CN116876090B - 电动涡流负压发生器 - Google Patents

Abstract

本设备涉及化纤工艺吸丝升头处理过程领域，尤其涉及一种电动涡流负压发生器。本发明提供自身能产生吸力，同时具备废丝切割功能的电动涡流负压发生器，包括有壳体、进丝管、出丝管、进风管、锥形腔体一、锥形腔体二、涡扇、风向控制机构和废丝切割机构等；所述壳体上方设置进丝管，下方设置出丝管和进风管，所述壳体内部设置锥形腔体一、锥形腔体二、涡扇、风向控制机构和废丝切割机构等。内置的涡扇能够产生强劲风力至锥形腔体上方内径较窄处，使锥形腔体上方气体流速更快导致压强变小，从而形成负压区域将纤维丝吸进壳体内，代替了现有的压缩空气吸枪，降低了能耗，同时减少了现有压缩空气长距离运输，使工作现场的管线更少。

Description

电动涡流负压发生器

技术领域

本设备涉及化纤工艺吸丝升头处理过程领域，尤其涉及一种电动涡流负压发生器。

背景技术

在化纤工艺的吸丝升头处理工程中，需要用到吸丝枪来配合使用，现有的吸丝枪中，通常需要外置的压缩空气为媒介配合吸丝枪进行处理，导致工作现场用到的管线太多，容易绊倒工作人员产生事故，而且吸丝枪在应对废丝头无法进行处理，还需要其它设备对废丝头进行切割处理，导致工作效率变慢，因此需要一种自身能产生吸力，同时具备废丝切割功能的电动涡流负压发生器。

发明内容

为了克服现有吸丝枪需要外置压缩空气配合，本身不具备废丝切除功能的缺点，要解决的技术问题为：提供自身能产生吸力，同时具备废丝切割功能的电动涡流负压发生器。

本发明的技术方案为：一种电动涡流负压发生器，包括有壳体、内螺纹底座、进丝管、吸丝枪口、出丝管、进风管、锥形腔体一、锥形腔体二、电机、第一锥齿轮、涡扇、风向控制机构、废丝切割机构和废丝收纳机构，所述壳体上方固定连接内螺纹底座，所述内螺纹底座上方螺纹连接进丝管，所述进丝管上方固定连接吸丝枪口，所述壳体下方固定连接出丝管和进风管，所述进风管上方开设有供电机、第一锥齿轮和涡扇工作的空间，所述电机和壳体固定连接，所述电机的输出轴上固定连接第一锥齿轮和涡扇，所述锥形腔体一和锥形腔体二设置在壳体内部，所述锥形腔体一和锥形腔体二外侧均开设有一层空腔，所述空腔环绕锥形腔体一和锥形腔体二设置，所述锥形腔体一和锥形腔体二上方和下方均开设有与外侧空腔联通的管道，所述涡扇所在空腔与锥形腔体一和锥形腔体二的外侧空腔联通，所述锥形腔体一上方通过进丝管与外界联通，下方通过出丝管与外界联通，所述锥形腔体二上方通过进丝管与外界联通，下方开设有与外界联通的管道，当涡扇输送强风至锥形腔体一或锥形腔体二时，锥形腔体上方的空气流速快，压强就会变小而形成负压区域；所述壳体内部空间设置风向控制机构和废丝切割机构，所述壳体外侧设置废丝收纳机构。

作为上述方案的改进，所述风向控制机构包括有第一转动把手、第一圆柱、第一齿轮、第一齿条、限位挡板、第二齿条、第二齿轮、第一风口挡板、第二转动把手、第二圆柱和第二风口挡板，所述第一转动把手通过第一圆柱固定连接第一齿轮，所述第一圆柱与壳体内部转动连接，所述第一齿轮另一端与壳体内部转动连接，所述第一齿轮下方啮合连接第一齿条，所述第一齿条与壳体内部滑动连接，所述第一齿条下方固定连接限位挡板，所述第一齿条侧面固定连接第二齿条，所述第二齿条与壳体内部滑动连接，所述第二齿条下方啮合连接第二齿轮，所述第二齿轮前方与壳体内部转动连接，所述第二齿轮后方通过连接柱固定连接第一风口挡板，所述第二转动把手通过第二圆柱固定连接第二风口挡板，所述第二圆柱与壳体内部转动连接。

