JPS6130057B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6130057B2 JPS6130057B2 JP54014867A JP1486779A JPS6130057B2 JP S6130057 B2 JPS6130057 B2 JP S6130057B2 JP 54014867 A JP54014867 A JP 54014867A JP 1486779 A JP1486779 A JP 1486779A JP S6130057 B2 JPS6130057 B2 JP S6130057B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber bundle
- roller
- fluid
- final draft
- drafted
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、繊維束をドラフトし、ついで流体仮
撚処理を施して結束紡績糸を製造する方法におい
て、均質な結束構造をもち、品質的に安定した結
束紡績糸を得るに有効な製造方法に関する。
撚処理を施して結束紡績糸を製造する方法におい
て、均質な結束構造をもち、品質的に安定した結
束紡績糸を得るに有効な製造方法に関する。
従来、実質的に無維束の周りに繊維を巻きつけ
る結束紡績糸の製造方法には、特公昭43―28250
号公報に見られるように最終のドラフトローラに
よつて供給された繊維束に引き続きアスピレー
タ、トルクジエツトを作用させる方法、または特
開昭50―123954号公報に見られるようにコアにあ
る繊維束の周りに別途供給する小数の繊維を巻き
つける方法などがある。しかし、これらの方法に
よつて得られた結束紡績糸は、周辺の繊維の結束
が不充分なので、素抜けが発生しやすく実撚によ
る紡績糸に比較して糸強力が劣り実質上問題とな
る点を有していた。
る結束紡績糸の製造方法には、特公昭43―28250
号公報に見られるように最終のドラフトローラに
よつて供給された繊維束に引き続きアスピレー
タ、トルクジエツトを作用させる方法、または特
開昭50―123954号公報に見られるようにコアにあ
る繊維束の周りに別途供給する小数の繊維を巻き
つける方法などがある。しかし、これらの方法に
よつて得られた結束紡績糸は、周辺の繊維の結束
が不充分なので、素抜けが発生しやすく実撚によ
る紡績糸に比較して糸強力が劣り実質上問題とな
る点を有していた。
また、これら結束紡績糸の結束を向上せしめる
方法として、特公昭53―37932号公報に見られる
ように最終のドラフトローラの下流に繊維フイー
ド装置を設け、流体仮撚処理を実質的に受けない
ステープル繊維と流体仮撚処理を受けるステープ
ル繊維とをコントロールして、実質的に無撚の状
態の繊維束に比較的規則正しく強固にステープル
繊維を巻きつける方法が提案されている。
方法として、特公昭53―37932号公報に見られる
ように最終のドラフトローラの下流に繊維フイー
ド装置を設け、流体仮撚処理を実質的に受けない
ステープル繊維と流体仮撚処理を受けるステープ
ル繊維とをコントロールして、実質的に無撚の状
態の繊維束に比較的規則正しく強固にステープル
繊維を巻きつける方法が提案されている。
該方法によれば、結束が改善された均斉な結果
紡績糸が得られる傾向にあるが、この方法には前
記繊維フイード装置のために紡出開始時の糸掛け
がしにくく、また発生した風綿がつまりやすく、
さらに高速化した場合に該繊維フイード装置によ
るステープル繊維のコントローラが不安定になり
紡出速度を上げられないなどの欠点があつた。
紡績糸が得られる傾向にあるが、この方法には前
記繊維フイード装置のために紡出開始時の糸掛け
がしにくく、また発生した風綿がつまりやすく、
さらに高速化した場合に該繊維フイード装置によ
るステープル繊維のコントローラが不安定になり
紡出速度を上げられないなどの欠点があつた。
そこで、本発明者は、かかる従来の方法の欠点
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、最終のドラ
フトローラを通過したドラフトされた繊維束を適
切な方向に引き出しつつ流体仮撚処理を施すこと
により、結束にすぐれた結束紡績糸を合理的に製
造しうる方法を見出したのである。かかる目的を
達成するために本発明は、次の構成を有する。す
なわち、本発明は、繊維束をドラフトし、ついで
流体仮撚処理を施して結束紡績糸を製造する方法
において、最終のドラフトローラのニツプ線と直
