CN219534151U - 一种碳纤维复合芯制备设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碳纤维复合芯制备设备，包括固定座，所述固定座的上端固定连接有连接座，所述固定座的右端固定连接有气泵，所述固定座的内部固定连接有导流座，所述导流座的内部设置有电热丝，所述固定座上通过轴承连接有转动管，所述固定座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动管与连接座转动连接，所述转动管的上端固定连接有排气管。本实用新型通过设置气泵及电热丝的作用，可通过出气口进行排气，达到对物料加热成型的目的，通过电机的作用，电机可带动转动管及排气管进行转动，可通过出气口进行旋转排气，可提高热气吹出范围，使得物料受热均匀成型效果更好。

Description

一种碳纤维复合芯制备设备

技术领域

本实用新型涉及碳纤维复合芯领域，具体为一种碳纤维复合芯制备设备置。

背景技术

碳纤维复合芯是一种输电线材，在加工时，需要将多个线束绞在一起，然后再用绝缘材料包覆，专利授权公告号为CN210553146U的实用新型专利公开了一种输电线路碳纤维复合芯制备设备，包括注胶机和加热成型装置，所述注胶机一侧设有刮胶机构，所述刮胶机构位于注胶机和加热成型装置之间，所述刮胶机构包括刮胶板、收胶箱、置换板和固定架，所述固定架横架在收胶箱的顶端开口上，所述固定架上可拆卸安装置换板，所述置换板上设有与碳纤维复合芯直径相匹配的穿线孔，且穿线孔均匀开设有多组，所述穿线孔一侧的边缘处设有半护环，本实用新型通过在注胶机和加热成型装置之间设置刮胶机构，当碳纤维复合芯注胶后穿过穿线孔后，利用刮胶机构内的穿线孔将线芯表面的多余的胶刮去，减少干燥成型时间的同时保证线芯的厚度一致，同时将刮除后多余的胶进行收集再利用。

上述现有技术中，在通过加热成型装置进行物料的成型时，通常采取吹热风的形式进行，而吹风不均匀会影响成型效果，并且在对空气加热吹出时，会将灰尘吹向物料，灰尘会附着在物料上影响成型效果。因此需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种碳纤维复合芯制备设备，具备吹风均匀成型效果好的优点，解决了灰尘会附着在物料上影响成型效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种碳纤维复合芯制备设备，包括固定座，所述固定座的上端固定连接有连接座，所述固定座的右端固定连接有气泵，所述固定座的内部固定连接有导流座，所述导流座的内部设置有电热丝，所述固定座上通过轴承连接有转动管，所述固定座的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述转动管与连接座转动连接，所述转动管的上端固定连接有排气管，所述排气管与连接座转动连接，所述排气管上固定连接有出气口，所述排气管的上端接触有连接板，所述连接板上设置有滤网，所述滤网与出气口接触，所述连接板的内部滑动连接有滑块，所述滑块的表面固定连接有滑杆，所述滑杆与连接板滑动连接，所述滑杆的外侧设置有弹簧，所述滑杆的表面固定连接有连接条，所述连接条与连接板接触，所述连接条的表面固定连接有连接块，所述连接块与排气管接触，所述连接块的表面固定连接有限位块，所述限位块与排气管滑动连接。

为了方便进行固定座内部的操作，作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备优选的，所述固定座上密封铰接有箱门，所述箱门上设置有观察窗。

为了使得气体可排入固定座内，作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备优选的，所述气泵上设置有排气口，所述排气口与固定座固定连接。

为了使得转动管可进行转动，作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备优选的，所述第一齿轮上啮合有第二齿轮，所述第二齿轮与转动管固定连接。

为了使得热气可排出，作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备优选的，所述出气口的数量为多个，多个所述出气口在排气管上均匀分布。

为了使得弹簧的作用力可作用于滑块，作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备优选的，所述弹簧的一端与连接板固定连接，所述弹簧的另一端与滑块固定连接。

为了可将连接板固定，作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备优选的，所述排气管上开设有限位槽，所述限位槽的内部滑动连接有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置气泵及电热丝的作用，可通过出气口进行排气，达到对物料加热成型的目的，通过电机的作用，电机可带动转动管及排气管进行转动，可通过出气口进行旋转排气，可提高热气吹出范围，使得物料受热均匀成型效果更好。

2、本实用新型通过设置连接板及滤网的作用，可对出气口吹出热风进行过滤，防止空气中灰尘吹出附着在物料胶水上影响产品成型效果，且连接板可方便的进行拆卸，便于将管道内灰尘吹出进行清理。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型图1的正视剖视图；

图3为本实用新型图2的A处放大图。

图中：1、固定座；2、连接座；3、气泵；4、排气口；5、导流座；6、电热丝；7、转动管；8、电机；9、第一齿轮；10、第二齿轮；11、排气管；12、出气口；13、连接板；14、滤网；15、滑块；16、滑杆；17、弹簧；18、连接条；19、连接块；20、限位块；21、限位槽；22、箱门；23、观察窗。

