CN112624088B - 一种碳纳米管生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种碳纳米管生产装置，属于碳纳米管生产技术领域，包括工作台、壳体和制作器，所述工作台的上表面固定连接有壳体和制作器，壳体位于制作器的左侧，所述壳体内设置有搅拌机构和控制机构，所述壳体的右侧面通过设置送料管与制作器的进料端连通，所述工作台的右侧设置有筒体。本发明中，通过设置尾气管、筒体、清理腔、传送管、箱体、滤板、和水箱的相互配合，使得制作器产生的尾气能够通过尾气管进入到清理腔中，从而达到了收集被气流带动泄露碳纳米管原料的工作，避免了资源上的浪费，同时解决了需要人为对其尾气进行回收泄露的碳纳米管原料的工作，从而极有可能会对其人体造成伤害的问题。
Description
技术领域
本发明属于碳纳米管生产技术领域，尤其涉及一种碳纳米管生产装置。
背景技术
碳纳米管是一种由sp2杂化而成的碳原子以六角形排列形成的一维管状结构，具有良好的导线性、热导率以及力学强度，由碳纳米管组成的碳纳米薄膜是一种应用广泛的导电材料，碳纳米管在目前的电池领域有着很大的发展前景。
现有技术中的碳纳米管在进行生产时，由于碳纳米管的质量比较轻，故十分容易被随着气流带走，在生产装置上极有可能会随着尾气而流失，从而造成了资源上的浪费，同时现有技术中的生产装置散发的尾气在接触人体后会对人体造成一定程度上的伤害，且吸入大量的碳纳米制作尾气极有可能会导致肺癌的形成，从而不便于工人们对其尾气进行收集部分碳纳米的工作，且由于碳纳米管十分细小，故对其上料的速度要求也十分的高，现有技术中的生产装置在进行生产时，不能够精确的把握碳纳米原液上料的程度，从而使得制作器在制作时无法精确完美的制作而成，极大影响了碳纳米管的质量，进而降低了制作器的工作效率。
发明内容
本发明的目的在于：为了解决不能够对其尾气进行回收碳纳米的工作同时不便于对其进行均速的上料的问题，而提出的一种碳纳米管生产装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种碳纳米管生产装置，包括工作台、壳体和制作器，所述工作台的上表面固定连接有壳体和制作器，壳体位于制作器的左侧，所述壳体内设置有搅拌机构和控制机构，所述壳体的右侧面通过设置送料管与制作器的进料端连通，所述工作台的右侧设置有筒体，筒体的外表面卡接有固定套，固定套的下表面的四角处均匀的固定连接有四个第一支撑杆，所述制作器的尾气端连通有尾气管，尾气管的另一端连通筒体内部开设的清理腔，所述筒体的右侧设置有箱体，箱体的下表面的四角处均匀的固定连接有四个第二支撑杆，所述箱体内壁的下表面固定连接有水箱，所述清理腔内设置有传送管，所述清理腔内壁的上表面卡接有第一密封套，所述传送管的另一端贯穿第一密封套和箱体并连通在水箱的左侧面，所述清理腔内设置有清理机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述清理机构包括固定连接在筒体上表面的第二电机，第二电机的左侧面固定连接有第二固定板，第二固定板的下表面固定连接在筒体的上表面，所述第二电机的输出端固定连接有第四转轴，所述清理腔内壁的上表面对应第四转轴的位置上卡接有第三轴套，所述第四转轴的另一端固定连接有螺纹柱，螺纹柱的另一端固定连接有第三转轴，第三转轴的另一端套设在第三轴承内，第三轴承卡接在清理腔内壁的下表面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述螺纹柱设置在传送管的左侧，所述传送管的右侧设置有固定杆，所述螺纹柱的外表面螺纹连接有螺纹帽，螺纹帽的外表面卡接有清理板，清理板分别套设在传送管和固定杆的外表面，所述清理板外表面的四周设置有密封垫，密封垫紧密贴合在清理腔的内壁，所述清理腔内壁的四周均匀的设置有多个软毛，所述筒体的下表面设置清理口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述搅拌机构包括固定连接在壳体上表面的第一电机，第一电机的右侧面固定连接有第一固定板，第一固定板的下表面固定连接在壳体的上表面，所述壳体内壁的上表面卡接有第一轴套，所述壳体内设置有搅拌箱和斜板，搅拌箱位于斜板的上侧，搅拌箱内壁的下表面开设有多个漏孔，所述搅拌箱和斜板的前后两侧面和左右两侧面分别固定连接在壳体内壁的四周，所述搅拌箱内壁的下表面和斜板的上表面均卡接有第二轴套。