EP0279434A1 - Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns - Google Patents

Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns Download PDF

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EP0279434A1 EP88102323A EP88102323A EP0279434A1 EP 0279434 A1 EP0279434 A1 EP 0279434A1 EP 88102323 A EP88102323 A EP 88102323A EP 88102323 A EP88102323 A EP 88102323A EP 0279434 A1 EP0279434 A1 EP 0279434A1
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
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    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/90—Arrangements with two or more spinning or twisting devices of different types in combination
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/04—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by contact of fibres with a running surface
    • D01H4/08—Rotor spinning, i.e. the running surface being provided by a rotor

Definitions

  • the invention relates to methods and apparatus for improving a real wire generated in the rotor of an open-end spinning device, passed through a yarn take-off nozzle, and then at false twist edges arranged at an angle to the thread path, first directed to one side and then again to the opposite side from its direction and then a pair of draw-off rolls of yarn.
  • the articles made from the yarn are characterized by a somewhat hard grip.
  • the object of the invention is to improve the spinning result and also to give the fabric produced from the spun yarn, in particular knitwear or knitwear, a softer feel.
  • this object is achieved with respect to the method in that after passing the last false twist edge arranged at an angle to the thread path and before passing through the pair of take-off rollers, the running yarn is forced onto a yarn spreading and / or vibrating guiding false wire, the outer fiber ends of the running yarns are spread radially.
  • the yarn produced in this way is characterized by a higher hairiness and leads to the desired softer feel in the finished article.
  • the running yarn is caused to spread fibers by forcing centrifugal forces.
  • centrifugal forces prevail in a thread balloon.
  • the running yarn After passing the last false twist edge arranged at an angle to the thread course, the running yarn is advantageously exposed to a cyclone flow.
  • the running yarn is advantageously provided with a false wire reinforcing the real wire on the feed side by means of the cyclone flow.
  • the yarn Before passing through the cyclone flow, the yarn receives a stronger wire and thus a stronger twist.
  • the piece of yarn running between the cyclone flow and the clamping point formed by the pair of draw-off rollers is set in vibration and subjected to centrifugal forces which result in the outer fiber ends being spread apart from the fiber structure.
  • the object of the invention is achieved in that between the last false twist edge and the draw-off roller pair is arranged a false-wire device which is traversed by the yarn and which prevents the formation of fiber-spreading vibrations and / or centrifugal forces in the clamping point formed between the false-wire device and the pair of draw-off rollers existing piece of yarn enabling distance from the pair of draw rollers.
  • the outer fiber ends spread apart from the fiber structure and this is the cause of the greater hairiness, which leads to a softer feel in the finished article, which is special knitted and crocheted is advantageous.
  • the yarn take-off speed can be high with a relatively low twist, so that the invention also increases the productivity of the open-end spinning device, the overall spinning result being better than in the prior art.
  • the false wire device has a device for generating a cyclone flow rotating about the longitudinal axis of the yarn.
  • the device for generating the cyclone flow advantageously has a tube through which the yarn flows, into which at least one tangential channel carrying compressed air opens.
  • the direction of rotation of the cyclone advantageously coincides with the direction of rotation of the real wire of the yarn, so that the feed-side yarn section has a false wire reinforcing the real wire.