具体实施方式

请参阅图1-图3，一种碳纤维复合芯制备设备，包括固定座1，固定座1的上端固定连接有连接座2，固定座1的右端固定连接有气泵3，固定座1的内部固定连接有导流座5，导流座5的内部设置有电热丝6，固定座1上通过轴承连接有转动管7，固定座1的内部固定连接有电机8，电机8的输出端固定连接有第一齿轮9，转动管7与连接座2转动连接，转动管7的上端固定连接有排气管11，排气管11与连接座2转动连接，排气管11上固定连接有出气口12，排气管11的上端接触有连接板13，连接板13上设置有滤网14，滤网14与出气口12接触，连接板13的内部滑动连接有滑块15，滑块15的表面固定连接有滑杆16，滑杆16与连接板13滑动连接，滑杆16的外侧设置有弹簧17，滑杆16的表面固定连接有连接条18，连接条18与连接板13接触，连接条18的表面固定连接有连接块19，连接块19与排气管11接触，连接块19的表面固定连接有限位块20，限位块20与排气管11滑动连接。

本实施例中：通过旋转吹风的方式可使吹风更加均匀，成型效果更好，且通过可拆卸滤网14的作用，可对吹出热风进行过滤，防止灰尘附着在胶水上影响成型效果。

作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备技术优化方案，固定座1上密封铰接有箱门22，箱门22上设置有观察窗23。

本实施例中：通过设计观察窗23，方便进行固定座1内部的观察。

作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备技术优化方案，气泵3上设置有排气口4，排气口4与固定座1固定连接。

本实施例中：通过设计排气口4，可将气体排入固定座1内。

作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备技术优化方案，第一齿轮9上啮合有第二齿轮10，第二齿轮10与转动管7固定连接。

本实施例中：通过设计第一齿轮9与第二齿轮10的啮合，使得第一齿轮9可带动第二齿轮10转动。

作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备技术优化方案，出气口12的数量为多个，多个出气口12在排气管11上均匀分布。

本实施例中：通过设计出气口12，使得热气可通过出气口12排出。

作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备技术优化方案，弹簧17的一端与连接板13固定连接，弹簧17的另一端与滑块15固定连接。

本实施例中：通过设计弹簧17，使得弹簧17的作用力可作用于滑块15。

作为本实用新型的一种碳纤维复合芯制备设备技术优化方案，排气管11上开设有限位槽21，限位槽21的内部滑动连接有限位块20。

本实施例中：通过设计限位槽21，使得限位块20可在限位槽21内滑动。

工作原理：使用时，物料通过连接座2内部进行输送，同时气泵3工作，气泵3将外部空气抽入，空气通过排气口4排入固定座1内，空气流入导流座5内，通过电热丝6的作用，可对空气进行加热，加热后气体会进入转动管7内，热气进入排气管11内最终通过出气口12排出，达到对物料加热成型的目的，且在吹风的同时，电机8工作，电机8的输出端带动第一齿轮9转动，第一齿轮9带动第二齿轮10转动，第二齿轮10带动转动管7转动，转动管7带动排气管11转动，排气管11带动出气口12转动，可通过出气口12进行旋转排气，可提高热气吹出范围，使得物料受热均匀成型效果更好。

通过连接板13及滤网14的作用，可对出气口12吹出热风进行过滤，防止空气中灰尘吹出附着在物料胶水上影响产品成型效果。当需要对连接板13拆卸时，向远离连接板13的方向拉动连接条18，连接条18带动滑块15水平移动，滑块15带动滑杆16水平移动，滑块15会挤压弹簧17，同时连接条18带动连接块19水平移动，连接块19带动限位块20移动，使得限位块20与排气管11上的限位槽21分离，即可对连接板13拆卸，通过气泵3的工作，可将管道内灰尘通过出气口12吹出，达到清灰的目的，防止灰尘过多造成堵塞。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种碳纤维复合芯制备设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的上端固定连接有连接座(2)，所述固定座(1)的右端固定连接有气泵(3)，所述固定座(1)的内部固定连接有导流座(5)，所述导流座(5)的内部设置有电热丝(6)，所述固定座(1)上通过轴承连接有转动管(7)，所述固定座(1)的内部固定连接有电机(8)，所述电机(8)的输出端固定连接有第一齿轮(9)，所述转动管(7)与连接座(2)转动连接，所述转动管(7)的上端固定连接有排气管(11)，所述排气管(11)与连接座(2)转动连接，所述排气管(11)上固定连接有出气口(12)，所述排气管(11)的上端接触有连接板(13)，所述连接板(13)上设置有滤网(14)，所述滤网(14)与出气口(12)接触，所述连接板(13)的内部滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的表面固定连接有滑杆(16)，所述滑杆(16)与连接板(13)滑动连接，所述滑杆(16)的外侧设置有弹簧(17)，所述滑杆(16)的表面固定连接有连接条(18)，所述连接条(18)与连接板(13)接触，所述连接条(18)的表面固定连接有连接块(19)，所述连接块(19)与排气管(11)接触，所述连接块(19)的表面固定连接有限位块(20)，所述限位块(20)与排气管(11)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯制备设备，其特征在于：所述固定座(1)上密封铰接有箱门(22)，所述箱门(22)上设置有观察窗(23)。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯制备设备，其特征在于：所述气泵(3)上设置有排气口(4)，所述排气口(4)与固定座(1)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯制备设备，其特征在于：所述第一齿轮(9)上啮合有第二齿轮(10)，所述第二齿轮(10)与转动管(7)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯制备设备，其特征在于：所述出气口(12)的数量为多个，多个所述出气口(12)在排气管(11)上均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯制备设备，其特征在于：所述弹簧(17)的一端与连接板(13)固定连接，所述弹簧(17)的另一端与滑块(15)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种碳纤维复合芯制备设备，其特征在于：所述排气管(11)上开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内部滑动连接有限位块(20)。