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端分别贯穿第一轴套和第二轴套并套设有第一轴承，第一轴承卡接在壳体内壁的下表面，所述第一转轴的外表面卡接有搅拌杆和第一锥齿轮，搅拌杆设置在搅拌箱内，所述第一锥齿轮设置在斜板的下侧，所述搅拌箱内壁的左右两侧面均设置有加热片，所述壳体的上表面对应搅拌箱的位置设置有进料口。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述控制机构包括卡接在壳体内壁背面的第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，所述第二转轴的外表面卡接有半齿轮，半齿轮啮合有齿条，所述壳体内壁的左右两侧面均开设有凹槽，所述齿条设置在凹槽内，左侧凹槽内壁的下表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块的上表面固定连接在齿条的下表面，所述齿条的左侧面固定连接有第一弹簧，第一弹簧的另一端固定连接在左侧凹槽内壁的左侧面，右侧凹槽内壁的上表面开设有空槽。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述空槽内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，两个第二滑块分别固定连接在挡板的左右两侧面，所述空槽内设置有限位板，限位板的四周固定连接在空槽内壁的四周，所述限位板的上表面固定连接有第二弹簧，第二弹簧的另一端固定连接在挡板的下表面，所述空槽内壁的上表面卡接有移动套，所述挡板的上表面穿过移动套并设置在软管内壁开设的挡板槽内，所述挡板的下表面固定连接有绳索，绳索的另一端贯穿限位板的上表面并固定连接在齿条的右侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的上表面开设有放置孔，放置孔内设置有滤板，滤板的上表面固定连接有第一拉环，所述箱体内壁的下表面固定连接有限位块，限位块的上表面开设有限位槽，所述滤板的下表面设置在限位槽内，滤板位于水箱的右侧，滤板的内部设置有过滤网，所述放置孔内壁的右侧面设置有更换腔，更换腔内设置有更换机构。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述更换机构包括设置在更换腔内的拉杆，拉杆的一端贯穿更换腔内壁的左侧面并固定连接有卡块，所述滤板的右侧面开设有卡槽，所述卡块设置在卡槽内，所述拉杆的另一端贯穿更换腔内壁的右侧面并固定连接有第二拉环，所述拉杆的上下两侧面均固定连接有第三滑块，两个第三滑块分别滑动连接在更换腔内壁上下两侧面开设的第三滑槽内，所述拉杆的外表面套设有第三弹簧，第三弹簧的两端分别固定连接在更换腔内壁的右侧面和两个第三滑块的右侧面。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的右侧面开设有出气孔，出气孔内设置有出气口，所述水箱的下表面连通有出水管，出水管的另一端贯穿箱体内壁的下表面，所述箱体的上表面对应水箱的位置设置有换水口。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明中，通过设置尾气管、筒体、清理腔、传送管、箱体、滤板、和水箱的相互配合，使得制作器产生的尾气能够通过尾气管进入到清理腔中，从而在清理腔中循环并将部分碳纳米管原料带动到软毛上，最后通过传送管进入到水箱中，尾气中的气体能够从水中溢出，而剩余碳纳米管原料会被水吸附，溢出的尾气最后通过滤板从出气口排出，从而达到了收集被气流带动泄露碳纳米管原料的工作，避免了资源上的浪费，同时解决了需要人为对其尾气进行回收泄露的碳纳米管原料的工作，从而极有可能会对其人体造成伤害的问题。
