DE1535011A1 - Eine mit rotierender Spinnkammer arbeitende Vorrichtung fuer das kontinuierliche ringlose Verspinnen von Textilfasern - Google Patents

Description

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PATENTANWALT PATENTANWALT

DiPL-ING. APOLF SPREER dipl.-phys. DR. W. JUNIUS

3 HANNOVER

ABBESTRASSE 20 · TELEFON 83 45 30

14. März 1966

Meine Akte: 1010 Dr,J./Hl.

V^zkumny ustav bavlnarsky, ÜstSlnad Orlici, Terezy Noväkov&

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"Eine mit rotierender Spinnkammer arbeitende Vorrichtung für das kontinuierliche ringlose Versjlinnen ven Textilfasern»

Die Erfindung betrifft eine für das ringlose Verspinnen von Textilfasern bestimmte und mit einer rotierenden Spinnkammer und ihr zugeordnetem Abzugskanal arbeitende Vorrichtung·

Für die betriebsmäßige Anwendung des ringlosen Erspinnens von Garnen aus Stapelfasern ist die niedrige Fadenbruchzahl, die der beim klassischen Spinnen gleich oder geringer als

diese sein muß, bestimmend· (

Bei den bereits bekannten Vorrichtungen werden Mittel für den Abzug des Fadens aus der rotierenden Spinnkammer entweder in Form eines kleinen Stirnwiderstandes in der Rotationsachse der Spinnkammer verwendet bzw. es wird der Faden mit Hilfe der Hohlwelle der Spinnkammer abgezogen oder es bildet ein ortsfester Abzugstrichter die öffnung für den Padenaustritt. Alle erwähnten Ausführungsformen weisen

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OWGlNAL INSPECTED ....

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einen gemeinsamen Nachteil auf, der darin liegt, daß sie gewissermaßen die gleichmäßige Verteilung der dem gebildeten Faden erteilten Drehung verhindern.

Der Faden wird an der Innenwand der rotierenden Spinnkammer, und zwar an der Sammeloberfläche gebildet, von der er kontinuierlich abgezogen wird, wobei eine Änderung der Abzugsrichtung, und zwar der Radialrichtung in Axialrichtung, zu Stande kommt. Die Biegung des Garnes an der Stelle, an der sich die Garnabzugsrichtung ändert, verursacht ein ungleichmäßiges Verteilen der Garndrehung in dem Sinne, daß im Abschnitt zwischen der Biegungsstelle und der Abzugsvorrichtung, z.B. der Abzugswalzen, die Garndrehung höher ist₀ Dies hat zur Folge, daß eine Steigerung der Abzugsgeschwindig keit über eine bestimmte Grenze hinaus nicht" möglich ist, da die geringere Fadenfestigkeit im Abschnitt zwischen Sammeloberfläche und Biegungsstelle, die auf die geringere Garndrehung zurückzuführen ist, eine erhöhte Fadenbruchzahl verursacht»

Der Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, die Nachteile der bekannten Vorrichtungen zu vermeiden und eine Spinnvorrichtung zu schaffen, die bei jeder Umdrehung der Spinnkammer einen Ausgleich der unterschiedlichen Drehung zwischen Sammeloberfläche und Biegungsstelle sowie zwischen Biegungsstelle und Abzugswalzen herbeiführt, so daß die Garndrehung

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im gesaraten Beneieh zwischen Samraeloberfläche und Abzugswalzen vergleiehmäßigt ist.