  • a tube bent to one side out of the thread path is connected to the yarn take-off nozzle, said tube having at least one false twist edge arranged at an angle to the thread path and constricting the free tube cross section at the tube radius line having the smallest radius of curvature, at least one further at the end of the tube , arranged at an angle to the thread path and the yarn to the other side guiding from its direction false twist edge.
  • the drawing shows a longitudinal section through a device according to the invention.
  • the open-end spinning device designated as a whole by 1, has a rotor 2, in the fiber collecting groove 3 of which spinning fibers are continuously introduced in a manner not shown here, while the rotor interior in the direction of arrow 4 over the rotor rim 5 and under a cover 6 covering the rotor 2 is continuously vented through.
  • a yarn take-off nozzle 7 is inserted centrally in the cover 6, to which a pipe 9 bent from the thread course is connected to one side, here upwards, with the interposition of a yarn guide funnel 8.
  • the tube 9 has three consecutive, diagonally to the thread run, the free tube cross-section, which is otherwise circular, on the tube curvature line 10 having the smallest radius of curvature constricting false twist edges 11, 12, 13.
  • the false twist edges 11, 12, 13 are formed by pins, the bores lying at an angle to the thread path and penetrating the tube jacket are inserted in such a way that they protrude from the tube jacket line 10 having the smallest radius of curvature into the free cross section of the tube 9, as the drawing shows, in particular, using the example of the false twist edge 11.
  • the tube 9 is pressed into a cylindrical socket 16 of the cover 6 with the addition of a sealing ring 15.
  • another false twist edge 14 which is also arranged obliquely to the thread run. It directs the yarn 17 produced in the rotor 2, which first passes through the yarn take-off nozzle 7, is then deflected upward from its running direction by the false twist edges 11, 12 and 13, now again to the opposite side from its direction.
  • the false twist edge 14 is located at the sloping end of another tube 18 on the yarn input side, which projects into the tube 9 at an angle to the tube axis of the tube 9.
  • a pneumatic false wire device 19 connects to the tube 18.
  • the yarn 17 passes through the false wire device 19 and then through a pair of draw-off rollers 20, 21.
  • the draw-off roller 20 can be driven by means of a shaft 22 in the direction of the arrow 23, while the draw-off roller 21 with a pressing force as a contact roller running against friction against the draw-off roller 20 or the yarn 17 can be created.
  • the yarn 17 After passing through the pair of draw rollers 20, 21, the yarn 17 is wound into a bobbin in a manner not shown here.
  • the pneumatic false wire device 19 consists of a cladding tube 24 into which an annular channel 25 is incorporated.
  • the cladding tube 24 is pressed onto the tube 18. It has a tubular swirl insert 26 which serves as a device for generating a cyclone flow Z and which has four tangential channels 27 which extend slightly at an angle to the yarn running direction at the level of the ring channel 25.
  • the swirl insert 26 is held in the cladding tube 24 by a screw connection 28.
  • the screw connection 28 carries a yarn outlet tube 29 which is widened like a funnel toward the yarn outlet side.
  • the cladding tube 24 has a threaded bore into which a hose connection piece 30 is screwed.
  • a compressed air hose 31 terminates in the hose connection piece and leads to a compressed air source via a switchable valve (not shown here).
  • the yarn take-off direction is indicated by an arrow 32.
  • the false twist edges 11 to 14 are aligned so that their direction coincides with the direction of the yarn wire present on the respective edge.
  • the orientation of the tangential channels 27 also takes into account the yarn wire, so that the cyclone flow Z acts clockwise on the yarn 17 with right-hand wire and left-handed with left-handed wire.
  • the running yarn 17 experiences a wire reinforcement in the yarn section 17 ⁇ lying in front of the pneumatic fiber spreading device 19 and a counter-twist in the yarn section 17 ⁇ lying between the pneumatic false wire device 19 and the pair of draw-off rollers 20, 21.
  • the false wire dissolves after leaving the cyclone flow Z at the latest at the nip point given by the draw-off roller pair 20, 21 and the real wire, which the rotor 2 as yarn producer now issues to the yarn 17 with great spinning stability, remains.

