JPS588143A - 変り結束紡績糸 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は変り結束紡績糸に関するものである。

さらに詳しくはスラブ調の柔軟な風合の意匠効果を有す
る変り結束紡績糸に関するものである。

意匠糸は、カーテン、椅子張り、敷物などのインテリア
クロスに対し変化のある意匠効果を与えるために利用さ
れる。このような意匠糸は、従来通常のスパン糸とフィ
ラメント、加工糸などを供給速度を変化させて撚糸した
ものが多く、一般には複数本の糸を撚糸した後、さらに
その上から押え糸を撚糸するなどし、複数回にわたって
特殊工程に付する複雑な操作を必要としていた。

本発明の目的は上述のような複雑な工程を必要とせず、
結束紡績糸を有効に活用し、これをモケイファイするこ
とにより柔軟な風合のスラブ調意匠効果を有するように
した変シ結束紡績糸を提供せんとすることにある。

上記目的を達成する本発明の変り結束紡績糸は、実質的
に無撚のステープル繊維束からなる芯繊維束と、該芯繊
維束の外周を螺旋状に巻回結束する巻付繊維とからなる
結束紡績糸において、該結束紡績糸は前記芯繊維束を構
成するステープルの平均繊維長の２倍以下の長さで前記
巻付繊維が存在しない未結束部を糸長方向に沿ってラン
ダムに有し、該未結束部の合計長さが全糸長の・１０〜
４０％であることを特徴とするものである。

さらには芯繊維束を構成するステープルの平均繊維長の
０．３〜２倍の長さの未結束部の数が全未結束部の数の
６０％以上とすることにより、そのスラブ調の意匠効果
は一層顕著なものとなる。

また、上記構成の変シ結束紡績糸は、その巻付繊維のな
い未結束部の存在により全体的に強力が弱いものとなっ
ているので、フィラメント、フィラメント加工糸又は通
常の均一紡績糸をカバリングヤーン又はコアヤーンとし
て併用すれば、実用強力に十分に耐える変シ結束紡績糸
とすることができる。

本発明の変シ結束紡績糸を構成するステープル繊維とし
てはナイロン、ポリエステル、ポリアクリルなどの合成
繊維、レーヨンなどの再生繊維、綿、羊毛などの天然繊
維などが適用可能であり、これらは単独又は混紡して用
いるようにする。芯繊維束と巻付繊維とはいずれも同種
の繊維であることが好ましいが、互いに異程の繊維を使
うようにしてもよい。

第１図は本発明による変シ結束紡績糸の例を示すもので
あり、実質的に無撚のステープル繊維束を芯繊維束１０
１を中心部に有し、この芯繊維束１０１の外周を巻付繊
維１０２が螺旋状に巻回結束されている。この結束紡績
糸の長手方向には巻付繊維１０２の巻回結束がなく、芯
繊維束１０１が外側へ膨出した未結束部１０３がランダ
ムに混在している。この未結束部１０３は嵩高で柔軟で
あシ、これが長さ方向にランダムに混在することにより
スラブ調の意匠効果を出している。

本発明においては、芯繊維束１０１を構成するステープ
ルの平均繊維長の２倍以下で巻付繊維１０２が存在して
いないような未結束部１０３が、その糸長にわたって存
在する全未結束部の合計長が全糸長の１０〜４０チ占め
るようになっている。

従来の結束紡績糸でも未結束部は３チ程度は含んでいる
が、意匠効果を発揮するためには最低１０％は含んでい
る必要がある。一方、この意匠効果は、変り結束紡績糸
の基礎となる結束部が大半を占め、その中にランダムに
スラブ調未結束部が存在していて有効に発揮しえるわけ
であり、したがって未結束部があまり多くなり過ぎると
全体に嵩高な糸になってしまい、意匠効果は小さくなっ
てしまう。したがって、未結束部の合計長さは全糸長の
４０チ以下とする必要がある。

また、このような未結束部のうち、芯繊維束１０１を構
成するステープルの平均繊維長の０．３〜２倍の長さの
未結束部の数が全未結束部の数の６０チ以上有するよう
にすると、本発明の変り結束紡績糸の意匠効果をさらに
顕著なものとすることかできる。