作为上述方案的改进，所述第一风口挡板位于锥形腔体一和锥形腔体二和进丝管联通的交界处，所述第二风口挡板位于涡扇所在腔体与锥形腔体一外侧空腔和锥形腔体二外侧空腔联通的管道交界处，所述第一风口挡板和第二风口挡板外侧为球面，能够有效堵住管道。

作为上述方案的改进，所述废丝切割机构包括有第二锥齿轮、第三锥齿轮、第四锥齿轮、半圆齿轮、第三齿条、弹性件、L形板、限位滑块、刀片底座和弧形刀片，所述第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮与第三锥齿轮通过圆柱固定连接，所述圆柱与壳体内部转动连接，所述第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合连接，所述第四锥齿轮与半圆齿轮通过圆柱固定连接，所述圆柱与壳体内部转动连接，所述半圆齿轮侧面设置第三齿条，所述第三齿条与壳体内部滑动连接，所述第三齿条一端固定连接弹性件，另一端固定连接L形板，所述第三齿条上方固定连接限位滑块，所述限位滑块与风向控制机构中的限位挡板滑动连接，所述L形板侧面设置刀片底座，所述刀片底座与壳体内部滑动连接，所述刀片底座一端设有与L形板相啮合的凸起，另一端固定连接弧形刀片。

作为上述方案的改进，所述废丝收纳机构包括有滤网底座、过滤盒、过滤网和过滤盒快拆机构，所述滤网底座固定连接在外壳的侧面，所述滤网底座中间开设有孔洞，所述孔洞与锥形腔体二下方连接外部的管道相通，所述滤网底座内部滑动连接滤网盒，所述滤网盒内固定连接多组过滤网，所述滤网底座侧面设置过滤盒快拆机构。

作为上述方案的改进，所述过滤盒快拆机构包括有固定板、按压板、扭簧、第一凸块和第二凸块，所述固定板与滤网底座固定连接，所述固定板中间转动连接按压板，所述固定板与按压板的连接处设置两组扭簧，所述按压板上端固定连接第一凸块，所述过滤盒侧面固定连接第二凸块。

作为上述方案的改进，所述过滤网设置成由多组密集的网格线构成，能够将经过的废丝拦截至网格线上，但不会影响空气的流通。

作为上述方案的改进，所述底座、出丝管和进风管与壳体之间为可拆卸连接，所述进丝管与内螺纹底座之间为螺纹连接，所述吸丝枪口与进丝管之间为可拆卸连接。

作为上述方案的改进，所述出丝管的内壁上开设有凹槽，所述凹槽为螺旋形。

作为上述方案的改进，所述壳体外部开设有凹槽，所述凹槽可供手部抓握用。

本发明具有以下优点：吸丝枪内置的电动涡扇，代替了现有的压缩空气吸枪，降低了能耗，同时减少了现有压缩空气长距离运输，使工作现场的管线更少，提高了工作环境的整洁度，实现了现代化纺织行业的绿色发展。

风向控制机构，能够快速改变吸丝枪内部空气流经的通路，内部结构简单，操作方便。

废丝切割机构能够对废丝进行切割处理，增加了本设备的适用性，同时也省去了用其它设备进行切丝的步骤，提高了工作效率。

废丝收纳机构能够对切掉的废丝进行收集，方便了后续工作人员对废丝的清理，同时避免了切掉的废丝对本设备其它工作部位的影响，提高了设备的稳定性。

过滤网设置成由多组密集的网格线构成，能够将经过的废丝拦截至网格线上，但不会影响空气的流通。

过滤盒快拆机构能够快速的对过滤盒进行安装和拆卸，提高了工作效率。

工作人员可根据工作情况更换不同口径和长度的进丝管和吸丝枪口，同时各部位直接为可拆卸连接，增加了本设备使用过程中的适应性。

出丝管内壁上开设的螺旋形凹槽能够使流经空气进行旋转，能够使经过的丝线缠绕的更加的紧，丝线的头部不容易开散。

壳体外部的凹槽能够方便工作人员对本设备进行抓握，不容易从手中脱落。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明内部结构剖面图。