2、本发明中，通过设置搅拌机构和控制机构，使得工作人员们能够通过启动第一电机和加热片，第一转轴旋转，从而带动搅拌杆能够旋转，这时工作人员们能够将碳纳米管原料从进料口放置进搅拌箱中，加热片能够对其碳纳米原料进行加热的工作，搅拌杆旋转对其碳纳米原料进行搅拌工作，使其更为的受热均匀，被受热和搅拌均匀的原料能够通过漏孔进入到斜板上，同时第一转轴旋转能够带动第一锥齿轮旋转，第二锥齿轮在第一锥齿轮的带动下，能够带动半齿轮旋转，从而带动齿条向左移动，进而带动绳索拉动挡板从挡板槽中移出，这样原料就能够通过送料管进入到制作器中，当半齿轮不再啮合齿条时，挡板和齿条能够受到第一弹簧和第二弹簧回弹力的带动下重新返回原处，使得挡板能够重新限制在挡板槽内，达到了均匀上料的效果，同时在搅拌杆和加热片的作用下，原料能够更为均匀的进行成型工作，精确的把握了碳纳米管原料上料的程度，避免上料过多从而影响到成型质量的情况，增强了制作器的工作效率。
3、本发明中，通过设置清理机构、更换机构、清理口和出水管的相互配合，使得在工作结束后，工作人员们能够通过启动第二电机，带动螺纹柱旋转，从而螺纹帽在受到固定杆的限制下只能够上升和下降，从而带动清理板和密封垫在清理腔内部进行清理的工作，带动粘附在清理腔和软毛上的原料能够被带动落下，使其掉落到清理口处，这样工作人员能够通过清理口对其原料进行收集，再打开出水管将水箱中的水带动流出，这样工作人员们就能够对其水箱中的原料进行收集的工作了，同时工作人员们能够通过拉动第二拉环，带动卡块从卡槽中移出，这样工作人员就能够拉动第一拉环，带动滤板从放置孔中移出，方便了工作人员们对其滤板进行清理或更换的工作，使得工作人员收集清理腔和水箱中的原料工作更为轻松，减少了工作人员们的工作量。
附图说明
图1为本发明提出的一种碳纳米管生产装置的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种碳纳米管生产装置的正视剖面结构示意图；
图3为本发明提出的一种碳纳米管生产装置中A处的放大结构示意图；
图4为本发明提出的一种碳纳米管生产装置中B处的放大结构示意图；
图5为本发明提出的一种碳纳米管生产装置中C处的放大结构示意图。
图例说明：
1、工作台；2、壳体；3、制作器；4、筒体；5、箱体；6、搅拌机构；61、第一电机；62、第一固定板；63、第一轴套；64、进料口；65、搅拌杆；66、搅拌箱；67、第二轴套；68、斜板；69、第一轴承；610、第一锥齿轮；611、加热片；7、控制机构；71、齿条；72、第一弹簧；73、第一滑块；74、第二锥齿轮；75、限位板；76、第二弹簧；77、挡板；78、挡板槽；79、第二滑块；710、绳索；8、清理机构；81、第二电机；82、第三轴套；83、清理板；84、软毛；85、螺纹柱；86、螺纹帽；87、密封垫；88、固定杆；89、第三轴承；9、更换机构；91、拉杆；92、第三弹簧；93、第三滑块；94、卡块；95、第二拉环；10、送料管；11、尾气管；12、传送管；13、换水口；14、第一拉环；15、固定套；16、第一支撑杆；17、第二支撑杆；18、过滤网；19、滤板；21、水箱；22、出水管；23、限位块；24、出气口；25、清理口；26、第一密封套。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种碳纳米管生产装置，包括工作台1、壳体2和制作器3，所述工作台1的上表面固定连接有壳体2和制作器3，壳体2位于制作器3的左侧，所述壳体2内设置有搅拌机构6和控制机构7，所述壳体2的右侧面通过设置送料管10与制作器3的进料端连通，所述工作台1的右侧设置有筒体4，筒体4的外表面卡接有固定套15，固定套15的下表面的四角处均匀的固定连接有四个第一支撑杆16，所述制作器3的尾气端连通有尾气管11，尾气管11的另一端连通筒体4内部开设的清理腔，所述筒体4的右侧设置有箱体5，箱体5的下表面的四角处均匀的固定连接有四个第二支撑杆17，所述箱体5内壁的下表面固定连接有水箱21，所述清理腔内设置有传送管12，所述清理腔内壁的上表面卡接有第一密封套26，所述传送管12的另一端贯穿第一密封套26和箱体5并连通在水箱21的左侧面，所述清理腔内设置有清理机构8；