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Abstract

Das Garn (17) durchläuft eine Garnabzugsdüse (7), wird dann an Falschdrallkanten (11, 12, 13) eines gebogenen Rohres (9) nach oben ausgelenkt, um anschließend an einer weiteren Falschdrallkante (14) wieder zur ursprünglichen Laufrichtung hin ausgelenkt zu werden. Es durchläuft dann eine pneumatische Falschdrahtvorrichtung (19), wird dort mit einem zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht versehen, bildet danach einen faserabspreizenden Fadenballon und durchläuft dann das Abzugswalzenpaar (20, 21). Das Ergebnis ist ein bei hoher Abzugsgeschwindigkeit weich gedrehtes und verhältnismäßig haariges beziehungsweise flauschiges Garn.

Description

  • Die Erfindung betrifft Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-­Spinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin, danach wieder zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und dann ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns.
  • Bei sonst gutem Spinnergebnis zeichnen sich die aus dem Garn hergestellten Artikel durch einen etwas harten Griff aus.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das Spinnergebnis zu verbessern und auch der aus dem gesponnenen Garn hergestellten Ware, insbesondere Wirkware oder Strickware, einen weicheren Griff zu verleihen.
  • Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe bezüglich des Verfahrens dadurch gelöst, daß nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante und vor dem Passieren des Abzugswalzenpaares dem laufenden Garn ein zu faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen führender Falschdraht aufgezwungen wird, wobei die äußeren Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden.
  • Infolge des Abspreizens der äußeren Faserenden zeichnet sich das so hergestellte Garn durch eine höhere Haarigkeit aus und führt im Fertigartikel zu dem erwünschten weicheren Griff.
  • In Weiterbildung der Erfindung wird das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante durch Aufzwingen von Zentrifugalkräften zu einer Faserspreizung veranlaßt. Zentrifugalkräfte herrschen bekanntermaßen in einem Fadenballon.
  • Vorteilhaft wird das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante einer Zyklonströmung ausgesetzt.
  • Das laufende Garn wird vorteilhaft mittels der Zyklonströmung mit einem zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht versehen.
  • Vor dem Passieren der Zyklonströmung erhält das Garn einen stärkeren Draht und damit einen stärkeren Drehungsstau. Infolge der Zyklonströmung wird das zwischen der Zyklonströmung und dem durch das Abzugswalzenpaar gebildeten Klemmpunkt verlaufende Garnstück in Schwingungen versetzt und Zentrifugalkräften ausgesetzt, die ein Abspreizen äußerer Faserenden vom Faserverband zur Folge haben.
  • Bezüglich der Vorrichtung wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, daß zwischen der letzten Falschdrallkante und dem Abzugswalzenpaar eine vom Garn durchlaufene Falschdrahtvorrichtung angeordnet ist, die einen die Ausbildung von faserabspreizenden Schwingungen und/oder Zentrifugalkräften in dem zwischen der Falschdrahtvorrichtung und dem durch das Abzugswalzenpaar gebildeten Klemmpunkt vorhandenen Garnstück ermöglichenden Abstand von dem Abzugswalzenpaar besitzt.
  • Die äußeren Faserenden spreizen sich vom Faserverband ab und dies ist die Ursache der größeren Haarigkeit, die im Fertigartikel zu einem weicheren Griff führt, was besonders bei Gewirken und Gestricken vorteilhaft ist. Die Garnabzugsgeschwindigkeit kann bei verhältnismäßig geringer Drehung groß sein, so daß die Erfindung auch die Produktivität der Offenend-Spinnvorrichtung steigert, wobei das Spinnergebnis insgesamt besser ist als beim Stand der Technik.
  • In Weiterbildung der Erfindung besitzt die Falschdrahtvorrichtung eine Vorrichtung zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse drehenden Zyklonströmung.
  • Vorteilhaft weist die Vorrichtung zum Erzeugen der Zyklonströmung ein vom Garn durchlaufenes Rohr auf, in das mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal einmündet. Die Drehrichtung des Zyklons stimmt vorteilhaft mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns überein, so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt einen den echten Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.
  • In Weiterbildung der Erfindung ist an die Garnabzugsdüse ein zu einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes rohr angeschlossen, das mindestens eine schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmatellinie einengende Falschdrallkante aufweist, wobei am Ende des Rohres mindestens eine weitere, schräg zum Fadenlauf angeordnete und das Garn zu der anderen Seite hin aus seiner Richtung lenkende Falschdrallkante angeordnet ist.
