JPS5823930A - 混紡結束紡績糸およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、紡績糸の性能の改善に関するものである。

熱可塑性合成繊維、特にポリエチレンテレフタレート系
、ポリプロピレン系、ポリエチレン系。

衣料用を主体として寝装用途、産業資材用途とあらゆる
方面に幅広く使われている。

しかし９合成繊維の多くは機械的特性にはすぐれるが吸
湿性、風合、接着性、制電性という機械的特性以外のも
のは天然繊維に比し概して劣るものである。これら吸湿
性、風合、接着性、制電性等を合成繊維に付与し１機械
的特性を兼備した性能のすぐれた紡績糸を得るために、
混紡が広く行われている。

従来混紡はカードや線条、粗紡、精紡工程で行なわれて
いたが１通常の混紡では紡績糸に均一に分散されてしま
うこと、および工程汚染等の問題があシ、いまだ満足さ
れた方法ではない。

本発明者らは上記した問題点、すなわち工程汚染等の問
題がなく、かつ特定の機能を有する少量成分の繊維を、
紡績糸の外層部に多く存在させ。

少量の混紡比でありながら特定の機能性を大きく発現せ
しめる技術について、鋭意検討した結果本発明に到達し
たものである。

すなわち本発明は、ステープル繊維からなる紡績糸であ
って、糸条の中心部は略平行の繊維束。

糸条の表層部は巻きつき繊維からなる結束紡績糸におい
て。

■　該結束紡績糸は少なくともＡとＢの２成分の繊維素
材からなシ。

Ｏ第２成努繊維Ｂの捩りトルクが第１成分繊維Ａの捩Ｊ
）ルクより４倍以上高く。

θ　第２成分繊維Ｂの混率は１０重量％以下であシ。

Ｏ第２成分繊維Ｂは主として紡績糸の外層部に存在して
いる ことを特徴とする混紡結束紡績糸、および集束されたス
テーブル繊維束を牽伸し、ニップし、空気仮撚を行なう
結束紡績方法において、少なくとも最終ニップ点よシ上
流側で第１成分繊維Ａに、該第１成分繊維Ａよシも捩シ
トルクが４倍以上高くかつ混率は１０重量％以下である
第２成分繊維Ｂを供給し、しかる後空気ノズルにより仮
撚を施すことを特徴とする混紡結束紡績糸の製造方法で
ある。

次に本発明の基本となる原理について説明する。

結束紡績法は、空気仮撚ノズルにより１０００〜２００
０＠／ｍという大きな加熱作用を繊維束に与えるもので
ある。従ってこの仮撚工程ではねじり剛性が低くやわら
かい繊維すなわち捩りトルクの低い繊維は仮撚作用に追
随して撚がかかりやすく。

反対にねじり剛性の高い繊維は仮撚作用に追随しにくく
撚がかかりにくい。すなわちねじり岡り性の高い繊維は
仮撚された繊維束の外層部に存在しやすい。しかして空
気仮撚ノズルを通過するや否や繊維束は加熱工程から一
転して解撚工程に移り。

この転移があまシに急激であるため繊維束の表面部の単
繊維は繊維束の反転に追随できず乱れ、その結果表層部
に巻きついてしまう。本発明は７５−力・る原理を利用
したものである。

本発明において第２成分繊維Ｂの捩シトルクは第１成分
繊維Ａの捩りトルクより４倍以上高いことが必要である
。この理由は上記したとおりである。第２成分繊維の素
材は、上記した範囲のものであれば何でもよいが、ガラ
ス繊維、金属繊維。

炭素繊維、硅素繊維、シリコン力−ノくイト、アルミナ
等のセラミックス繊維、炭素含有の合成繊維等が好まし
く、特に炭素繊維、炭素含有のアクリル繊維である。

一方第１成分繊維Ａの素材としては特に限定はなく、天
然繊維５合成繊維等あらゆる公知の繊維が使用できる。

特に価格、扱い性などからポリエステル、ポリアミド繊
維がのぞましい。

第２成分繊維Ｂの混率は１０重量％以下である。

ｋおこの混率は例えばＡとＢの２成分系の場合は（Ｂ／
　（Ａ＋Ｂ）　ｌ　Ｘ　１０ｎで算出する。１０重量％
を越える量では、風合がかたくなり好ましくなく。

また第２成分繊維Ｂが高価な素材であるときには価格的
に不利となるので好ましくない。

第２成分繊維Ｂは主として紡績糸の外層部に存在するこ
とが必要である。外層部とは第１図に示すように１表面
巻回繊維１ａ、および／または表面平行繊維１ｂ等を示
し、一部は内層部にぐい込んでもよい。また毛羽１ｃの
ようになっていてもよく、制電性繊維の場合はかがる毛
羽１ｃは放電効果があって好ましい。