所述清理机构8包括固定连接在筒体4上表面的第二电机81，第二电机81的左侧面固定连接有第二固定板，第二固定板的下表面固定连接在筒体4的上表面，所述第二电机81的输出端固定连接有第四转轴，所述清理腔内壁的上表面对应第四转轴的位置上卡接有第三轴套82，所述第四转轴的另一端固定连接有螺纹柱85，通过设置螺纹柱85，使得第二电机81带动螺纹柱85旋转时，能够带动螺纹帽86上升或者下降，从而带动清理板83和密封垫87上升或者下降对其清理腔和软毛84进行清理的工作，螺纹柱85的另一端固定连接有第三转轴，第三转轴的另一端套设在第三轴承89内，第三轴承89卡接在清理腔内壁的下表面；
所述螺纹柱85设置在传送管12的左侧，所述传送管12的右侧设置有固定杆88，所述螺纹柱85的外表面螺纹连接有螺纹帽86，螺纹帽86的外表面卡接有清理板83，清理板83分别套设在传送管12和固定杆88的外表面，所述清理板83外表面的四周设置有密封垫87，通过设置密封垫87，使得清理板83移动时，能够带动密封垫87移动，从而密封垫87能够紧密的贴合清理腔内壁进行移动，从而避免部分原料被粘附无法脱落的情况，密封垫87紧密贴合在清理腔的内壁，所述清理腔内壁的四周均匀的设置有多个软毛84，通过设置软毛84，使得尾气在进入到清理腔中时，被带动的碳纳米管原料能够被粘附在软毛84上，从而达到更为精确的收集，所述筒体4的下表面设置清理口25；
所述搅拌机构6包括固定连接在壳体2上表面的第一电机61，第一电机61的右侧面固定连接有第一固定板62，第一固定板62的下表面固定连接在壳体2的上表面，所述壳体2内壁的上表面卡接有第一轴套63，所述壳体2内设置有搅拌箱66和斜板68，搅拌箱66位于斜板68的上侧，搅拌箱66内壁的下表面开设有多个漏孔，通过设置漏孔，使得被受热和搅拌均匀的碳纳米管原料能够通过漏孔进入到斜板68上，所述搅拌箱66和斜板68的前后两侧面和左右两侧面分别固定连接在壳体2内壁的四周，所述搅拌箱66内壁的下表面和斜板68的上表面均卡接有第二轴套67；
所述第一电机61的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端分别贯穿第一轴套63和第二轴套67并套设有第一轴承69，第一轴承69卡接在壳体2内壁的下表面，所述第一转轴的外表面卡接有搅拌杆65和第一锥齿轮610，通过设置第一锥齿轮610，使得第一转轴旋转时，能够带动第一锥齿轮610旋转，从而带动第二锥齿轮74和第二转轴旋转，进而带动半齿轮旋转，搅拌杆65设置在搅拌箱66内，所述第一锥齿轮610设置在斜板68的下侧，所述搅拌箱66内壁的左右两侧面均设置有加热片611，通过设置加热片611，使得加热片611能够对其搅拌箱66内部进行加热的工作，从而达到加热碳纳米管原料的效果，所述壳体2的上表面对应搅拌箱66的位置设置有进料口64；
所述控制机构7包括卡接在壳体2内壁背面的第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮74，第二锥齿轮74与第一锥齿轮610啮合，所述第二转轴的外表面卡接有半齿轮，半齿轮啮合有齿条71，通过设置齿条71，使得半齿轮旋转时，能够带动齿条71移动，从而带动绳索710移动，进而带动挡板77移动，所述壳体2内壁的左右两侧面均开设有凹槽，所述齿条71设置在凹槽内，左侧凹槽内壁的下表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块73，通过设置第一滑块73，使得齿条71能够稳定的在凹槽内移动，避免发生错位的情况，第一滑块73的上表面固定连接在齿条71的下表面，所述齿条71的左侧面固定连接有第一弹簧72，通过设置第一弹簧72和第二弹簧76，使得当半齿轮不再限制齿条71时，齿条71能够受到第一弹簧72和第二弹簧76的回弹力，从而返回原处，第一弹簧72的另一端固定连接在左侧凹槽内壁的左侧面，右侧凹槽内壁的上表面开设有空槽；