  • Anhand des in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiels wird die Erfindung näher beschrieben und erläutert.
  • Die Zeichnung zeigt einen Längsschnitt durch eine erfindungsgemäße Vorrichtung.
  • Die insgesamt mit 1 bezeichnete Offenend-Spinnvorrichtung besitzt einen Rotor 2, in dessen Fasersammelrille 3 auf hier nicht dargestellte Art und Weise Spinnfasern laufend eingebracht werden, während das Rotorinnere in Richtung des Pfeils 4 über den Rotorrand 5 und unter einem den Rotor 2 überdeckenden Deckel 6 hindurch fortlaufend entlüftet wird.
  • In den Deckel 6 ist zentral eine Garnabzugsdüse 7 eingesetzt, an die unter Zwischenlage eines Garnleittrichters 8 ein zu einer Seite hin, hier nach oben, aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr 9 angeschlossen ist. Das Rohr 9 besitzt drei hintereinanderliegende, schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt, der im übrigen kreisrund ist, an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 einengende Falschdrallkanten 11, 12, 13. Die Falschdrallkanten 11, 12, 13 werden durch Stifte gebildet, die in schräg zum Fadenlauf liegende, den Rohrmantel durchdringende Bohrungen so eingesetzt sind, daß sie von der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie 10 in den freien Querschnitt des Rohrs 9 hineinragen, wie es die Zeichnung insbesondere am Beispiel der Falschdrallkante 11 zeigt.
  • Bei dieser Konstruktion der Falschdrallkanten ist eine vollständige Kantenrundung gegeben. Bei anderen Ausführungsbeispielen können statt der Stifte mit kreisrundem Querschnitt stegartige Stifte, Dreikantstifte oder dergleichen verwendet werden, um nicht so ausgeprägte Rundungen der Falschdrallkanten zu erhalten.
  • Das Rohr 9 ist unter Beilage eines Dichtrings 15 in einen zylindrischen Stutzen 16 des Deckels 6 eingepreßt. Am Ende des Rohres 9 befindet sich eine weitere, ebenfalls schräg zum Fadenlauf angeordnete Falschdrallkante 14. Sie lenkt das im Rotor 2 erzeugte Garn 17, das zunächst die Garnabzugsdüse 7 durchläuft, dann aus seiner Laufrichtung durch die Falschdrallkanten 11, 12 und 13 nach oben ausgelenkt wird, jetzt wieder zur entgegengesetzten Seite aus seiner Richtung. Die Falschdrallkante 14 befindet sich am garneingangsseitigen schrägen Ende eines weiteren Rohres 18, das unter einem Winkel zur Rohrachse des Rohres 9 in das Rohr 9 hineinragt.
  • An das Rohr 18 schließt sich eine pneumatische Falschdrahtvorrichtung 19 an. Das Garn 17 durchläuft die Falschdrahtvorrichtung 19 und danach ein Abzugswalzenpaar 20, 21. Die Abzugswalze 20 ist mittels einer Welle 22 in Richtung des Pfeils 23 antreibbar, während die Abzugswalze 21 mit einer Andruckkraft als eine durch Friktion mitlaufende Anlegewalze gegen die Abzugswalze 20 beziehungsweise das Garn 17 anlegbar ist.
  • Nach Durchlaufen des Abzugswalzenpaars 20, 21 wird das Garn 17 auf hier nicht dargestellte Art und Weise zu einer Spule aufgewickelt.
  • Die pneumatische Falschdrahtvorrichtung 19 besteht aus einem Hüllrohr 24, in das ein Ringkanal 25 eingearbeitet ist. Das Hüllrohr 24 ist auf das Rohr 18 aufgepreßt. Es besitzt einen als Vorrichtung zum Erzeugen einer Zyklonströmung Z dienenden rohrartigen Dralleinsatz 26, der in Höhe des Ringkanals 25 vier leicht gegen die Garnlaufrichtung geneigt verlaufende Tangentialkanäle 27 besitzt. Durch eine Verschraubung 28 wird der Dralleinsatz 26 im Hüllrohr 24 festgehalten. Die Verschraubung 28 trägt ein Garnaustrittsrohr 29, das zur Garnauslaßseite hin trichterartig aufgeweitet ist.
  • In Höhe des Ringkanals 25 besitzt das Hüllrohr 24 eine Gewindebohrung, in die ein Schlauchanschlußstutzen 30 eingeschraubt ist. In dem Schlauchanschlußstutzen endet ein Preßluftschlauch 31, der über ein hier nicht dargestelltes schaltbares Ventil zu einer Druckluftquelle führt. Die Garnabzugsrichtung ist durch einen Pfeil 32 bezeichnet.
  • Die Falschdrallkanten 11 bis 14 sind so ausgerichtet, daß ihre Richtung mit der an der jeweiligen Kante vorhandenen Richtung des Garndrahtes übereinstimmt.
  • Auch die Ausrichtung der Tangentialkanäle 27 nimmt Rücksicht auf den Garndraht, so daß die Zyklonströmung Z rechtsdrehend auf das Garn 17 einwirkt bei Rechtsdraht und linksdrehend bei Linksdraht. Dabei erfährt das laufende Garn 17 eine Drahtverstärkung in dem vor der pneumatische Faserspreizvorrichtung 19 liegenden Garnabschnitt 17ʹ und einen Gegendrall in dem zwischen der pneumatischen Falschdrahtvorrichtung 19 und dem Abzugswalzenpaar 20, 21 liegenden Garnabschnitt 17ʺ. Bei laufendem Garn löst sich nach Verlassen der Zyklonströmung Z spätestens an dem durch das Abzugswalzenpaar 20, 21 gegebenen Klemmpunkt der Falschdraht auf und es bleibt der echte Draht, den der Rotor 2 als Garnerzeuger nunmehr dem Garn 17 mit großer Spinnstabilität erteilt, übrig.