交する垂直平面に対して傾斜させて、ドラフトさ
れた繊維束を前記最終のドラフトローラから引き
出しつつ該流体仮撚処理を施すことを特徴とする
結束紡績糸の製造方法である。
を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、最終のドラ
フトローラを通過したドラフトされた繊維束を適
切な方向に引き出しつつ流体仮撚処理を施すこと
により、結束にすぐれた結束紡績糸を合理的に製
造しうる方法を見出したのである。かかる目的を
達成するために本発明は、次の構成を有する。す
なわち、本発明は、繊維束をドラフトし、ついで
流体仮撚処理を施して結束紡績糸を製造する方法
において、最終のドラフトローラのニツプ線と直
交する垂直平面に対して傾斜させて、ドラフトさ
れた繊維束を前記最終のドラフトローラから引き
出しつつ該流体仮撚処理を施すことを特徴とする
結束紡績糸の製造方法である。
以下に本発明を図に基づいて説明する。第１図
は本発明を実施するための好ましい装置の略側面
図である。図において繊維束２は、パツケージ１
から引き出されガイド３をへて第１ドラフトロー
ラ４に供給される。繊維束２は、ステープル繊維
からなる繊維束又は次のドラフトゾーンＤで牽切
可能な長繊維からなる繊維束を意味する。ステー
プル繊維からなる繊維束の例として粗糸があげら
れる。ドラフトゾーンＤは、第１ドラフトローラ
４、第２ドラフトローラ５及び最終のドラフトロ
ーラ６を含んで構成される。最終のドラフトロー
ラ６は最終のドラフトトツプローラ６ａ及び最終
のドラフトボツトムローラ６ｂからなる。第２図
はドラフト装置と流体ノズルとの部分を拡大した
斜視図であるが、第２図において繊維束２は、第
１ドラフトローラ４、第２ドラフトローラ５及び
最終のドラフトローラ６でドラフトを受けて巾を
広げられた開繊状のドラフトされた繊維束とな
り、最終のドラフトローラ６を通過して流体ノズ
ル７で流体仮撚処理を施される。
は本発明を実施するための好ましい装置の略側面
図である。図において繊維束２は、パツケージ１
から引き出されガイド３をへて第１ドラフトロー
ラ４に供給される。繊維束２は、ステープル繊維
からなる繊維束又は次のドラフトゾーンＤで牽切
可能な長繊維からなる繊維束を意味する。ステー
プル繊維からなる繊維束の例として粗糸があげら
れる。ドラフトゾーンＤは、第１ドラフトローラ
４、第２ドラフトローラ５及び最終のドラフトロ
ーラ６を含んで構成される。最終のドラフトロー
ラ６は最終のドラフトトツプローラ６ａ及び最終
のドラフトボツトムローラ６ｂからなる。第２図
はドラフト装置と流体ノズルとの部分を拡大した
斜視図であるが、第２図において繊維束２は、第
１ドラフトローラ４、第２ドラフトローラ５及び
最終のドラフトローラ６でドラフトを受けて巾を
広げられた開繊状のドラフトされた繊維束とな
り、最終のドラフトローラ６を通過して流体ノズ
ル７で流体仮撚処理を施される。
この場合に最終のドラフトローラ６のニツプ線
ABと直交する垂直平面に対して角度θの傾斜
をつけてドラフトされた繊維束を引き出しつつ流
体仮撚処理を施すことが必要である。このように
ドラフトされた繊維束を傾斜をつけて引き出す理
由は、次の通りである。すなわち、第３図は最終
のドラフトローラのニツプ線を通過したドラフト
された繊維束の加撚作用の説明図であるが、第３
図において開繊状のドラフトされた繊維束２′
は、最終のドラフトローラ６のニツプ線ABと流
体ノズル７の流体仮撚作用による撚開始点Ｃとで
いわゆる撚の三角形ABCを形成する。ここにお
いてドラフトされた繊維束は、最終のドラフトロ
ーラ６のニツプ線ABと直交する垂直平面に対
して角度θの傾斜をつけて引き出されるために、
撚開始点Ｃより最終のドラフトローラ６のニツプ
線ABの端Ａ，Ｂまでの距離が異なることにな
り、端部の繊維の加撚にかかわる程度に差が生
じ、ドラフトされた繊維束が流体ノズル７の加撚
点を通過して解撚作用を受けるときに周辺の繊維
が確実に結束に寄与し、且つ一層規則的に巻きつ
くことになり、結束効果が格段に向上するのであ
る。
ABと直交する垂直平面に対して角度θの傾斜
をつけてドラフトされた繊維束を引き出しつつ流
体仮撚処理を施すことが必要である。このように
ドラフトされた繊維束を傾斜をつけて引き出す理
由は、次の通りである。すなわち、第３図は最終
のドラフトローラのニツプ線を通過したドラフト
された繊維束の加撚作用の説明図であるが、第３
図において開繊状のドラフトされた繊維束２′
は、最終のドラフトローラ６のニツプ線ABと流