所述空槽内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块79，通过设置第二滑块79，使得挡板77能够稳定的在挡板槽78内移动，避免发生错位从而无法堵塞原料的情况，两个第二滑块79分别固定连接在挡板77的左右两侧面，所述空槽内设置有限位板75，限位板75的四周固定连接在空槽内壁的四周，所述限位板75的上表面固定连接有第二弹簧76，第二弹簧76的另一端固定连接在挡板77的下表面，所述空槽内壁的上表面卡接有移动套，所述挡板77的上表面穿过移动套并设置在软管内壁开设的挡板槽78内，所述挡板77的下表面固定连接有绳索710，通过设置绳索710，使得齿条71移动时，能够带动绳索710移动，从而带动挡板77在挡板槽78内移动，进而使得原料能够通过软管进入到制作器3内，绳索710的另一端贯穿限位板75的上表面并固定连接在齿条71的右侧面；
所述箱体5的上表面开设有放置孔，放置孔内设置有滤板19，滤板19的上表面固定连接有第一拉环14，通过设置第一拉环14，使得工作人员能够通过拉动第一拉环14，从而带动滤板19从放置孔内移出，方便了工作人员对其进行更换的工作，所述箱体5内壁的下表面固定连接有限位块23，限位块23的上表面开设有限位槽，所述滤板19的下表面设置在限位槽内，滤板19位于水箱21的右侧，滤板19的内部设置有过滤网18，通过设置过滤网18，使得从水箱21中溢出的尾气能够被过滤网18进行过滤，从而避免了污染环境的情况，所述放置孔内壁的右侧面设置有更换腔，更换腔内设置有更换机构9；
所述更换机构9包括设置在更换腔内的拉杆91，拉杆91的一端贯穿更换腔内壁的左侧面并固定连接有卡块94，通过设置卡块94，卡块94能够限制在卡槽内，从而达到对其滤板19进行固定的效果，避免滤板19发生脱离的情况，所述滤板19的右侧面开设有卡槽，所述卡块94设置在卡槽内，所述拉杆91的另一端贯穿更换腔内壁的右侧面并固定连接有第二拉环95，所述拉杆91的上下两侧面均固定连接有第三滑块93，通过设置第三滑块93，使得拉杆91能够稳定在更换腔中移动，避免发生错位的情况，两个第三滑块93分别滑动连接在更换腔内壁上下两侧面开设的第三滑槽内，所述拉杆91的外表面套设有第三弹簧92，通过设置第三弹簧92，使得当工作人员们不再拉动第二拉环95时，拉杆91能够受到第三弹簧92的回弹力，从而返回原处，同时第三弹簧92的设置能够将卡块94稳定的限制在卡槽内，第三弹簧92的两端分别固定连接在更换腔内壁的右侧面和两个第三滑块93的右侧面；
所述箱体5的右侧面开设有出气孔，出气孔内设置有出气口24，所述水箱21的下表面连通有出水管22，通过设置出水管22，使得工作人员能够通过出水管22将水箱21中的水带动流出水箱21外，从而方便了工作人员们对其水箱21内部的碳纳米管原料进行回收的工作，出水管22的另一端贯穿箱体5内壁的下表面，所述箱体5的上表面对应水箱21的位置设置有换水口13。
工作原理：使用时，工作人员们能够通过启动第一电机61和加热片611，第一转轴旋转，从而带动搅拌杆65能够旋转，这时工作人员们能够将碳纳米管原料从进料口64放置进搅拌箱66中，加热片611能够对其碳纳米原料进行加热的工作，搅拌杆65旋转对其碳纳米原料进行搅拌工作，被受热和搅拌均匀的原料能够通过漏孔进入到斜板68上，同时第一转轴旋转能够带动第一锥齿轮610旋转，第二锥齿轮74在第一锥齿轮610的带动下，能够带动半齿轮旋转，从而带动齿条71向左移动，进而带动绳索710拉动挡板77从挡板槽78中移出，这样原料就能够通过送料管10进入到制作器3中，当半齿轮不再啮合齿条71时，挡板77和齿条71能够受到第一弹簧72和第二弹簧76回弹力的带动下重新返回原处，使得挡板77能够重新限制在挡板槽78内，达到了均匀上料的工作，同时制作器3产生的尾气能够通过尾气管11进入到清理腔中，从而在清理腔