图3为本发明图2中A处结构放大图。

图4为本发明图2中A处侧面俯视图。

图5为本发明图1中B处剖面放大图。

图6为本发明图5中C处结构放大图。

图中标号名称：1、壳体，2、内螺纹底座，3、进丝管，4、吸丝枪口，5、出丝管，6、进风管，101、锥形腔体一，102、锥形腔体二，103、电机，104、第一锥齿轮，105、涡扇，201、第一转动把手，202、第一圆柱，203、第一齿轮，204、第一齿条，205、限位挡板，206、第二齿条，207、第二齿轮，208、第一风口挡板，209、第二转动把手，210、第二圆柱，211、第二风口挡板，301、第二锥齿轮，302、第三锥齿轮，303、第四锥齿轮，304、半圆齿轮，305、第三齿条，306、弹性件，307、L形板，308、限位滑块，309、刀片底座，310、弧形刀片，401、滤网底座，402、过滤盒，403、过滤网，501、固定板，502、按压板，503、扭簧，504、第一凸块，505、第二凸块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种电动涡流负压发生器，如图1-2所示，包括有壳体1、内螺纹底座2、进丝管3、吸丝枪口4、出丝管5、进风管6、锥形腔体一101、锥形腔体二102、电机103、第一锥齿轮104、涡扇105、风向控制机构、废丝切割机构和废丝收纳机构，所述壳体1上方固定连接内螺纹底座2，所述内螺纹底座2上方螺纹连接进丝管3，所述进丝管3上方固定连接吸丝枪口4，所述壳体1下方固定连接出丝管5和进风管6，所述进风管6上方开设有供电机103、第一锥齿轮104和涡扇105工作的空间，所述电机103和壳体固定连接，所述电机103的输出轴上固定连接第一锥齿轮104和涡扇105，所述锥形腔体一101和锥形腔体二102设置在壳体1内部，所述锥形腔体一101开设在进丝管3的正下方，所述锥形腔体二102开设在涡扇105上方，所述锥形腔体一101和锥形腔体二102外侧均开设有一层空腔，所述空腔环绕锥形腔体一101和锥形腔体二102设置，所述锥形腔体一101和锥形腔体二102上方和下方均开设有与外侧空腔联通的管道，所述涡扇105所在空腔与锥形腔体一101和锥形腔体二102的外侧空腔联通，所述锥形腔体一101上方通过进丝管3与外界联通，下方通过出丝管5与外界联通，所述锥形腔体二102上方通过进丝管3与外界联通，下方开设有与外界联通的管道，当涡扇105输送强风至锥形腔体一101或锥形腔体二102时，锥形腔体上方的空气流速快，压强就会变小而形成负压区域；所述壳体1内部空间设置风向控制机构和废丝切割机构，所述壳体1外侧设置废丝收纳机构。

工作人员将吸丝枪口4对准待吸取的纤维丝，然后启动电机103带动涡扇105旋转，产生强劲风力吹至锥形腔体一101的上方，由于锥形腔体一101上方的流速快，导致压强降低形成负压区域，吸丝枪口4的纤维丝被吸入进丝管3内，穿过锥形腔体一101和出丝管5到牵伸辊及卷绕头位置，完成工艺升头或断头操作。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2-图4所示，所述风向控制机构包括有第一转动把手201、第一圆柱202、第一齿轮203、第一齿条204、限位挡板205、第二齿条206、第二齿轮207、第一风口挡板208、第二转动把手209、第二圆柱210和第二风口挡板211，所述第一转动把手201通过第一圆柱202固定连接第一齿轮203，所述第一圆柱202与壳体1内部转动连接，所述第一齿轮203另一端与壳体1内部转动连接，所述第一齿轮203下方啮合连接第一齿条204，所述第一齿条204与壳体1内部滑动连接，所述第一齿条204下方固定连接限位挡板205，所述第一齿条204侧面固定连接第二齿条206，所述第二齿条206与壳体1内部滑动连接，所述第二齿条206下方啮合连接第二齿轮207，所述第二齿轮207前方与壳体1内部转动连接，所述第二齿轮207后方通过连接柱固定连接第一风口挡板208，所述第二转动把手209通过第二圆柱210固定连接第二风口挡板211，所述第二圆柱210与壳体1内部转动连接。