さ発明の変り結束紡績糸では、未結束部はその長さが平
均繊維長ｌの０〜２倍の間でバラついていることが望ま
しい。従来の結束紡績糸の場合、０〜０．５倍のバラツ
キとなっており、その個数の７０チ以上は０．３倍以下
のものが占めている。スラブ調意匠効果を十分に発揮す
るためには、未結束部のうちその長さが平均繊維長ｌの
少なくとも０．３倍以上のものが特に有効となり、それ
の個数が全未結束部の６０％以上有する場合には意匠効
果を著しく顕著なものとすることができる。未結束部の
長さが平均繊維長の２倍より大きいものが多くなりすぎ
ると、かえって意匠効果は劣ったものとなる。

上述したような構成の変り結束紡績糸は、巻付繊維１０
１の存在しない未結束部１０６が長手方向にランダムに
存在することにより、その強力は一般には弱いものとな
っている。したがって、これを使用するときはフィラメ
ント、フィラメント加工糸あるいは通常の均一な紡績糸
をカバリングするか、あるいはコアとして併用するよう
にするとよい。

第２図は第１図の変り結束紡績糸の外周に、フィラメン
トからなるカバリングヤー７１０４を大きな巻付ピッチ
で螺旋状に巻付かせたものである。このカバリングヤー
ン１０４は未結束部１０３全体を締付けて、その嵩高性
、柔かさを殺すことのないようなピッチで巻付けられる
必要がある。

また、第３図は変り結束紡績糸の製造時に紡績糸からな
るコアヤーン１０５を芯繊維束１０６中に混在させたも
のである。

第２図および第３図のモディファイされた変り結束紡績
糸は、いずれもカバリングヤーン１０４、コアヤーン１
０５の存在によシ十分な実用強力が付与されることにな
る。

第４図は本発明の変り結束紡績糸を製造するための装置
の工程概略図を示したものである。

第４図において、１は供給方向にｔｌぼ平行に引揃えら
れたステープル繊維束（スライバ又は粗糸）である。こ
の繊維束１はバックローラ２、クレードル６およびフロ
ントローラ４により構成されたドラフト部５０によりド
ラフトされて短繊維の平行度を高め、次いでフロントロ
ーラ４．。

４にそれぞれ巻回する一対のエプロンによるコンベアバ
ンド５，５によシ移送される。一対のコンベアバンド５
．５はフロントローラ４，４における繊維束１の把持点
から移送下流へ向かうほど互いに離間し、繊維束に対す
る把持力を徐々−に弱めていくように構成されている。

６はニューマであり繊維束の積極的な吸引移送を行なう
。このニューマロに隣接して空気仮撚ノズル７が設けら
れている。８はデリベリローラ、９は結束紡績糸のパッ
ケージである。フロントローラ４とプリミリローラ８と
の間はオーバーフィード域６０になっておシ、゛繊維束
はこのオーバーフィード域６０において空気仮撚ノズル
７によシ仮撚を施され、′その上流側で撚を加えられ、
下流側で解撚されるようになっている。

空気仮撚ノズル７による上流側の撚は、ドラフトによっ
て良好な平行性、開繊性を与えられたステープル繊維束
１、のうち、コンベアバンド５中央部のステープル繊維
には及ぶが両側部のステープル繊維には直ちには及ばな
い。両側部のステープル繊維は、コンベアバンド５の移
送途中又は送出された後、両端無拘束の状態ですでに強
い撚が施されつつある中央部の繊維束の外周に比較的少
ない撚数で撚回される。この糸は空気仮撚ノズル７の下
流側で解撚されると、実質的に無撚の状態に解撚された
中央部の芯繊維束に対し、外周の自由繊維が解撚方向へ
撚回することによって結束紡績糸となる。

この場合、本発明ではオーバーフィード域６０でのオー
バーフィード率〔（フロントローラ速度Ｖｆ−デリベリ
ローラ速度Ｖｄ）／デリベリローラ速度Ｖｄ　Ｘ　１０
０　）を７％以下、空気仮撚ノズル７での圧空圧を２．
　ＯＫ９／ｃｄ以下とし、その加熱作用が非常に弱くな
るようにして紡出を行なうようにする。このように加熱
作用を弱くすることにより、加熱部の撚上りを悪くして
巻付繊維となるべきステープル繊維束両側部の自由端を
有すする繊維の芯繊維束への撚込みを増加させ、その結
果等巻付繊維を減少させて未結束部を糸長方向に沿って
ランダムに発生させるのである。

