CN1004430B

CN1004430B - 制作复合纱的方法

Info

Publication number: CN1004430B
Application number: CN85103402.0A
Authority: CN
Inventors: 里布萨门
Original assignee: SCHIEBERLEIN M FABRIE CORP
Current assignee: SCHIEBERLEIN M FABRIE CORP
Priority date: 1985-05-15
Filing date: 1985-05-15
Publication date: 1989-06-07
Also published as: CN85103402A

Abstract

在空气缠结喷嘴（１０）中，至少用一种由合成的热塑性材料制成的假捻卷曲变形长纤维纱（１）和一种由天然纤维制成的纺捻切段纤维纱（２），使它们彼此相互混缠。纤维纱（１）从纺纱筒子（１７）中抽出后，首先在纺纱张力装置（１６）和输出辊（１５）之间通过拉伸使其再生卷曲，然后，该输出辊（１５）按一定的超喂量将该长纤维纱（１）输送到空气缠结喷嘴（１０）中，通过松弛时产生量大的卷曲，借助于这种卷曲，使纤维纱（１）和纤维纱（２）之间形成防滑加工的混缠部位。纤维纱（１）收缩时，纤维纱（２）在混缠部位间侧向穹起。

Description

制作复合纱的方法

复合纱已是众所周知，本发明涉及的复合纱是由一种合成长纤维和另一种天然切段纤维组成的。

在这方面，人们已经做了大量的研究工作，试图使复合纱兼有合成长纤维的优良特性（例如，高强度、价廉）和天然纤维的优良特性（例如，使由其制成的物品手感好且经久耐穿）。例如，瑞士专利CH-A491219描述了一种制作复合纱的方法，其中将一种假捻卷曲变形长纤维纱（Falschzwirn-texturiertes Filamentagarn）与天然切段纤维（纺成的）纱（Stapelfasergarn aus Naturfasern）组合而成的。其中对复合纱进行了防滑的加工（Verarbeitungs-schiebefest），因此能使它在编织机（Webmaschinen）或针织机（Wirkmaschinen）上进行加工。为此，需要将其进行合股加捻（Verzwirnung）或包缠加捻（Umzwirnung），然而这样使复合纱的生产速度大受限制。而日本专利JP-A52-88640该说明的方法则可以避免上述限制，在该方法中，长纤维纱和切段纤维纱借助于一种混缠聚集，使其相互混缠在一起。然而，一些已知的复合纱都有缺点，即如果要使由这些复合纱制作的产品（例如，编织物或针织品）表面具有明显的天然纤维纱的特性（例如，手感和外观）则必须在这些复合纱中含有相当高组分的天然切段纤维纺纱。

在这方面，有一种改进的方法，即依据美国专利US-A4196574能把一种直接由假捻卷曲变形装置出来的长纤维纱和一种切段纤维纱，在空气缠结喷咀中（LuftWirbeldüse）组合，制作一种复合纱。这个直接由假捻卷曲变形装置出来的长纤维纱，不仅是与短纤维纱进行混缠得好的组合材料，而且它在复合纱中具有松驰时能收缩的性质，而短纤维纱则不能在松弛时收缩，只是在混缠部位之间侧向穹起（ausgabogen wird），使得纺纱纤维的结构很清楚地显示出来。然而，这种制作方法也有其缺点，即假捻卷曲变形装置和空气缠结喷咀不可能在任何时候同时以最优佳的速度操作，这是因为长纤维纱要直接一个接一个地穿过这两个装置。在上述的美国专利US-A4196574和相关的US-A4212152专利中也都提出了一种构思，即用一种事先制好的来自纺纱筒子（Spule）的假捻卷曲变形长纤维纱，代替直接来自假捻卷曲变形装置的长纤维纱。因此，空气缠结喷咀的操作运转速度也就能摆脱这个假捻卷曲变形装置的限制而自由地选定。然而，显而易见，一方面从纤维筒子输送来的假捻卷曲变形长纤维纱，不利于与切段纤维纱混缠，因此，它在空气涡流喷咀形成的混缠部位没有令人满意的防滑加工;另一方面，用该法制作的复合纱的（构驰时）的收缩率，不如直接来自假捻卷曲变形装置的长纤维纱的收缩率。