中循环并将部分碳纳米管原料带动到软毛84上，最后通过传送管12进入到水箱21中，尾气中的气体能够从水中溢出，而剩余的碳纳米管原料会被水吸附，溢出的尾气最后通过滤板19从出气口24排出，当工作结束后，工作人员们能够通过启动第二电机81，带动螺纹柱85旋转，从而螺纹帽86在受到固定杆88的限制下只能够上升和下降，从而带动清理板83和密封垫87在清理腔内部进行清理的工作，带动粘附在清理腔和软毛84上的原料能够被带动落下，使其掉落到清理口25处，这样工作人员能够在清理口25对其原料进行收集，再打开出水管22将水箱21中的水带动流出，这样工作人员们就能够对其水箱21中的原料进行收集的工作了，当滤板19需要更换时，工作人员们能够通过拉动第二拉环95，带动卡块94从卡槽中移出，这样工作人员就能够拉动第一拉环14，带动滤板19从放置孔中移出。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种碳纳米管生产装置，包括工作台(1)、壳体(2)和制作器(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上表面固定连接有壳体(2)和制作器(3)，壳体(2)位于制作器(3)的左侧，所述壳体(2)内设置有搅拌机构(6)和控制机构(7)，所述搅拌机构(6)包括固定连接在壳体(2)上表面的第一电机(61)，第一电机(61)的右侧面固定连接有第一固定板(62)，第一固定板(62)的下表面固定连接在壳体(2)的上表面，所述壳体(2)内壁的上表面卡接有第一轴套(63)，所述壳体(2)内设置有搅拌箱(66)和斜板(68)，搅拌箱(66)位于斜板(68)的上侧，搅拌箱(66)内壁的下表面开设有多个漏孔，所述搅拌箱(66)和斜板(68)的前后两侧面和左右两侧面分别固定连接在壳体(2)内壁的四周，所述搅拌箱(66)内壁的下表面和斜板(68)的上表面均卡接有第二轴套(67)；
所述控制机构(7)包括卡接在壳体(2)内壁背面的第二轴承，第二轴承内套设有第二转轴，第二转轴的另一端固定连接有第二锥齿轮(74)，第二锥齿轮(74)与第一锥齿轮(610)啮合，所述第二转轴的外表面卡接有半齿轮，半齿轮啮合有齿条(71)，所述壳体(2)内壁的左右两侧面均开设有凹槽，所述齿条(71)设置在凹槽内，左侧凹槽内壁的下表面开设有第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块(73)，第一滑块(73)的上表面固定连接在齿条(71)的下表面，所述齿条(71)的左侧面固定连接有第一弹簧(72)，第一弹簧(72)的另一端固定连接在左侧凹槽内壁的左侧面，右侧凹槽内壁的上表面开设有空槽；
所述壳体(2)的右侧面通过设置送料管(10)与制作器(3)的进料端连通，所述工作台(1)的右侧设置有筒体(4)，筒体(4)的外表面卡接有固定套(15)，固定套(15)的下表面的四角处均匀的固定连接有四个第一支撑杆(16)，所述制作器(3)的尾气端连通有尾气管(11)，尾气管(11)的另一端连通筒体(4)内部开设的清理腔，所述筒体(4)的右侧设置有箱体(5)，箱体(5)的下表面的四角处均匀的固定连接有四个第二支撑杆(17)，所述箱体(5)内壁的下表面固定连接有水箱(21)，所述清理腔内设置有传送管(12)，所述清理腔内壁的上表面卡接有第一密封套(26)，所述传送管(12)的另一端贯穿第一密封套(26)和箱体(5)并连通在水箱(21)的左侧面，所述清理腔内设置有清理机构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述清理机构(8)包括固定连接在筒体(4)上表面的第二电机(81)，第二电机(81)的左侧面固定连接有第二固定板，第二固定板的下表面固定连接在筒体(4)的上表面，所述第二电机(81)的输出端固定连接有第四转轴，所述清理腔内壁的上表面对应第四转轴的位置上卡接有第三轴套(82)，所述第四转轴的另一端固定连接有螺纹柱(85)，螺纹柱(85)的另一端固定连接有第三转轴，第三转轴的另一端套设在第三轴承(89)内，第三轴承(89)卡接在清理腔内壁的下表面。
