CN103243423A - 纤维丝束与卷曲机自动对接装置 - Google Patents
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Abstract
一种纤维丝束与卷曲机自动对接装置,包括主体,主体的中部设有贯通主体两端的引丝孔,主体内部设有储气腔,主体的侧壁上设有与储气腔连通的进气口,主体的前端设有引丝气道,引丝气道的一端与储气腔连通,另一端与引丝孔连通,并且引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角大于90度。上述装置通过进气口向储气腔内通入压缩空气,压缩空气由引丝气道经引丝孔喷出,使引丝孔内形成负压,纤维丝束被负压吸力引入引丝孔,并进入卷曲机。同时压缩空气可以吹动丝束分散,使丝束产生网状结构。该装置实现了纤维丝束的自动进入,无需人工干预,既高效又安全,且能够使丝束分散,产生网状结构,保证了卷曲质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于将化纤短纤维丝束送入卷曲机进行卷曲的装置,属于纤维丝束卷曲技术领域。
背景技术
加工中的化纤短纤维丝束一般要通过卷曲机进行卷曲变形,卷曲机是化纤短纤维后加工生产线上的关键的设备。现用卷曲机大多为填塞箱式,主要部件为卷曲箱、卷曲辊和加压部件,纤维丝束首先进入一对卷曲辊,由卷曲辊夹着进入卷曲箱。
目前,纤维丝束进入卷曲辊,都是由人工操作,首先将丝束前端放入两个卷曲辊之间,人工转动卷曲辊,丝束穿出卷曲辊后多人用力拉动丝束进入卷曲箱。这种方式劳动强度大、效率低、不安全,且影响丝束的网状结构,不能保证卷曲后丝束的质量。
发明内容
本发明针对现有纤维丝束进入卷曲机技术存在的不足,提供一种结构简单、安全高效、能够保证成丝质量的纤维丝束与卷曲机自动对接装置。
本发明的纤维丝束与卷曲机自动对接装置,采用下述技术方案:
该装置,包括主体,主体的中部设有贯通主体两端的引丝孔,主体内部设有储气腔,主体的侧壁上设有与储气腔连通的进气口,主体的前端设有引丝气道,引丝气道的一端与储气腔连通,另一端与引丝孔连通,并且引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角大于90度。
引丝气道至少间隔设置一层以上,每一层上分布至少一个引丝气道。
引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角最好为135度-175度。
上述装置通过进气口向储气腔内通入压缩空气,压缩空气由引丝气道经引丝孔喷出,使引丝孔内形成负压,纤维丝束被负压吸力引入引丝孔,并进入卷曲机。同时压缩空气可以吹动丝束分散,使丝束产生网状结构。
本发明实现了纤维丝束的自动进入,无需人工干预,既高效又安全,且能够使丝束分散,产生网状结构,保证了卷曲质量。
附图说明
附图是本发明纤维丝束与卷曲机自动对接装置的结构示意图。
图中:1、主体,2、引丝孔,3、储气腔,4、进气口,5、引丝气道。
具体实施方式
如附图所示,本发明的纤维丝束自动接入卷曲机装置主要就是包括一个主体1,主体1的中部设有一个贯通主体两端的引丝孔2,主体1内部设有一个储气腔3,主体1的侧壁上设有与储气腔3连通的进气口2,主体1的前端设有引丝气道5,引丝气道5的一端与储气腔3连通,另一端与引丝孔2连通,并且引丝气道5的轴线相对于引丝孔2的轴线呈倾斜状态,引丝气道5的轴线与引丝孔2内丝束运行方向(附图中的箭头所指)的夹角A大于90度,最好为135度-175度,以使引丝气道5的进气方向与丝束运行方向一致。为了起到更好的引丝作用,最好使引丝气道5间隔设置两层以上,每一层上分布多个引丝气道5。
上述装置布置在卷曲机的卷曲辊的前面,引丝孔2的两端分别对准纤维丝束运行方向和卷曲机的卷曲辊。通过进气口4向储气腔3内通入一定压力的压缩空气,该压缩空气由各个引丝气道5沿引丝孔2前端喷出,使引丝孔2内形成负压,产生吸力,将纤维丝束自动引入引丝孔2,并由引丝孔2前端进入卷曲辊,由卷曲辊夹紧进入卷曲机,实现了丝束的自动进入,无需人工干预,既高效又安全。
该装置还有一个特点,就是当丝束进入卷曲机后,调整进入储气腔3的压缩空气压力,可以吹动丝束分散,使丝束产生网状结构。形成负压的进气压力和使丝束分散的进气压力可以根据具体情况和要求实时调整。
Claims (3)
1.一种纤维丝束与卷曲机自动对接装置,包括主体,其特征是:主体的中部设有贯通主体两端的引丝孔,主体内部设有储气腔,主体的侧壁上设有与储气腔连通的进气口,主体的前端设有引丝气道,引丝气道的一端与储气腔连通,另一端与引丝孔连通,并且引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角大于90度。
2.根据权利要求1所述纤维丝束与卷曲机自动对接装置,其特征是:所述引丝气道至少间隔设置一层以上,每一层上分布至少一个引丝气道。
3.根据权利要求1所述纤维丝束与卷曲机自动对接装置,其特征是:所述引丝气道的轴线与引丝孔内丝束运行方向的夹角最好为135度-175度。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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