体ノズル７の流体仮撚作用による撚開始点Ｃとで
いわゆる撚の三角形ABCを形成する。ここにお
いてドラフトされた繊維束は、最終のドラフトロ
ーラ６のニツプ線ABと直交する垂直平面に対
して角度θの傾斜をつけて引き出されるために、
撚開始点Ｃより最終のドラフトローラ６のニツプ
線ABの端Ａ，Ｂまでの距離が異なることにな
り、端部の繊維の加撚にかかわる程度に差が生
じ、ドラフトされた繊維束が流体ノズル７の加撚
点を通過して解撚作用を受けるときに周辺の繊維
が確実に結束に寄与し、且つ一層規則的に巻きつ
くことになり、結束効果が格段に向上するのであ
る。
なお、角度θは小さければ結束の効果は少な
く、逆に大きすぎるとドラフトされた繊維束が最
終のドラフトローラ６の随伴流体流の影響で不安
定に最終のドラフトローラ６の表面に接触するな
どする。これは結束及び糸質に悪影響を及ぼすの
で、角度θは10゜〜60゜、好ましくは15゜〜50゜
にする。
く、逆に大きすぎるとドラフトされた繊維束が最
終のドラフトローラ６の随伴流体流の影響で不安
定に最終のドラフトローラ６の表面に接触するな
どする。これは結束及び糸質に悪影響を及ぼすの
で、角度θは10゜〜60゜、好ましくは15゜〜50゜
にする。
また、第１図に示すようにデリベリローラ９の
ニツプ点の高さがドラフトされた繊維束の延長線
上にある場合、すなわち最終のドラフトローラ６
のニツプ線ABを通過したドラフトされた繊維束
が、最終のラフトトツプローラ６ａ、最終のドラ
フトボツトムローラ６ｂのいずれにも接触するこ
となく引き出される場合には流体ノズル７の流体
の旋回方向にかかわらず、角度θは図の方向又は
図と反対の方向のいずれにも傾けてもよい。
ニツプ点の高さがドラフトされた繊維束の延長線
上にある場合、すなわち最終のドラフトローラ６
のニツプ線ABを通過したドラフトされた繊維束
が、最終のラフトトツプローラ６ａ、最終のドラ
フトボツトムローラ６ｂのいずれにも接触するこ
となく引き出される場合には流体ノズル７の流体
の旋回方向にかかわらず、角度θは図の方向又は
図と反対の方向のいずれにも傾けてもよい。
仮にデリベリローラ９のニツプ点がドラフトさ
れた繊維束の延長線上になく最終のドラフトトツ
プローラ６ａ、最終のドラフトボツトムローラ６
ｂのいずれかに偏つている場合には流体ノズル７
の流体の旋回方向と角度θとの関係を適切に保つ
必要がある。
れた繊維束の延長線上になく最終のドラフトトツ
プローラ６ａ、最終のドラフトボツトムローラ６
ｂのいずれかに偏つている場合には流体ノズル７
の流体の旋回方向と角度θとの関係を適切に保つ
必要がある。
すなわち、デリベリローラ９のニツプ点が最終
のドラフトボツトムローラ６ｂ側に偏つている場
合には、最終のドラフトローラ６のニツプ線AB
を通過したドラフトされた繊維束は、最終のドラ
フトボツトムローラ６ｂの表面に接することにな
る。この場合に流体ノズル７の流体の旋回方向が
ドラフトされた繊維束の引出し側からみて左方向
のときにおいて、垂直平面に対して該引出し側
からみて右側に角度θだけ傾ける方が効果的であ
り、逆に流体の旋回方向が右方向のときにおいて
は左側に角度θだけ傾ける方が効果的である。最
終のドラフトローラ６のニツプ線ABを通過した
ドラフトされた繊維束が流体ノズル７の流体の旋
回方向により接触した最終のドラフトローラ６の
表面との間に生ずる拘束力に差が生じ、特に結束
繊維として寄与する撚開始点Ｃとの距離が長い側
の端部繊維が最終のドラフトローラ６との接触に
よりコントロールされて結束効果が向上するもの
と考えられる。流体ノズル７は、ドラフトされた
繊維束に旋回流による流体仮撚作用を与えてドラ
フトされた繊維束の表面部分の繊維をそのまわり
にまきつけて結束する作用をなすものである。流
体ノズル７により旋回流による流体仮撚作用を受
けて表面部分の繊維が結束する効果は、ドラフト
された繊維束の張力によつて大きな影響を受ける
ので、該張力を決定する最終のドラフトローラ６
の表面速度とデリベリローラ９の表面速度との比
は、適切に、好ましくは３〜８％オーバーフイー
ドに設定される。
のドラフトボツトムローラ６ｂ側に偏つている場
合には、最終のドラフトローラ６のニツプ線AB
を通過したドラフトされた繊維束は、最終のドラ
フトボツトムローラ６ｂの表面に接することにな
る。この場合に流体ノズル７の流体の旋回方向が
ドラフトされた繊維束の引出し側からみて左方向
のときにおいて、垂直平面に対して該引出し側
からみて右側に角度θだけ傾ける方が効果的であ