上述したように、本発明は実質的に無撚のステープル繊
維束からなる芯繊維束と、該芯繊維束の外周を螺旋状に
巻回結束する巻付繊維とからなる結束紡績糸において、
該結束紡績糸は前記芯繊維束を構成するステープルの平
均繊維長の２倍以下の長さで前記巻付繊維が存在しない
未結束部を糸長方向に沿ってランダムに有し、該未結束
部の合計長さが全糸長の１０〜４０チであるように構成
したことにより、結束紡績糸を有効に活用し柔軟な風合
のスラブ調意匠効果の糸を得ることを可能にする。

実施例１ 単糸デニール５のポリエステルスライバを第４図の装置
に供給し、１／４Ｎｍの変り結束紡績糸を紡出した。

〈紡出条件〉　ド　ラ　フ　ト　　　　３５倍フロント
ローラ速度　　１０５ｍ／駆 デリベリロニラ速度　　１００ｍ／ｍ オーバーフィード率　　　５％ 圧空圧　　　１．０即／ｍ 紡出糸は第１図のように巻付繊維１０２の巻付いた結束
部と未結束部１０６がランダムに混在し、未結束部は嵩
高で全体に柔軟な風合を有していた。

この糸に収縮率７チのポリエステル紡績糸１／６ＯＮ？
Ｆｌを撚数１２０　Ｔ／ｍで単糸撚と同方向にカバリン
グした。カバリング後の糸形態は第２図のように未結束
部１０６にカバリングヤーン１０４が螺旋状に巻付き、
大きな凹凸形状となった。しかしその巻付ピッチは大き
いので結束部に比べて嵩高でスラブ状の外観となった。

紡出糸は表−１のように、未結束部を２６．７％有し、
そのうち繊維長の０．３〜２倍の長さのものの数が全糸
結束部数の８３チを占めた。

実施例２ 単糸デニール２の高収縮アクリルステーブル４０％と低
収縮アクリルステーブル６０チからなるスライバを第４
図の装置へ供給し、実施例１と同一　条件で’／４Ｎｍ
の糸を紡出した。

このときフロントローラ４から、フリース中央に収縮率
が高収縮ステーブルとほぼ同じアクリル紡績糸２／ａｅ
Ｎｍを供給してコアヤーンとした。

紡出糸をカセにとって１００℃で２０分スチーム熱処理
した。得られた糸は第３図のように全体に嵩高、柔軟で
あシ、特に未結束部１０３は嵩高で、コアの紡績糸１０
５は収縮して緊張状態にあり、カバリングしなくても、
このままで十分な強力を有していた。

得られた糸は表１のように、未結束部を３１．５チ有し
、そのうち繊維長の０．３〜２倍の長さのものの黴が全
結束部数の６４チを占めた。

（本、頁以下余白） 表１：　未結束部の発生頻度（糸長１０ｍ）

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実施例を示す変り結束紡績糸の側面図
、第２図はカバリングヤーンを有する他の実施例を示す
変シ結束紡績糸の側面図、第３図はコアヤーンを有する
他の実施例を示す結り結束紡績糸の側面図、第４図は本
発明の糸を得るための装置の工程概略図である。 １０１・・・芯繊維束、１０２・・・巻付繊維、１０６
・・・未結束部、１０４・・・カバリングヤーン、１０
５・・・コアヤーン。 代理人　弁理士　小　川　信　− 弁理士　野　口　賢　照 弁理士斎下和彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、　実質的に無撚のステープル繊維束からなる芯繊維
   束と、該芯繊維束の外周を螺旋状に巻回結束する巻付繊
   維とからなる結束紡績糸において、該結束紡績糸は前記
   芯繊維束を構成するステープルの平均繊維長の２倍以下
   の長さで前記巻付繊維が存在しない未結束部を糸長方向
   に沿ってランダムに有し、該未結束部の合計長さが全糸
   長の１０〜４０％であることを特機とする変り結束紡績
   糸。 ２　芯繊維束を構成するステープルの平均繊維長の０．
   ３〜２倍の長さの未結束部の数が全未結束部の数の６０
   チ以上である特許請求の範囲第１項記載の変り結束紡績
   糸。 ＆　フィラメント、フィラメント加工糸又は均一紡績糸
   が、カバリングヤーン又はコアヤーンとして併用されて
   いる特許請求の範囲第１項又は第２項記載の変り結束紡
   績糸。