊維
と解撚トルクの小さい繊維が隣接しであるとすれば、解
撚トルクの大きい繊維は当然解撚し易く、解撚が早く始
まりかつ迅速に行われる。解撚トルクの小さいものは解
撚力が小さく、かう、ゆっくりと解撚されるから、隣に
ある解撚の速い繊維が解撚の遅い繊維のまわりを包み込
むような形で解撚がなされ、結果として解撚力の小さい
繊維は解撚力の大きい繊維の内側に来ることになる。筆
者らは種々の実験により該現象を見い出し１本発明に達
したのである。

次に図面にて本発明を説明する。

第１図、第２図は９本発明にセけ、る複合紡績法の実施
例の一形体である。第１図において、ケｙス１から引き
出されたスライバー２は、ガ、イド５゜カッター７を通
りバックローラー８に供給され。

１．１〜２．０倍のブレーキドラフトをかけた後、・タ
ーロントローラ−１４によって、５０〜１００倍のドラ
フトを受ける。１３はクレードルである。□フロントロ
ーラー１４と先端ローラー１６の間には一対のコンベア
エプロンバンド１５がかけ、られており、その先端は５
〜１０ｍｍの開口となつ、ている。

７は加熱ノズルであり加熱による仮撚の解撚５作用にて
結束繊維が形成され結束紡績ｚ２ｉ゛なり、ワインダー
２１によって糸パツケージ２２に巻き取られる。ここで
１９囃糸切れ検知装置であり糸切れ時にカッター７を作
動せしめ糸の供給を停止する。２６はフィラメント糸パ
ッケージでありテンサー２４で適当な張力をかけられた
後ガイド２５ヲ通リフロントローラ−１４によりフリー
ス内に供給される。ここで、フィラメント糸は、第２図
に示すように直接、加熱部に供給しても良い。

このようにして、フリースとフィラメントには。

同時に仮撚が施されてステーブル繊維の一部が実質的に
無撚のフィラメントと、主ステープル繊維束に巻き付い
た複合結束紡績糸が形成される。ここで、前述した現象
により、解撚トルクの小さいフィラメント糸を用いるこ
とによってフィラメント糸を複合結束糸の芯部に入れる
とンができる。

解撚トルクは同一撚数を加える場合、繊維の弾性や剛性
に影響される。結束紡績においてはその加熱時張力が５
〜３０ｇ程度であるから繊維の有する初期引張弾性塵が
必要な物性の目安となる。これ以外に関与する物性とし
ては繊度や素材にもとづく剛性（曲げ剛性、捩り剛性）
があるが、ポリエステル、ナイロン、アクリル、ポリプ
ロピレン。

ＰｖＡ（ビニロン）、ポリエチレン等の熱可塑性合成繊
維においては、使われる用途上、その物性が大幅に異る
ことはない。

しかしながら、素材の扱い易さ、汎用性などからポリエ
ステル、ナイロンが最もすぐれている。

本発明は、前述した複合紡績法において、用いられるフ
ィラメント糸の初期引張抵抗度を９０１ｄ以下好ましく
は４０　ｇ７６以下、特に好ましくは６５１以下とする
ことである。ここで、初期引張抵抗度は、、Ｔｌ５−Ｌ
１０６９の繊維の引張試験法により求めたものである。

上記フィラメントはどのようなタイプのフィラメントで
もよいが、延伸後の熱処理によって作ることができる。

好ましくはフィラメントは加工糸であり、しかも仮ヨリ
加工糸がよい。特に好ましいフィラメントは１段ヒータ
ーによる仮ヨリ加工糸で、いわゆるウーリータイプであ
る。

次に本発明を実施例を用いて説明する。

実施例１ 第１図に示す装置を用いて種々の複合紡績糸を得た。ス
テープルはポリエチレンテレフタレート２ｄｘ１１０−
を用い、フィラメントはナイロン−６、、ｔ’ｌＪエチ
レンテレフタレート（ポリエステル）の種々のタイプを
用いた。なおフィラメントは７５ｄ−２４フイラメント
のマルチフィラメントを用いた。またフィラメントで生
糸とは仮ヨリ加工をしていないタイプをいい、プレリア
とは２段ヒーター法による仮ヨリタイプをいい、ウーリ
ーとは１段ヒーター法による仮ヨリタイプをいう。

またフィラメントの混合率を３３係と一定にし。

綿番手２５Ｂの複合糸としだ。そして該複合糸を２０Ｇ
の丸編機にて天竺を編成し９表面のイラツキ状態および
顕微鏡観察によりステーブル繊維の被覆性を見た。結果
を第１表に示す。

第　　１　　表 第１表実験番号５〜１ンからも明らかなとおりステーブ
ルの被覆性・は、フィラメントの初期引張抵抗塵が９０
ｇ７／ｄ以下であると良好となり、　　４Ｃ）ｇ／ｄ以
下では更に良好となり、　５０　ｇ／ｄ程度以下となる
と理想的−な複合糸が得られた。

一方、実験畢号１〜４・はフィラメントの初期引張抵抗
塵が９０ｇｖ／ｄを越えているため・被覆性が悪く、イ
ラツキ発生、あるいはフィラメントが独立とな、ってし
まい゛フィラメント特有の冷・ださが出てしまい、紡績
糸の効果が出ないものであった。これはフィラメントの
剛性が高く、仮ヨリ時にステープルに包み込まれないも
のと推定される。

【図面の簡単な説明】

第１図、および第２図は１本発明の複合紡績法の実施例
である。第１図、第２図において、１はスライバーケン
ス、４は未延伸糸、あるいは、半未延伸糸、９は延伸熱
ビン、１１はケン切ローラーＩ　１２はドラフトローラ
ー、１′５はクレードル。 １５はコンベアエプロンバンド、１６は先端開口ローラ
ー、１７は流体加熱ノズル、１８はテークアツプローラ
−である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）　　フィラメントとステーブル繊維束から成る実
   質的に無撚の繊維束のまわりを、ステープル繊維の一部
   が結束している複合結束糸であって、フィラメント糸が
   主として糸の芯部にきており、かつ該フィラメント糸の
   初期引張抵抗度は９０　ｇＡ以下であることを特徴とす
   る複合糸。
2. （２）　　フィラメントがポリエステル又はナイロンの
   加工糸であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の複合糸。
3. （３）結束紡績装置を用いて、初期引張抵抗度が９０１
   ｄ以下のフィラメント糸をドラフト部のフロントローラ
   一部以前の工程か、あるいは加熱部に直接供給すること
   を特徴とする複合糸の製造方法。
4. （４）　　フィラメントがポリエステル又はナイロンの
   加工糸であることを特徴とする特許請求の範囲第５項記
   載の複合糸の製造方法。