本発明は主に表層部にのみ目的とする機能性繊維を配列
せしめることができるので、他の物体と接触することに
より機能する性質２例えば制電性。

接着性、風合、吸湿吸水性等を少量割合で顕著に生起せ
しめることができる。

次に本発明の製造方法について説明する。

第２図は本発明の１実′施例を示す図である。第１成分
繊維２と、＃記した第２成分繊維３を各々予めステープ
ル繊維束にしておき、これら２つの繊維束をバックロー
ラ４．４′に供給し、ンリース制御１’／イ）”５．　
　ローラ６．７からなる２レートルおよびニップローラ
（フロントローラ）８．８’により牽伸（ドラフト）シ
、フリース巾を制御され引続き空気仮撚ノズル１１によ
り繊維束に仮撚を与えるものである。次いで加熱された
繊維束は空気仮撚ノズル１１とデリベリローラ１２間で
解撚され、このときに表面巻きつき繊維を形成し２次い
で糸切れ検知器１３を通シパッケージ１４に巻かれる。

上記方法においてニップローラ８．８′にハ先端開ロロ
ーラ１０．トコンベアエプロンバンド９か取９つけられ
てもよい。またコンベアエプロンバンド９と開口ローラ
１０を省略し、空気吸引ノズル等の他の繊維束移送手段
を用いてもよい。

第２図はバックローラの上流側で第２成分の供給を行な
う例を示したが１本発明方法はニップローラ８，８′よ
シ上流側で供給せしめるものである。

次に本発明の最も好ましい方法を第・３図に示す。

第３図は牽切、牽伸、糸形成を一連の工程で行なうもの
である。ゾーンＡは第１成分繊維の延伸工程、ゾーンＢ
は牽切工程、ゾーンＣは牽伸（ドラフト）工程、ゾーン
Ｄは糸形成工程を示す。まず第１成分繊維２ｏは未延伸
糸または半延伸糸であり、テンシミンローラ１５を通し
てニップローラ１６．１６’と１８．１８’との間で延
伸ピン１７にによシ延伸する。一方第２成分繊維２はフ
ィラメントの形状でニップローラ１８．１８’の上流に
供給する。この供給方法は第４図に示すとおシで。

延伸された第１成分繊維束２１′のフリース巾をガイド
２３で整え、一方第２成分繊維２１をガイド２２を通し
て第１成分繊維束の真中に供給する。

ニップローラ１８．１８’を出た繊維束は中心に第２成
分繊維を配置せしめている。従ってｌ中ｊ′となってい
るのである。

両繊維成分を合体配列せしめられた繊維束は次いでロー
２１Ｂ、１８’と４，４′で牽切され、同時にステーブ
ル１９とされる。しかる後に上記したように牽伸され糸
形成されるのである。

第３図および第４図に示したプロセスが最も好ましい理
由は、１台の紡績機上で延伸から糸形成までを行なうの
で、他の繊維成分を混合しても装置汚染が少ないこと、
多品種少量生産が可能なこと、繊維束の中心部に第２成
分繊維を合体配列せしめることによシ、糸形成ゾーンに
おいて第２成分繊維を確率高く紡績糸の表層部に均一に
分散して配置せしめることができること、更には条件の
とシ方によっては延伸直結紡績のため非常に強力の高い
紡績糸を得ることができる。

次に実施例によシ本発明を説明する。

実施例において、単繊維のねじり剛性は東し株式会社製
繊維ねじり剛性軸定器（ＴＩＳ−Ｌ−２型）を用い、標
準粘性液にて測定した。

また混紡繊維が表面に出る割合は、顕微鏡観察によって
測定し算出した。

制電性はロータリースタティックステスターにより、２
０℃、３５％ＲＨの雰囲気下、摩擦帯電圧とその半減時
間で評価した。

〔実施例１〕 ポリエステル未延伸糸２５０００Ｄ　−５０００ｆを用
い、第３図に示すｆアロｔスτ蜘ｉ好ｔｚ−’ａ。

本発明の混紡方式において、延伸熱ビン温度１２０℃、
延伸倍率４．５５倍にて延伸して延伸トウとしてケン切
ローラに供給した。との際、混紡繊維として東し制電性
繊維°トレロン″　（商標名）′″５Ａ−７１　（商弱
名）フィラメント１００Ｄ−２４ｆｉｌを延伸トウのほ
ぼ中央部にくるようにケン切ローラに同時に供給した。

なお−５Ａ−７’とは特開昭５３−１４７８６５号公報
、同５４−３２３６５号公報に記載しであるように、カ
ーボンブラックを特定の線状に配列せしめたアクリル系
合成繊維であって制電性を有するものである。