工作人员顺时针扭动第一转动把手201通过第一圆柱202带动第一齿轮203顺时针转动，第一齿轮203带动下方的第一齿条204向左侧移动，第一齿条204带动下方的限位挡板205和侧面的第二齿条206同时移动，第二齿条206移动时，会带动下方的第二齿轮207逆时针转动，第二齿轮207带动后方的第一风口挡板208逆时针转动，第一风口挡板208将锥形腔体一101上方与外界联通的风路关闭，同时打开锥形腔体二102上方和外界联通的风路，工作人员继续顺时针转动第二转动把手209，通过第二圆柱210带动第二风口挡板211顺时针转动，将涡扇105所在腔体和锥形腔体一101联通的风路关闭，继而将涡扇105所在腔体和锥形腔体二102联通的风路打开，完成壳体1内部风向的改变，从而将要切割的废丝吸进锥形腔体二102内。

所述第一风口挡板208位于锥形腔体一101和锥形腔体二102和进丝管3联通的交界处，所述第二风口挡板211位于涡扇105所在腔体与锥形腔体一101外侧空腔和锥形腔体二102外侧空腔联通的管道交界处，所述第一风口挡板208和第二风口挡板211外侧为球面，能够有效堵住管道。

所述废丝切割机构包括有第二锥齿轮301、第三锥齿轮302、第四锥齿轮303、半圆齿轮304、第三齿条305、弹性件306、L形板307、限位滑块308、刀片底座309和弧形刀片310，所述第二锥齿轮301与第一锥齿轮104啮合连接，所述第二锥齿轮301与第三锥齿轮302通过圆柱固定连接，所述圆柱与壳体1内部转动连接，所述第四锥齿轮303与第三锥齿轮302啮合连接，所述第四锥齿轮303与半圆齿轮304通过圆柱固定连接，所述圆柱与壳体1内部转动连接，所述半圆齿轮304侧面设置第三齿条305，所述第三齿条305与壳体1内部滑动连接，所述第三齿条305一端固定连接弹性件306，另一端固定连接L形板307，所述第三齿条305上方固定连接限位滑块308，所述限位滑块308与风向控制机构中的限位挡板205滑动连接，所述L形板307侧面设置刀片底座309，所述刀片底座309与壳体1内部滑动连接，所述刀片底座309一端设有与L形板307相啮合的凸起，另一端固定连接弧形刀片310。

工作人员在顺时针扭动第一转动把手201时，第一齿条204会带动下方的限位挡板205向左移动，而限位挡板205内滑动连接限位滑块308，此时第一齿条204会同时带动限位滑块308、第三齿条305、弹性件306和L形板307向左移动，此时L形板307将会和刀片底座309上的凸起啮合，第三齿条305向左移动后与半圆齿轮304啮合，半圆齿轮304在第一锥齿轮104、第二锥齿轮301、第三锥齿轮302和第四锥齿轮303的联动作用下，使电极输出轴的动力能够带动半圆齿轮304顺时针旋转，半圆齿轮304转动时，齿牙会带动第三齿条305向前移动，在这个过程中，第三齿条305一端的弹性件306会被压缩，另一端的L形板307会带动刀片底座309移动，第三齿条305上端的限位块会在限位挡板205内进行滑动，当半圆齿轮304上的齿牙转动至不与第三齿条305接触时，通过弹性件306带动第三齿条305、L形板307和刀片底座309进行复位，如此往复运动，刀片底座309就能带动弧形刀片310对管道内的废丝进行切割。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图5-图6所示，所述废丝收纳机构包括有滤网底座401、过滤盒402、过滤网403和过滤盒402快拆机构，所述滤网底座401固定连接在外壳的侧面，所述滤网底座401中间开设有孔洞，所述孔洞与锥形腔体二102下方连接外部的管道相通，所述滤网底座401内部滑动连接滤网盒，所述滤网盒内固定连接多组过滤网403，所述滤网底座401侧面设置过滤盒402快拆机构。