Die Erfindung besteht im Prinzip darin, daß die Achse des Abzugskanals an die Sammeloberfläche der Spinnkammer orientiert ist, indem diese Achse in Richtung einer Geraden verläuft, die zwischen den seitlich der Spinnkammern angeordneten Abzugswalzen und dem - von den Abzugswalzen aus gesehen - jenseits der Rotationsachse der Spinnkammer liegenden Teil der Sammeloberfläche verläuft. ™

Die Vorrichtung gemäß der Erfindung wird in beispielsweiser Ausführungsform, die jedoch keinesfalls weitere Ausführungsformen ausschließt, an Hand der beigefügten Zeichnungen scheraatisch dargestellt«

Fig. 1 - zeigt die Spinnkammer und die ihr zugeordneten Zufuhr- und Abzugsvorrichtungen im Axialschnitt in einer Lage, in der die Richtung der Garnbewegung ge- ^ ändert wird;

Fig. 2 - veranschaulicht die Spinnkaramer und die ihr zugeordneten Zuführ- und Abzugsvorrichtungen im Axialschnitt in einer -^age, in der der Faden von der Samneloberfläche ohne zusätzliche Widerstände abgezogen wird.

In die rotierende Spinnkanuaer 1 wird durch den Führungskanal 3

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das Fasermaterial 2 zugeliefert und an die Sammeloberfläche gelegt, von der es in Form eines fertigen Fadens 5 mit Hilfe der Abzugswalzen 6 abgeleitet wird. Der Faden 5 wird dann auf die Garnspule 7 gewickelt. Zwischen der Sammeloberfläche 4 und den Abzugswalzen 6 durchläuft das Garn den schrägen Abzugskanal 8, dessen Eintrittsöffnung 9 sich wenigstens annähernd in der Rotationsachse der Spinnkamner 1 befindet. Der schräge Abzugskanal 8 ist im Gehäuse 10, das gleichzeitig dien offenen Teil der Spinnkammer 1 auf die Weise ab-" schließt, daß dessen Achse an die Sammeloberfläche 4 der Spinnkammer 1 orientiert ist, angeordnet.

Während des Spinnprozesses bewegt sich an der Samrneloberflache 4 der rotierenden Spinnkammer 1 der garnbildende Punkt 11. Infolgedessen v/ird der sich im Raum der Spinnkammer befindende Faden in Drehbewegung versetzt, und zv/ar bei gleichzeitiger Drallerteilung. In der in Fig. 1 dargestellten Lage v/eist der sich zwischen der Klemmstelle der ) Abzugsvfalzen 6 und der Eintritts öffnung 9 befindende Garnabschnitt eine höhere Drehung auf als der sich zwischen der erwähnten Eintrittsöffnung 9 und dem garnbildenden Punkt befindende Garnabschnitt. Durch Umdrehung des garnbildenden Punktes 11 um 180°, d. h. in die in Fig. 2 dargestellte Lage, wirkt sich der durch Umschlingung der Seitenwand der Eintrittsöffnung 9 durch das Garn entstehende Widerstand nicht aus, was ein Ausgleichen der Drehung in dem sich zwischen

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der Kiemrastelle der Abzugswalzen 6 bis zum garnbildenden Punkt 11 befindenden Garnabschnitt zur Folge hat und eine Steigerung der Garnfestigkeit in der Spinnkammer 1 bewirkt. Der beschriebene Garndrehungsausgleich erfolgt während einer jeden Umdrehung des garnbildenden Punktes 11 an der Sammeloberfläche 4 um 180°.

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ORIGINAL. INSPECTED

Claims (1)

1. Patentanspruch

   Vorrichtung für das ringlose Verspinnen von Textilfasern mit einer rotierenden Spinnkammer und einem ihr zugeordneten Abzugskanal, dessen Eintrittsöffnung sich annähernd in der Rotationsachse befindet, dadurch gekennzeichnet,

   daß die Achse des Abzugskanals (8) an die Samraeloberflache (4·) der Spinnkammer (i) orientiert ist und in Richtung einer Geraden liegt, die zwischen den seitlich der Spinnkammer (1) angeordneten Abzugswalzen (6)»einem Punkt der Rotationsachse der Spinnkammer (1) und durch die Sammeloberfläche (4) der Spinnkammer (1) verläuft·

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