り、逆に流体の旋回方向が右方向のときにおいて
は左側に角度θだけ傾ける方が効果的である。最
終のドラフトローラ６のニツプ線ABを通過した
ドラフトされた繊維束が流体ノズル７の流体の旋
回方向により接触した最終のドラフトローラ６の
表面との間に生ずる拘束力に差が生じ、特に結束
繊維として寄与する撚開始点Ｃとの距離が長い側
の端部繊維が最終のドラフトローラ６との接触に
よりコントロールされて結束効果が向上するもの
と考えられる。流体ノズル７は、ドラフトされた
繊維束に旋回流による流体仮撚作用を与えてドラ
フトされた繊維束の表面部分の繊維をそのまわり
にまきつけて結束する作用をなすものである。流
体ノズル７により旋回流による流体仮撚作用を受
けて表面部分の繊維が結束する効果は、ドラフト
された繊維束の張力によつて大きな影響を受ける
ので、該張力を決定する最終のドラフトローラ６
の表面速度とデリベリローラ９の表面速度との比
は、適切に、好ましくは３〜８％オーバーフイー
ドに設定される。
また、１２は繊維束２の位置を規制するトラン
ペツト、１３，１４はドラフトされた繊維束を適
当な巾に規制するコレクターである。
ペツト、１３，１４はドラフトされた繊維束を適
当な巾に規制するコレクターである。
次に本発明の作用を簡単に述べると、繊維束２
は、パツケージ１から引き出されガイド３をへて
第１ドラフトローラ４に供給され、第１ドラフト
ローラ４と第２ドラフトローラ５との間及び第２
ドラフトローラ５と最終のドラフトローラ６との
間でドラフトを受ける。繊維束２が長繊維からな
る場合には、ドラフトゾーンＤで牽切作用を受け
るとともにドラフトされることになる。ついで最
終のドラフトローラ６を通過したドラフトされた
繊維束は、流体ノズル７により旋回による流体仮
撚作用を受け、ドラフトされた繊維束の表面部分
の繊維がそのまをりにまききついて結束した結束
紡績糸８となり、デリベリローラ９をへてテーク
アツプローラ１０でパツケージ１１に巻き取られ
る。
は、パツケージ１から引き出されガイド３をへて
第１ドラフトローラ４に供給され、第１ドラフト
ローラ４と第２ドラフトローラ５との間及び第２
ドラフトローラ５と最終のドラフトローラ６との
間でドラフトを受ける。繊維束２が長繊維からな
る場合には、ドラフトゾーンＤで牽切作用を受け
るとともにドラフトされることになる。ついで最
終のドラフトローラ６を通過したドラフトされた
繊維束は、流体ノズル７により旋回による流体仮
撚作用を受け、ドラフトされた繊維束の表面部分
の繊維がそのまをりにまききついて結束した結束
紡績糸８となり、デリベリローラ９をへてテーク
アツプローラ１０でパツケージ１１に巻き取られ
る。
このように本発明方法は、従来方法と異なり、
最終のドラフトローラのニツプ線と直交する垂直
平面に対してある角度θをつけてドラフトされた
繊維束を引き出して表面部分の繊維をその周りに
巻きつけて結束させるので、格段に結束効果が向
上して素抜けがなく糸強力にすぐれ且つ均斉な結
束紡績糸が得られるという顕著な効果が奏される
のである。また、最終のドラフトローラの背後よ
りフイラメント糸又は加工糸などを供給すること
により、ステープル繊維とフイラメントとからな
る複合糸も容易に製造されるという顕著な効果も
奏されるのである。
最終のドラフトローラのニツプ線と直交する垂直
平面に対してある角度θをつけてドラフトされた
繊維束を引き出して表面部分の繊維をその周りに
巻きつけて結束させるので、格段に結束効果が向
上して素抜けがなく糸強力にすぐれ且つ均斉な結
束紡績糸が得られるという顕著な効果が奏される
のである。また、最終のドラフトローラの背後よ
りフイラメント糸又は加工糸などを供給すること
により、ステープル繊維とフイラメントとからな
る複合糸も容易に製造されるという顕著な効果も
奏されるのである。
実施例
繊維束２として、ポリエステルのステープル繊
維（1.4d×38mm）と綿繊維とをそれぞれ65％，35
％の比率で混紡した粗糸を使用して、第１図の装
置の最終のラフトローラ６（フロントローラ）を
通過するドラフトされた繊維束を最終のドラフト
ローラ６のニツプ線ABと直交する垂直平面に対
して角度θの傾斜をつけて引き出しつつ流体仮撚
作用を与えて結束し、結束紡績糸３６′ｓを製造
した。
維（1.4d×38mm）と綿繊維とをそれぞれ65％，35
％の比率で混紡した粗糸を使用して、第１図の装
置の最終のラフトローラ６（フロントローラ）を
通過するドラフトされた繊維束を最終のドラフト
ローラ６のニツプ線ABと直交する垂直平面に対
して角度θの傾斜をつけて引き出しつつ流体仮撚