ケン切倍率は３．０倍、ドラフト倍率５．９７倍、オー
バーフィード率（撚縮み率）５．５％で３００　ｍ、％
の紡出速度で、綿番手ｉ６．ｉｓの本発明”５Ａ−７″
混紡ポリ工ステル結束紡績糸を紡出した。この時の主成
分繊維ポリエステルの単繊度は１．１ｄであった。５Ａ
−７の混率は１８チであり、外観は第１図に示すもので
あり、該糸のウスターｕ％は８．５チ１強力１１００ｇ
、伸度１６，５％と一般リング糸に近い糸質のものが得
られた。

該本発明糸を地糸に使いモケットを試作した。

結果を第１表に示す。

第　　１　　表 訓電糸はタテ糸１００本に１本の割合（約５錦に１本）
で入れた。

従来の混紡方式による１ｊング混紡糸は、混紡成分繊維
（東し″Ｓ　Ａ　−７”　）　１．５ｄｘ５１ｍｍ　２
０％。

主成分ポリエステル繊維１．５ｄｘ５１ｎｎｎの短紡リ
ング糸１６０Ｓであシ、ブランクとして使った従来ポリ
エステルリング糸は１．５ｄｘ５１ｍｍ　１６．２８の
オープンエンド（Ｍ　Ｓ）糸である。

本発明糸によるものは、従来リング混紡糸の１／１０以
下の制電成分混率にもかかわらず、従来リング混紡糸並
みの制電性が得られ、ブランク品の帯電圧４６００Ｖ　
、　　半減５分以上に比べ、良好な制電性モケットが得
られた。

〔実施例２〕 実施例１で得られた本発明糸を地糸に使い、マイヤー毛
布を試作した。結果を第２表に示す。

第　　２　　表 従来リング混紡糸は、制電成分１０％のものを使用した
。本発明糸は金地糸に対する制電成分が００６チと、従
来混紡リング糸０４チの１／６以下であるにもかかわら
ず同程度の制電性が得られた。

〔実施例６〕 実施例１の方法を用いて種々素材を変え、線番１６Ｓを
紡糸した。結果を第６表に示す。

第３表からも明らかなとおりねじシトルクの比が４以上
の組み合せであれば混率が低くても殆んど紡績糸の表層
部に第２成分繊維が存在し好ましい結果が得られた。

特に混紡繊維の単繊度が６２５ｄと太く、かつ混率が２
チと低率の場合、計算上糸断面において混紡繊維は約１
．１本しか存在しないことであるから混紡繊維が表面に
ある割合が８４％以上ということは撚縮み率を考慮して
もその大部分が表面に来ているということになる。

さらに混紡繊維による結束繊維の発生程度、すなわち混
紡繊維が結束繊維になる頻度はこのようにして表面に来
た混紡繊維のかなシの部分であることがわかる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の混紡結束糸の外観モデル図を示す。第
２図、第３図、第４図は本発明の好ましい製造方法を示
す。 １ａ、ｉｂ、１ｃ：紡績糸表層部の第２成分繊維４：バ
ツクローラ ８：ニップローラ １１：空気仮撚ノズル １７：延伸ローラ １９：牽切された繊維束

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 （１１スｆ　−フル繊維からなる紡績糸であって。 糸条の中心部は略平行の繊維束、糸条の表層部は巻きつ
   き繊維からなる結束紡績糸において。 ■　該結束紡績糸は少なくともＡとＢの２成分の繊維素
   材からなり。 ＠　第２成分繊維Ｂの捩シトルクが第１成分繊維Ａの捩
   ｆｉ）ルクよシ４倍以上高く。 θ　第２成分繊維Ｂの混率は１０重量−以下であり。 ０　第２成分繊維Ｂは主として紡績糸の外層部に存在し
   ている ことを特徴とする混紡結束紡績糸。 （２）第１成分繊維Ａがポリエステル、またはポリアミ
   ドであることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
   混紡結束紡績糸。 （３）第２成分繊維Ｂがアクリル系制電繊維または炭素
   繊維であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載
   の混紡結束紡績糸。 少なくとも最終ニップ点より上流側で第１成分繊維Ａ′
   □に、該第１成分繊維Ａよりも捩りトルクが４倍以上高
   くかつ混率は１０重量％以下である第２成分繊維Ｂを供
   給し、しかる後空気ノズルにより仮よりを施すことを特
   徴とする混紡結束紡績糸の製造方法。 （５）集束されたステープル繊維束を牽伸する以前の工
   程として、牽切ゾーン、修正牽切ゾーンを有することを
   特徴とする特許請求の範囲第４項記載の混紡結束紡績糸
   の製造方法。 （６）第２成分繊維Ｂを修正牽切ゾーンに供給すること
   を特徴とする特許請求の範囲第４項記載の混紡結束紡績
   糸の製造方法。