本发明的任务在于，通过本发明的方法克服上述存在的缺点，本发明是关于用至少一种假捻卷曲变形长纤维纱和至少一种纺捻切段纤维纱，通过空气缠结喷咀制作一种复合纱的方法。本方法中的空间缠结喷咀的操作运转速度是可以自由选定的。此外，长纤维纱能和切段纤维纱进行防滑加工，从而混缠在一起。而且，它在制好的复合纱中能按所需的方式收缩，致使切段纤维纱在混缠部位之间进行侧向穹起。

按照本发明方法，将长纤维纱和切段纤维纱输送到空气缠结喷咀中，并相互混缠，该长纤维纱是从一纺纱筒子抽出后，以预定的超喂量，相对于复合纱离开空气缠结喷咀输送速度，向空气缠结喷咀喂纱，其特点是当假捻卷曲变形长纤维纱从纺纱筒子输出后，在将其以松驰时产生最大卷曲，并以超喂量向空气缠结喷咀输送以前，首先通过拉伸使其形成再生卷曲（Kr

uselungs-Reaktivierung）。

在较佳的实施例中，在向空气缠结喷咀输送长纤维纱和切段纤维纱的同时，也输送象聚氨基甲酸酯纤维纱之类的拉长的辅助性的弹性纤维纱，它在长纤维纱和切长纤维纱之间的混缠部位上也与这些复合纱混缠在一起，这种弹性的辅助纤维纱有重要的用途，它可以使假捻卷曲变形长纤维纱的纤维卷曲缩率得到加强，从而使复合纱的膨松度（Voluminosit

t）和它的弹性率有显著的提高。

本文借助于下列图示，进一步叙述了本发明的实施例。

图1是制作复合纱方法的图解。

图2是装置部件较佳布置的图解。

图3是由本发明方法制作的复合纱在拉紧状态下的图解片段。

图4是与图3同类的复合纱在松驰状态下的图解片段。

图5是含有附加的聚氨基甲酸酯纤维纱的复合纱的图解片段。

图1是制作一种复合纱方法的图示，两股由合成的热塑性的连续长纤维纱制成的假捻卷曲变形长纤维纱1和1′，和一股由植物天然纤维和/或动物天然纤维纺捻制成的（Spinngedrehtes）切段纤维纱2，以及一股有胶弹性的聚氨基甲酸酯纤维纱，按已知的方法同时输送到空气缠结喷咀10，并在其中相互混缠。与通常情况一样，该空气缠结喷咀中具有轴向的通道（Durchlasskan

l），长纤维纱1和1′切段纤维纱2和聚氨基甲酸酯纤维3，一起被输送通过该通道。而喷气管道（Luftblaskanale）从侧面导入轴向通道，由空气缠结喷咀出来生成的复合纱4，在卷绕装置（Aufwick eleinrichtung）11上被卷绕。

切段纤维纱2，以一个确定的速度和所需的张力，从一个输出辊（Lieferwerk）12输送到空气缠结喷咀10中，输出辊12通过一个纺纱张力装置13（Fadenbremse），从一个纺纱筒子14（Spule）抽出纱线2。

长纤维纱1和1′从一个输出辊15输送到空气缠结喷咀10中。输出辊15分钟通过纺纱张力装置16和16′。此为各自可以调控的滞后张力装置。把纱线1和1′分别从纺纱筒子17和17′抽出输送。分别在输出辊15和纺纱张力装置16和16′之间，把假捻卷曲变形长纤维纱1和1′拉伸，最好拉伸大约3～10%，或者用大约0.7-2.6厘＊牛顿/分特（cN/dtex）的拉力，从而得到再生卷曲的某种处理。输出辊15按照预选的超喂量，把长纤维纱1和1′输送到空气缠结喷咀10中去。譬如说，采用了相当于切段纤维纱2输送量的大约5～10%的超喂量。长纤维纱1和1′在输出辊15和空气缠结喷咀10之间得到松驰，以使其能得到充分的卷曲，由此，能使长纤维纱处于一种所需的状态，即在这种状态下，它能与切段纤维纱2，在空气缠结喷咀中较佳地互相交织在一起，以使形成的混缠部位得到足够的防滑的加工，在形成的复合纱中，正如所叙述的那样，卷曲的长纤维纱1和1′在松弛时有导致收缩的倾向，而切段纤维纱2在混缠部位之间侧向穹起。因此，在复合纱中，天然纤维的结构能被清楚地显示出来。