作用を与えて結束し、結束紡績糸３６′ｓを製造
した。
このときの紡出条件は次の通りである。粗糸の
太さ：0.3ｇ／ｍ、角度θ：30゜、流体の旋回方
向（引出し側から見る。）：左方向、流体：圧縮
空気（3.5Kg／cm2Ｇ）、オーバーフイード率：＋５
％、紡出速度：200m／min、得られた結束紡績
糸は、周辺の繊維が比較的規則正しく強固に巻き
ついて結束しており、均斉な外観を有していた。
しかもその糸強力も265ｇを有し、実用上充分な
ものであつた。角度θを０゜にして紡出した糸
は、結束も弱く強力変動率も大きく糸強力の弱い
ものであつた。
太さ：0.3ｇ／ｍ、角度θ：30゜、流体の旋回方
向（引出し側から見る。）：左方向、流体：圧縮
空気（3.5Kg／cm2Ｇ）、オーバーフイード率：＋５
％、紡出速度：200m／min、得られた結束紡績
糸は、周辺の繊維が比較的規則正しく強固に巻き
ついて結束しており、均斉な外観を有していた。
しかもその糸強力も265ｇを有し、実用上充分な
ものであつた。角度θを０゜にして紡出した糸
は、結束も弱く強力変動率も大きく糸強力の弱い
ものであつた。
図は、本発明に係るもので、第１図は本発明を
実施するための好ましい装置の略側面図であり、
第２図はドラフト装置と流体ノズルとの部分を拡
大した斜視図、第３図は加撚作用の説明図であ
る。 ６……最終のドラフトローラ、７……流体ノズ
ル、８……結束紡績糸。
実施するための好ましい装置の略側面図であり、
第２図はドラフト装置と流体ノズルとの部分を拡
大した斜視図、第３図は加撚作用の説明図であ
る。 ６……最終のドラフトローラ、７……流体ノズ
ル、８……結束紡績糸。
Claims (1)
- １ 繊維束をドラフトし、ついで流体仮撚処理を
施して結束紡績糸を製造する方法において、最終
のドラフトローラのニツプ線と直交する垂直平面
に対して傾斜させて、ドラフトさせた繊維束を前
記最終のドラフトローラから引き出しつつ該流体
仮撚処理を施すことを特徴とする結束紡績糸の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486779A JPS55107532A (en) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | Production of bundled spun yarn |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1486779A JPS55107532A (en) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | Production of bundled spun yarn |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS55107532A JPS55107532A (en) | 1980-08-18 |
| JPS6130057B2 true JPS6130057B2 (ja) | 1986-07-10 |
Family
ID=11872964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1486779A Granted JPS55107532A (en) | 1979-02-09 | 1979-02-09 | Production of bundled spun yarn |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS55107532A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0385481U (ja) * | 1990-11-02 | 1991-08-29 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5953370B2 (ja) * | 1976-12-02 | 1984-12-25 | 帝人株式会社 | 無撚紡績糸の製造法 |
-
1979
- 1979-02-09 JP JP1486779A patent/JPS55107532A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS55107532A (en) | 1980-08-18 |
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