所述过滤盒402快拆机构包括有固定板501、按压板502、扭簧503、第一凸块504和第二凸块505，所述固定板501与滤网底座401固定连接，所述固定板501中间转动连接按压板502，所述固定板501与按压板502的连接处设置两组扭簧503，所述按压板502上端固定连接第一凸块504，所述过滤盒402侧面固定连接第二凸块505。

工作人员通过挤压按压板502下半部分使按压板502上方的第一凸块504远离滤网底座401，此时第一凸块504不再对第二凸块505起到限位作用，工作人员便可以将过滤盒402向上取出并对过滤网403上拦截的废丝进行清洁，当过滤盒402需要安装时，只需要工作人员将过滤盒402沿着滤网底座401内向下推动，此时过滤盒402侧面的第二凸块505会挤压第一凸块504，第一凸块504带动按压板502进行转动，当过滤盒402移动至滤网底座401内部时，第二凸块505失去对第一凸块504的挤压，在扭簧503的作用下，带动按压板502和第一凸块504复位，实现第一凸块504对第二凸块505的限位，完成过滤盒402的快速拆卸。

所述过滤网403设置成由多组密集的网格线构成，能够将经过的废丝拦截至网格线上，但不会影响空气的流通。

所述底座、出丝管5和进风管6与壳体1之间为可拆卸连接，所述进丝管3与内螺纹底座2之间为螺纹连接，所述吸丝枪口4与进丝管3之间为可拆卸连接。

所述出丝管5的内壁上开设有凹槽，所述凹槽为螺旋形，能够使流经空气进行旋转，进而使经过的丝线缠绕的更加的紧。

所述壳体1外部开设有凹槽，所述凹槽可供手部抓握用。

本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电动涡流负压发生器，其特征在于：包括有壳体（1）、内螺纹底座（2）、进丝管（3）、吸丝枪口（4）、出丝管（5）、进风管（6）、锥形腔体一（101）、锥形腔体二（102）、电机（103）、第一锥齿轮（104）、涡扇（105）、风向控制机构、废丝切割机构和废丝收纳机构，所述壳体（1）上方固定连接内螺纹底座（2），所述内螺纹底座（2）上方螺纹连接进丝管（3），所述进丝管（3）上方固定连接吸丝枪口（4），所述壳体（1）下方固定连接出丝管（5）和进风管（6），所述进风管（6）上方开设有电机（103）、第一锥齿轮（104）和涡扇（105）工作的空间，所述电机（103）和壳体固定连接，所述电机（103）的输出轴上固定连接第一锥齿轮（104）和涡扇（105），所述锥形腔体一（101）和锥形腔体二（102）设置在壳体（1）内部，所述锥形腔体一（101）和锥形腔体二（102）外侧均开设有一层空腔，所述空腔环绕锥形腔体一（101）和锥形腔体二（102）设置，所述锥形腔体一（101）和锥形腔体二（102）上方和下方均开设有与外侧空腔联通的管道，所述涡扇（105）所在空腔与锥形腔体一（101）和锥形腔体二（102）的外侧空腔联通，所述锥形腔体一（101）上方通过进丝管（3）与外界联通，下方通过出丝管（5）与外界联通，所述锥形腔体二（102）上方通过进丝管（3）与外界联通，下方开设有与外界联通的管道，当涡扇（105）输送强风至锥形腔体一（101）或锥形腔体二（102）时，锥形腔体上方的空气流速快，压强就会变小而形成负压区域；所述壳体（1）内部空间设置风向控制机构和废丝切割机构，所述壳体（1）外侧设置废丝收纳机构；