3.根据权利要求2所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述螺纹柱(85)设置在传送管(12)的左侧，所述传送管(12)的右侧设置有固定杆(88)，所述螺纹柱(85)的外表面螺纹连接有螺纹帽(86)，螺纹帽(86)的外表面卡接有清理板(83)，清理板(83)分别套设在传送管(12)和固定杆(88)的外表面，所述清理板(83)外表面的四周设置有密封垫(87)，密封垫(87)紧密贴合在清理腔的内壁，所述清理腔内壁的四周均匀的设置有多个软毛(84)，所述筒体(4)的下表面设置清理口(25)。
4.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述第一电机(61)的输出端固定连接有第一转轴，第一转轴的另一端分别贯穿第一轴套(63)和第二轴套(67)并套设有第一轴承(69)，第一轴承(69)卡接在壳体(2)内壁的下表面，所述第一转轴的外表面卡接有搅拌杆(65)和第一锥齿轮(610)，搅拌杆(65)设置在搅拌箱(66)内，所述第一锥齿轮(610)设置在斜板(68)的下侧，所述搅拌箱(66)内壁的左右两侧面均设置有加热片(611)，所述壳体(2)的上表面对应搅拌箱(66)的位置设置有进料口(64)。
5.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述空槽内壁的左右两侧面均开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块(79)，两个第二滑块(79)分别固定连接在挡板(77)的左右两侧面，所述空槽内设置有限位板(75)，限位板(75)的四周固定连接在空槽内壁的四周，所述限位板(75)的上表面固定连接有第二弹簧(76)，第二弹簧(76)的另一端固定连接在挡板(77)的下表面，所述空槽内壁的上表面卡接有移动套，所述挡板(77)的上表面穿过移动套并设置在软管内壁开设的挡板槽(78)内，所述挡板(77)的下表面固定连接有绳索(710)，绳索(710)的另一端贯穿限位板(75)的上表面并固定连接在齿条(71)的右侧面。
6.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述箱体(5)的上表面开设有放置孔，放置孔内设置有滤板(19)，滤板(19)的上表面固定连接有第一拉环(14)，所述箱体(5)内壁的下表面固定连接有限位块(23)，限位块(23)的上表面开设有限位槽，所述滤板(19)的下表面设置在限位槽内，滤板(19)位于水箱(21)的右侧，滤板(19)的内部设置有过滤网(18)，所述放置孔内壁的右侧面设置有更换腔，更换腔内设置有更换机构(9)。
7.根据权利要求6所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述更换机构(9)包括设置在更换腔内的拉杆(91)，拉杆(91)的一端贯穿更换腔内壁的左侧面并固定连接有卡块(94)，所述滤板(19)的右侧面开设有卡槽，所述卡块(94)设置在卡槽内，所述拉杆(91)的另一端贯穿更换腔内壁的右侧面并固定连接有第二拉环(95)，所述拉杆(91)的上下两侧面均固定连接有第三滑块(93)，两个第三滑块(93)分别滑动连接在更换腔内壁上下两侧面开设的第三滑槽内，所述拉杆(91)的外表面套设有第三弹簧(92)，第三弹簧(92)的两端分别固定连接在更换腔内壁的右侧面和两个第三滑块(93)的右侧面。
8.根据权利要求1所述的一种碳纳米管生产装置，其特征在于，所述箱体(5)的右侧面开设有出气孔，出气孔内设置有出气口(24)，所述水箱(21)的下表面连通有出水管(22)，出水管(22)的另一端贯穿箱体(5)内壁的下表面，所述箱体(5)的上表面对应水箱(21)的位置设置有换水口(13)。
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