JPS588142A - 嵩高結束紡績糸の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は嵩高結束紡績糸の製造方法に関するものである
。

リング精紡機やオープンエンド精紡機などの実撚紡績法
により嵩高糸を製造する場合は、通常μ収縮性ステープ
ルと低収縮性ステーブルとを均一に混綿して紡出した後
、これを２本合糸し精紡撚を解撚する方向に上撚を施し
て双糸とし、次いでこれをカセでセット又は染色して嵩
高性の紡績糸としている。このような実撚紡績糸の場合
は、双糸加工の際に単糸撚がほとんど解撚されるため、
単糸内の繊維束の拘束は弱まり、カセセットしたとき高
収縮性ステーブルが容易に収縮することができることに
より低収縮性ステーブルが外側に膨出して嵩高にするこ
とができる。

しかし、結束紡績糸の場合は、実質的に無撚の芯繊維束
の周囲を巻付繊維が螺旋状に巻回結束する構造を有して
いるため、上記実撚紡績糸と同様に高収縮性ステーブル
と低収縮性ステーブルとを均一混綿させて紡出すると、
カセセットによって芯繊維束中の高収縮性ステープルと
ともに、巻付繊維の高収縮性ステーブルが収縮して、芯
繊維束をより硬く締めっけることになる。このため、低
収縮性ステーブルが外側へ膨出して成る程度嵩高にはな
るが不十分であり、全体として硬い風合のものになって
しまうという問題がある。

本発明の目的は上述のような技術上の問題を解消し、結
束紡績糸でありながら、より嵩高でかつ柔軟な風合を有
する糸にすることのできる嵩高結束紡績糸の製造方法を
提供せんとすることにある。

上記目的を達成する本発明の嵩高結束紡績糸の製造方法
は、ステープル繊維束をドラフトした後、該繊維束を仮
撚手段により仮撚し、この仮撚の加熱により繊維束の中
央部のみを加熱するとともに、側部を実質的に加熱され
ないかもしくは加熱数の少ない状態で一体化させ１次い
で仮撚の解撚により前記中央部繊維束の撚を解撚して実
質的に無撚状態にするとともに、その周囲を前記加熱さ
れなかった側部繊維束により螺旋状に巻回結束させて結
束紡績糸にするにあたり、前記仮撚に付す繊維束を、中
央部に高収縮性繊維束を配し、側部に低収縮性繊維束を
配して供給することを特徴とするものである。

以下、図に示す実施例により本発明を説明する。

第１図は本発明を実施する装置の一例を示す工程概略図
であり、第２図は同装置の要部斜視図である。

図において、４はバックローラ、５はクレードル、６は
フロントローラであり、これらローラ４．５．６により
ローラドラフト部５０を構成している。７，７′は７０
ントローラ６に巻回するコンベアバンドであり、上下一
対のコンベアバンド７．７′は後方へ向って徐々に互い
に離間し、後端が開口するようになっている。フロント
ローラ６とデリベリローラ１０との間はオーバフィード
域となっており、このオーバフィード域にニューマ８お
よび空気仮撚ノズル９が設けられている。１１は巻取部
のパッケージである。