所述风向控制机构包括有第一转动把手（201）、第一圆柱（202）、第一齿轮（203）、第一齿条（204）、限位挡板（205）、第二齿条（206）、第二齿轮（207）、第一风口挡板（208）、第二转动把手（209）、第二圆柱（210）和第二风口挡板（211），所述第一转动把手（201）通过第一圆柱（202）固定连接第一齿轮（203），所述第一圆柱（202）与壳体（1）内部转动连接，所述第一齿轮（203）另一端与壳体（1）内部转动连接，所述第一齿轮（203）下方啮合连接第一齿条（204），所述第一齿条（204）与壳体（1）内部滑动连接，所述第一齿条（204）下方固定连接限位挡板（205），所述第一齿条（204）侧面固定连接第二齿条（206），所述第二齿条（206）与壳体（1）内部滑动连接，所述第二齿条（206）下方啮合连接第二齿轮（207），所述第二齿轮（207）前方与壳体（1）内部转动连接，所述第二齿轮（207）后方通过连接柱固定连接第一风口挡板（208），所述第二转动把手（209）通过第二圆柱（210）固定连接第二风口挡板（211），所述第二圆柱（210）与壳体（1）内部转动连接, 所述第一风口挡板（208）位于锥形腔体一（101）和锥形腔体二（102）和进丝管（3）联通的交界处，所述第二风口挡板（211）位于涡扇（105）所在腔体与锥形腔体一（101）外侧空腔和锥形腔体二（102）外侧空腔联通的管道交界处，所述第一风口挡板（208）和第二风口挡板（211）外侧为球面，能够有效堵住管道；

所述废丝切割机构包括有第二锥齿轮（301）、第三锥齿轮（302）、第四锥齿轮（303）、半圆齿轮（304）、第三齿条（305）、弹性件（306）、L形板（307）、限位滑块（308）、刀片底座（309）和弧形刀片（310），所述第二锥齿轮（301）与第一锥齿轮（104）啮合连接，所述第二锥齿轮（301）与第三锥齿轮（302）通过圆柱固定连接，所述圆柱与壳体（1）内部转动连接，所述第四锥齿轮（303）与第三锥齿轮（302）啮合连接，所述第四锥齿轮（303）与半圆齿轮（304）通过圆柱固定连接，所述圆柱与壳体（1）内部转动连接，所述半圆齿轮（304）侧面设置第三齿条（305），所述第三齿条（305）与壳体（1）内部滑动连接，所述第三齿条（305）一端固定连接弹性件（306），另一端固定连接L形板（307），所述第三齿条（305）上方固定连接限位滑块（308），所述限位滑块（308）与风向控制机构中的限位挡板（205）滑动连接，所述L形板（307）侧面设置刀片底座（309），所述刀片底座（309）与壳体（1）内部滑动连接，所述刀片底座（309）一端设有与L形板（307）相啮合的凸起，另一端固定连接弧形刀片（310）。

2.如权利要求1所述的一种电动涡流负压发生器，其特征在于：所述废丝收纳机构包括有滤网底座（401）、过滤盒（402）、过滤网（403）和过滤盒（402）快拆机构，所述滤网底座（401）固定连接在外壳的侧面，所述滤网底座（401）中间开设有孔洞，所述孔洞与锥形腔体二（102）下方连接外部的管道相通，所述滤网底座（401）内部滑动连接滤网盒，所述滤网盒内固定连接多组过滤网（403），所述滤网底座（401）侧面设置过滤盒（402）快拆机构。

3.如权利要求2所述的一种电动涡流负压发生器，其特征在于：所述过滤盒（402）快拆机构包括有固定板（501）、按压板（502）、扭簧（503）、第一凸块（504）和第二凸块（505），所述固定板（501）与滤网底座（401）固定连接，所述固定板（501）中间转动连接按压板（502），所述固定板（501）与按压板（502）的连接处设置两组扭簧（503），所述按压板（502）上端固定连接第一凸块（504），所述过滤盒（402）侧面固定连接第二凸块（505）。

4.如权利要求3所述的一种电动涡流负压发生器，其特征在于：所述过滤网（403）设置成由多组密集的网格线构成，能够将经过的废丝拦截至网格线上，但不会影响空气的流通。

5.如权利要求4所述的一种电动涡流负压发生器，其特征在于：所述底座、出丝管（5）和进风管（6）与壳体（1）之间为可拆卸连接，所述进丝管（3）与内螺纹底座（2）之间为螺纹连接，所述吸丝枪口（4）与进丝管（3）之间为可拆卸连接。

6.如权利要求5所述的一种电动涡流负压发生器，其特征在于：所述出丝管（5）的内壁上开设有凹槽，所述凹槽为螺旋形。

7.如权利要求6所述的一种电动涡流负压发生器，其特征在于：所述壳体（1）外部开设有凹槽，所述凹槽可供手部抓握用。