CN104389055B - 专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮 - Google Patents

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丁创
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    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H5/00—Drafting machines or arrangements ; Threading of roving into drafting machine
    • D01H5/18—Drafting machines or arrangements without fallers or like pinned bars
    • D01H5/70—Constructional features of drafting elements
    • D01H5/72—Fibre-condensing guides

Abstract

本发明专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮，包括设置有连接孔的圆柱形滚轮，所述圆柱形滚轮外侧居中设置有环形槽；所述环形槽左侧设置有正螺纹、右侧设有设置有反螺纹；所述环形槽以“V”形设置；所述正螺纹、反螺纹为梯形螺纹设置；本发明技术优势明显，在不增加企业生产成本支出的前提下，在现有工艺设备上以小成本改造即可实现成纱品质的大幅提高。

Description

专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮
技术领域
本发明涉及纺织加工机械，具体涉及一种专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮。
背景技术
纱线毛羽的多少不仅影响纱线本身性能和质量，而且影响后道生产工序的顺利进行；同时毛羽的多少与织物外观的光洁度、纹理清晰度、手感滑爽度密切相关，特别是高档织物，其影响更为显著。环锭纺纱是一种传统的纺纱方法，粗纱经过喇叭口喂入一直到前罗拉钳口吐出，工艺中需经过多种牵伸部件，这些牵伸部件的合理搭配是减少毛羽的关键通道。纺织行业现有的生产工艺中，牵伸区纤维束仍存在较大的宽度，边纤维很难收、易产生毛羽。为此，经过牵伸区后对纤维束加强控制，大幅降低纱线毛羽是生产企业亟待解决的技术难题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、作业高效、无能耗且能大幅提高成纱品质的专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮。
为解决上述技术问题，本发明专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮，包括设置有连接孔的圆柱形滚轮，所述圆柱形滚轮外侧居中设置有环形槽。本发明与前下罗拉设有一定间距，方便从钳口处吐出的须条在未加捻前再次通过旋转轮收聚，边纤维向纱体中间靠拢，纱线结构更加紧密，同时减少细纱加捻三角区边纤维被吸棉管吸走产生吸风花现象。本发明在接触张紧状态的须条后并在其带动下沿压力棒轴向正时旋转，当须条进入环形槽后进行收紧、整束以减少毛羽，提高成纱光洁度。工艺中，专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮对须条的整束不需额外的能源消耗，降低了企业生产成本。作业时，通过连接孔将本发明接入压力棒并设置在胶辊一侧，罗拉作业后，须条从罗拉与胶辊形成的钳口导出，导出的须条张紧后将其置入环形槽，须条进入环形槽后带动本发明自动旋转的同时对须条整束去毛羽，其作业高效、稳定，降低了企业生产成本。
进一步的，所述环形槽左侧设置有正螺纹、右侧设有设置有反螺纹。接头时，操作人员将须条可任意置入环形槽的左侧或右侧，须条只需进入螺纹槽即可自行导入环形槽整束，其有效的降低了作业的劳动强度，节省人工。
进一步的，所述环形槽以“V”形设置。其便于导入的须条整束，去毛羽效果更佳，成纱表面更光洁。
进一步的，所述正螺纹、反螺纹为梯形螺纹设置。其有效的避免了普通螺纹对须条的割裂、分叉。
本发明结构简单，只需在原有生产设备基础上，通过简单的改造即可实现须条高效整束、去羽，提高成纱品质，同时节能降耗、降低企业生产成本。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明：
如图1所示，本发明专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮，包括设置有连接孔4的圆柱形滚轮5，所述圆柱形滚轮5外侧居中设置有环形槽3。
所述环形槽3左侧设置有正螺纹1、右侧设有设置有反螺纹2。
所述环形槽3以“V”形设置。
所述正螺纹1、反螺纹2为梯形螺纹设置。
本发明作业时，通过张紧的须条带动圆柱形滚轮5正时旋转，在须条导入环形槽3后在其内不间断的整束、去毛羽。任意导入正螺纹1或反螺纹2的须条可在自行旋转的圆柱形滚轮5的带动下沿各自螺纹槽迅速导入环形槽3。本发明正反螺纹设置有利于须条快速导入，其有大幅降低了劳动强度、作业工效成倍提高。
具体实施时，可根据不同纱支匹配不同开口的环形槽3，工艺中如实施平行的双轮整束，其效果更佳，但前设置的环形槽3开口要窄于后环形槽3。工艺中本发明还可通过材质改变实现自身重量改变进而满足不同粗细纱支生产的需要；经企业大量生产实践，专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮采用铜或表面氧化处理后的铝合金实施效果更佳。
适用于纯棉60S/1纱支的专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮实施例
材质：铜；专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮：Φ6.0mm；环形槽3：槽底0.2mm、槽口0.5mm，槽深0.5mm；与专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮配套的压力棒：Φ3.0mm。本发明定位后与前皮辊中心距为18.2mm，定位轮Φ7.0mm，双铜轮中心距设置6.0mm。作业过程，须条由钳口导出并张紧，张紧的须条任意放置专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮上，在须条进入正螺纹1或反螺纹2后沿各自的螺纹槽自动导入环形槽3整束、去毛羽。
本发明既加强了对加捻三角区纤维的控制，又能缩小加捻三角区，同时使加捻点前移，从而实现了对加捻区纤维的再次收聚控制，在不影响条干、强力的情况下，降低毛羽，提高成纱品质。下面列举本发明生产的SJ14.6KD(漂白）品种试验数据：
从上述数据可清楚的看出本发明相对于现有工艺的技术优势，且本发明设置成本低廉，可在纺织行业内大范围的推广应用。

Claims (3)

1.专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮，包括设置有连接孔（4）的圆柱形滚轮（5），其特征是：所述圆柱形滚轮（5）外侧居中设置有环形槽（3）；所述环形槽（3）左侧设置有正螺纹（1）、右侧设有设置有反螺纹（2）。
2.根据权利要求1所述的专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮，其特征是：所述环形槽（3）以“V”形设置。
3.根据权利要求1或2所述的专用于环锭纺降低管纱毛羽的旋转轮，其特征是：所述正螺纹（1）、反螺纹（2）为梯形螺纹设置。
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