Claims (9)

1. Verfahren zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin, danach wieder zur entgegengesetzten Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und dann ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns,
      dadurch gekennzeichnet,
daß nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten, Falschdrallkante und vor dem Passieren des Abzugswalzenpaares dem laufenden Garn ein zu faserabspreizenden Garnbewegungen und/oder Schwingungen führender Falschdraht aufgezwungen wird, wobei die äußeren Faserenden des laufenden Garns radial abgespreizt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante durch Aufzwingen von Zentrifugalkräften zu einer Faserspreizung veranlaßt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das laufende Garn nach Passieren der letzten, schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkante einer Zyklonströmung ausgesetzt wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das laufende Garn mittels der Zyklonströmung mit einem zufuhrseitig den echten Draht verstärkenden Falschdraht versehen wird.
5. Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenendspinnvorrichtung mit echtem Draht erzeugten, durch eine Garnabzugsdüse geleiteten, danach an schräg zum Fadenlauf angeordneten Falschdrallkanten erst zu einer Seite hin und danach zu einer anderen Seite hin aus seiner Richtung gelenkten und danach ein Abzugswalzenpaar durchlaufenden Garns, zum Ausführen des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen der letzten Falschdrallkante (14) und dem Abzugswalzenpaar (20, 21) eine vom Garn (17) durchlaufene Falschdrahtvorrichtung (19) angeordnet ist, die einen die Ausbildung von faserabspreizenden Schwingungen und/oder Zentrifugalkräften in dem zwischen der Falschdrahtvorrichtung (19) und dem durch das Abzugswalzenpaar (20, 21) gebildeten Klemmpunkt vorhandenen Garnstück (17ʺ) ermöglichenden Abstand von dem Abzugswalzenpaar (20, 21) besitzt.
6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Falschdrahtvorrichtung (19) eine Vorrichtung (26) zum Erzeugen einer um die Garnlängsachse drehenden Zyklonströmung (Z) besitzt.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorrichtung (26) zum Erzeugen der Zyklonströmung (Z) ein vom Garn (17) durchlaufenes Rohr aufweist, in das mindestens ein druckluftführender Tangentialkanal (27) einmündet.
8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Drehrichtung der Zyklonströmung (Z) mit der Drehrichtung des echten Drahtes des Garns (17) übereinstimmt, so daß der zufuhrseitige Garnabschnitt (17ʹ) einen den echten Draht verstärkenden Falschdraht aufweist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 5 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß an die Garnabzugsdüse (7) ein zu einer Seite hin aus dem Fadenlauf abgebogenes Rohr (9) angeschlossen ist, das mindestens eine schräg zum Fadenlauf angeordnete, den freien Rohrquerschnitt an der den geringsten Krümmungsradius aufweisenden Rohrmantellinie (10) einengende Falschdrallkante (11, 12, 13) aufweist, daß am Ende des Rohres (9) mindestens eine weitere, schräg zum Fadenlauf angeordnete und das Garn (17) zu der anderen Seite hin aus seiner Richtung lenkende Falschdrallkante (14) angeordnet ist.
EP88102323A 1987-02-20 1988-02-18 Verfahren und Vorrichtung zum Verbessern eines in dem Rotor einer Offenend-Spinnvorrichtung erzeugten Garns Expired - Lifetime EP0279434B1 (de)

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