上記の工程において、ローラドラフト部５０でドラフト
されたステープル繊維束３０は、次のオーバフィード域
において空気仮撚ノズル９により仮撚が施される。ここ
で空気仮撚ノズル９により与えられる上流側の撚は、コ
ンベアバンド７．７′に移送されるステープル繊維束３
０のうち中央部の繊維束には及ぶが、両側部の繊維束に
は及ばず、その結果中央部の強い撚の繊維束の外周に比
較的少ない撚の両測部繊維束が撚回された糸となる。こ
の糸は空気仮撚ノズル９の下流側において中央部の繊維
束が解撚されると、実質的に無撚の状態に解撚された中
央部の芯繊維束に対し、外周の自由繊維が解撚方向へ強
く撚回結束し、結束紡績糸１００を形成することになる
０ 本発明はローラドラフト部５０に供給するステープル繊
維束６０の構成を、第２図に示すように中央部に高収縮
性ステープル繊維束１を配し、その両側部に低収縮性ス
テープル繊維束２を配するようにする。ステープル繊維
束６０の供給形態は、最終ギル又は粗紡機で中央部に高
収縮性ステーブルを、その両側に低収縮性ステープルを
配列して紡出したスライノく又は粗糸とすれ＆よよと）
。あるいは、精紡機への供給を、高収縮性のスライバ又
は粗糸を中央部から、また低収縮性のスライバ又は粗糸
をその両側から配列供給するようにしても差し支えない
０ 高収縮性ステープル繊維束１の収縮率を１１０〜４０％
であり、低収縮性ステープル繊維束２の収縮率は上記高
収縮性ステープル繊維束よりも少なくとも１０％以上低
い収縮率であることが望ましい。また、供給するステー
プル繊維束のうち高収縮性ステープル繊維束は５〜５０
％の比率で供給されるようにすることが望ましし１゜上
述のようにしてローラドラフト部５０に供給されたステ
ープル繊維束６０から形成された結束紡績糸１００は、
第３図に示すように主として中心部に高収縮性ステープ
ル繊維束１が、また主とし℃外層部に低収縮性ステープ
ル繊維束２が配列された状態となる。したがって、上記
工程によって紡出された結束紡績糸１００は側面視で第
４図（Ａ）のような状態であるが、この結束紡績糸をカ
セセットにより加熱処理すると、第４図（Ｂ）に示すよ
うに中心部に位置する高収縮性ステーブル繊維束が大き
く収縮することにより、外層部の低収縮性ステーブル繊
維束が外側へ大きく膨出し、また低収縮性ステープル繊
維束で占められる巻付繊維は糸の収縮でゆるむため、嵩
高で柔軟な風合の結束紡績糸となる。

なお、本発明の方法を実施する結束紡績糸の製造装置は
、上記実施例の装置のみならずステーブル繊維束なドラ
フトしたのち仮撚手段によって結束紡績糸を得ることが
可能な装置であれば何でもよい。すなわちコンベアバン
ド７．７′がないタイプの紡績機、例えばコンベアバン
ドに代って繊維移送能力を有する圧空ノズルを使い、正
逆回転に撚回させる２個の空気仮撚ノズル９が直列に配
置されているタイプの紡績機であってもよい。

上述したように１本発明の嵩高結束紡績糸の製造方法は
、ステーブル繊維束をドラフトした後、該繊維束を仮撚
手段により仮撚し、この仮撚の加熱により繊維束の中央
部のみを加熱するとともに、側部を実質的に加熱されな
いかもしくは加熱数の少ない状態で一体化させ、次いで
仮撚の解撚により前記中央部繊維束の撚を解撚して実質
的に無撚状態にするとともに、その周囲を前記加熱され
なかった側部繊維束により螺旋状に巻回結束させて結束
紡績糸にするにあたり、前記仮撚に付す繊維束を、中央
部に高収縮性繊維束を配し、側部に低収縮性繊維束を配
して供給するようにしたので、結束紡績糸の芯繊維束の
中心部には主として高収縮性ステーブル繊維束が、また
芯繊維束の外層部ならびに巻付繊維には主として低収縮
性ステープル繊維束が配列されることになり、したがつ
℃加熱収縮処理後の結束紡績糸を嵩高でかつ風合の柔軟
なものにすることができる。

実施例１ 単糸デニール２ｄのアクリルトウをターボステープラ（
米国ターボ社製）でケン切して、収縮率２１％の高収縮
スライバとした。次いで、このスライバの一部を１０５
℃で２０分スチーム熱処理して低収縮スライバとした０
そして、両スライバを別々にアッテネータで修正カット
しギルを２回紡出した。３回目の最終ギルで、高収縮ス
ライバを中央から、低収縮スライバをその両側から各々
５０％となるように供給してスライノくな紡出した。こ
のスライバを第１図の装置に供給し、１／１０　Ｎｍの
糸を紡出した。