把聚氨基甲酸酯纤维纱3，从一个退绕装置18（Abwickelei nrichtung）以一定的速度进行输送，其输送速度小于切段纤维纱2的输送速度，该聚氨基甲酸酯纤维纱也是处于拉伸的状态，与切段纤维纱2一起喂纱，然而，也可以不用聚氨基甲酸酯纤维纱3和退绕装置18。

以下是实施本发明方法的三个＊佳例子。

实例1：

当用公制支数（N_m）是60/1的棉纱作为切段纤维纱2时，将其以500米/分的输送速度由输出辊12输送到空气＊结喷咀10中，而卷绕装置11（Aufwickeleinrichtung）使纱2受到10厘牛顿（cN）的拉力。

当用两种高弹性的假捻卷曲变形聚酯纤维纱，分特（dtex）78长丝（f）34高弹性（HE（Z））纱，作为长纤维纱1和1′时，在纺纱张力装置16与16′和输出辊15之间，分别以55厘牛顿的拉力将该纤维纱1和1′拉伸。输出辊15以540米/分的速度将长纤维纱输送到空气缠结喷咀10中。

聚氨基甲酸酯纤维纱是分特（dtex）45的弹性纤维纱（“Elastan”-Faden），将其从退绕装置18以150米/分的速度送去喂纱。

实例2：

当用公制支数30/1的棉纱作为切段纤维纱2时，将其以400米/分的速度，由输出辊12输送到空气缠结喷咀10中去，该纱的拉力是12厘牛顿。

当用两种高弹性假捻卷曲变形聚酯纤维纱，分特167长丝（f）34高弹性（HE（Z））纱，作为长纤维纱1和1′时，在纺纱张力装置16与16′和输出辊15之间，分别以166厘牛顿的拉力将该纤维纱1和1′拉伸，输出辊15以428米/分的速度将长纤维纱输送到空气缠结喷咀10中去。

本实例中省略了聚氨基甲酸酯纤维纱。

实例3：

本实例中只使用切段纤纤维纱2和长纤维纱1，而长纤维纱1′和聚氨基甲酸酯纤维纱均被省略了。

切段纤维纱2是一种公制支数（N）60/1的棉纱，它以300米/分的速度通过空气缠结喷咀10，纱拉力是8厘牛顿。

长纤维纱是一种高弹性的假捻卷曲变形聚酯纱，dtex（分特）78f（长丝）34HE（Z）（高弹性）纱，在纺纱张力装置16和输出辊15之间，以65厘牛顿的拉力将该纤维纱1拉伸，输出辊15以318米/分的速度将该长纤维纱输送到空气缠结喷咀10中去。

在图2中，描述了据图1中所叙述的装置部件的较佳布置的图解，如图2所示，装置中有2个纺纱筒子架（Spulengatter）20和20′，其中分别安置有纺纱筒子14和17及17′，一台络纱机（Spulmaschine）21直接安置在纺纱筒子架20的前面，图中的纺纱张力装置13与16，输出辊12与15，空气缠结喷咀10和卷绕装置11也属于该络纱机21，此外，在络纱机21中也安置了用于聚酯纱3的退绕装置18，将络纱机21直接放在筒子架20前面的布置，具有它的优越性，即能够安置两个共同的吸丝器（Absaugeinrichtung），即不仅可用于络纱机的卷绕装置11，而且还可用于筒子架20的切段纤维纱筒子14，每一个吸丝枪（Absaugdüse）皆用于处理飞花。这种优越性显然在所述的本方法中占有重要的地位。

在图3和图4中，描述了一种复合纱，它是据上述的方法，由一种假捻卷曲变形长纤维纱1和一种切段纤维纱2，借助于一个空气缠结喷咀而制成的。在彼此混缠的部位V上，长纤维纱1和切段纤维纱2是进行了防滑的加工而相互缠结在一起，然而在混缠部位V之间的1和2是并排地捆扎在一起。如图3中所描述的那样，在拉伸状态下，即当复合纱受到0.3厘牛顿/分特（cN/dtex）负载时，相邻的两个混缠部位V之间的距离，被称为1x。该平均距离1x为5～50毫米，它的长短是视下列因素而定，即所用的空气缠结喷咀的形式，喂入喷气（Zugeführen Blasluft）的压力，通过空气缠结喷咀的切段纤维纱的张力，以及该纤维纱的超喂量，而假捻卷曲变形长纤维是和它（即切段纤维纱）一起向空气缠结喷咀送去喂纱。根据对上述参数的选定，这些混缠部位V或许是以均匀的，或许是以无规律性的间隔距离1x，沿复合纱的长度上分布。