く紡出条件〉 ドラフト　　　　　　　　　４５倍 フロントローラ速度（ＶＦ）　　　　１０５ψデリベリ
ローラ速度ＣＶＤ　）　　　　１００ψＦ−ＶＤ オーバーフィード率（ｖＤ　Ｘ１ｏＯ）　５　％圧空圧
　　　　　　　　　１，５１５ｄ紡出糸をカセにとって
１００℃で２０分スチーム熱処理した。得られた糸の糸
質を表−１に示す。

従来法の嵩高結束紡績糸に比べて嵩高であり、風合は非
常に柔軟となった。

（本頁以下余白） 表−１ 実施例２ 単糸デニールＩＳｄのアクリルトウを使い、実施例−１
と同じ方法で高収縮スライバと低収縮スライバをつくっ
た。この時の高収縮スライバ収縮率は１８％であった。

ギル紡出時に、高収縮スライバと低収縮スライバを別々
に紡出したものと、高収縮スライバ４０％と低収縮スラ
イバ６０％を混合紡出した３種類のスライバをつくった
。次いで粗紡機で３種類の粗糸とした。

第１図の装置によ、す１／４８　Ｎｍの高収縮粗糸を中
央から、低収縮粗糸をその両側から配列供給した本発明
方法による嵩高糸、高収縮と低収縮を混合した粗糸を供
給した従来方法による嵩高糸、低収縮粗糸のみを供給し
た通常糸を紡出したＯ 〈紡出条件〉 ドラフト　　　　　　　　　　４０倍 フロントローラ速度　　　　　　　　１０５ルーデリベ
リローラ速度　　　　　　　　１００ルーオーバーフイ
ード率　　　　　　　　　　　　　５　％圧空圧　　　
　　　　　　　　２ｉ）　Ｗｃｔ／ｉ紡出糸をカセにと
って１００℃で２０分スチーム熱処理した。得られた糸
の糸質を表−２に示す。

従来法の嵩高結束紡績糸に比べてより嵩高で柔軟な風−
合となった。

表−２

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明を実施するための装置からなる工程概略
図、第２図は同装置における要部斜特開昭５８−８１４
２（４） 視図、第３図は本発明により紡出された結束紡績糸の横
断面図、第４図（Ａ）　、　（Ｂ）はそれぞれ本発明に
より得た結束紡績糸の側面図を示し、第４図（Ａ）はカ
セセット前を、第４図（Ｂ）はカモセット後を示してい
る。 １・・・高収縮性ステープル繊維束、２・・・低収縮性
ステープル繊維束、４・・・バックローラ、６・・・７
０ントローラ、７．７’・・・コンベアバンド、９・・
・空気仮撚ノズル、１０・・・デリベリローラ、３０・
・・ステープル繊維束、５０・・・ローラドラフト部、
１００・・・結束紡績糸。 代理人　弁理士　　小　川　信　− 弁理士　　野　口　賢　照 弁理士　斎下和彦

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 ステーブル繊維束をドラフトした後、該繊維・束を仮撚
   手段により仮撚し、この仮撚の加熱により繊維束の中央
   部のみを加熱するとともに。 側部を実質的に加熱されないかもしくは加熱数の少ない
   状態で一体化させ、次いで仮撚の解撚により前記中央部
   繊維束の撚を解撚して実質的に無撚状態にするとともに
   、その周囲を前記加熱されなかった側部繊維束により螺
   旋状に巻回結束させて結束紡績糸にするにあたり、前記
   仮撚に付す繊維束を、中央部に高収縮性繊維束を配し、
   側部に低収縮性繊維束を配して供給することを特徴とす
   る嵩高結束紡績糸の製造方法。