在图4中，是描述如图3中的复合纱在没有拉伸下的状况，即处在0.0005厘牛顿/分特（cN/dtex）负荷时的状况。图中的长纤维纱1是收缩了，而切段纤维纱2实际上去没能收缩，因此，在混缠部位V之间的未混缠部位上进行侧向穹起。长纤维纱1轴线和最远离长纤维纱1轴线的穹起切段纤维纱2轴线之间的最宽距，如图中所示称为1y。1y的平均宽度，至少是如图3中的1x的平均长度的10%。

图5中，描述了复合纱处于稍微拉伸状态下的情况。其中含有附加在长纤维纱1和切段纤维纱2中的辅助纱3（Hilfsfaden），它一般是由弹性体纤维（Elastomerfasern）制成的，例如，聚氨基甲酸酯纤维纱，在混缠部位V中的长纤维纱1和切段纤维纱2之间，该辅助纤维纱3也是和纱1、纱2混缠在一起，而且是紧密地相互混缠。由于辅助纤维纱3的弹力，因此，混缠部位V的间隔距离就必然缩短了。同样的道理，切段纤维纱2也因此在混缠部位V之间侧向穹起。由此，该复合纱的膨胀度（Volumino sitt）就明显的提高了。

Claims

1、由至少一种从合成热塑性材料制成的假捻卷曲变形长纤维纱（1）和至少一种从天然纤维制成的纺捻切段纤维纱（2）一起作复合纱的方法，其中该两种纤维纱被输送到一个空气缠结喷咀（10）中，并彼此相互混缠，该长纤维纱（1）是从一个纺纱筒子抽出后，以预定的超喂量，并相对于复合纱离开空气缠结喷咀的输送速度，向空气缠结喷咀喂纱，其特征是该假捻卷曲变形长纤维纱（1）从纺纱筒子抽出后，在尚未向空气缠结喷咀（10）以松驰时产生最大卷曲的超喂量喂纱以前，首先对它拉伸以形成再生卷曲。

2、按照权利要求1的方法，其特征是使该长纤维纱拉伸延长3-10%，以形成再生卷曲。

3、按照权利要求1的方法，其特征是向该长纤维纱施加0.7-2.6厘牛顿/分特（cN/dtex）的拉力，以形成再生卷曲。

4、按照权利要求1-3的其中一个方法，其特征是该长纤维纱以相对于切段纤维纱输送速度，以5-10%的超喂量，使其松驰时产生最大卷曲而与切段纤维纱一起被送去喂纱。

5、按照权利要求1的方法，其特征是该长纤维纱（1）和切段纤维纱（2）一起被送去喂纱的同时，一种被拉伸过的辅助纤维纱（3）也一起附加地被送入空气缠结喷咀（10）中喂纱，该辅助纤维纱是由弹性体纤维制成的，例如是聚氨基甲酸酯纤维纱，它在混缠部位上的长纤维纱和切段纤维纱之间也与该两种纤维纱一起被混缠。

6、按照权利要求1实施该方法的装置，其特征是有纺纱筒子架（20，21′），用于装接至少一种假捻卷曲变形长纤维纱和至少一种切段纤维纱的纺纱筒子（14，17，17′），和直接安置在纺纱筒子架（20，20′）前面的络纱机（21），该络纱机还包括了一个用于复合纱的卷绕装置（11），一个预先安置好的空气缠结喷咀（10），一个用于向空气缠结喷咀（10）输送假捻卷曲变形长纤维纱的第一输送辊（15），和一个让长丝纤维纱从纺纱筒子架（20′）通向第一输送辊（15）的第一纺纱张力装置（16），同样地它也包括了一个用于向空气缠结喷咀（10）输送切段纤维纱的第二输送辊（12），和一个让切段纤维纱从另一个纺纱筒子架（20）通向第二输送辊（12）的第二纺纱张力装置（13）。

7、按照权利要求5的方法制作的复合纱，它包括含有至少一种从合成的热塑性材料制成的假捻卷曲变形长纤维纱（1）和至少一种从天然纤维制成的纺捻的切段纤维纱（2），该两种纤维纱彼此以一定间隔的，阻止松脱的缠绕点互相混缠，并且附加了至少一种从弹性体制成的辅助纤维纱（3），例如聚氨基甲酸酯纤维纱，该辅助纤维纱在互相混缠的部位上，也和长纤维纱及切段纤维纱一起互相混缠。