CN212123778U - 一种塑料精密加工用的专用生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑胶加工设备技术领域，且公开了一种塑料精密加工用的专用生产装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧分别设有第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔的底部固定套装有第一出料管，所述第一出料管上固定套装有第一电磁阀，所述第二储料腔的底部固定套装有第二出料管。该塑料精密加工用的专用生产装置，通过启动第一气缸带动第一活塞杆底部的压板下降，从而配合滤网，对压滤箱内注入的第一储料腔和第二储料腔的塑料原料进行压滤，便于剔除塑料原料中夹杂的塑料颗粒，从而一方面避免塑料原料中夹杂的塑料颗粒对塑料原料的混合造成影响，另一方面可提高塑料后序的生产质量。

Description

一种塑料精密加工用的专用生产装置

技术领域

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种塑料精密加工用的专用生产装置。

背景技术

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广，几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域，当需要增强泡沫塑料的强度或缓冲性能时，就需要使用到对特殊塑料进行紧密加工的专用生产设备。

然而，现有的泡沫塑料生产设备虽然可以对不同颜色的塑料原料进行混合，但不具备对混合的不同塑料原料进行自动定量上料的功能，且现有的泡沫塑料生产设备在对不同塑料原料进行混合搅拌前，通常都不具有对塑料原料进行过滤的功能，因此混合的塑料原料中容易夹杂一定的塑料颗粒，一方面会影响塑料原料的混合，另一方面降低了塑料后序生产的质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种塑料精密加工用的专用生产装置，具备自动定量上料、对塑料原料进行过滤的优点，解决了现有的泡沫塑料生产设备虽然可以对不同颜色的塑料原料进行混合，但不具备对混合的不同塑料原料进行自动定量上料的功能，且现有的泡沫塑料生产设备在对不同塑料原料进行混合搅拌前，通常都不具有对塑料原料进行过滤的功能，因此混合的塑料原料中容易夹杂一定的塑料颗粒，一方面会影响塑料原料的混合，另一方面降低了塑料后序生产质量的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种塑料精密加工用的专用生产装置，包括箱体，所述箱体内腔顶部的两侧分别设有第一储料腔和第二储料腔，所述第一储料腔的底部固定套装有第一出料管，所述第一出料管上固定套装有第一电磁阀，所述第二储料腔的底部固定套装有第二出料管，所述第二出料管上固定套装有第二电磁阀，所述箱体的内部设有位于第一储料腔和第二储料腔之间下方的压滤箱，所述压滤箱一侧的底部固定安装有推料气缸，所述推料气缸的输出端活动套装有第二活塞杆，所述第二活塞杆的一端延伸至压滤箱的内部并固定连接有推板，所述箱体一侧的中部固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端活动套装有第三活塞杆，所述第三活塞杆的一端延伸至压滤箱的内部并固定连接挡板。

优选的，所述箱体内腔的一侧设有位于第三活塞杆下方的收集箱，所述压滤箱的底部固定连接有混合箱，所述混合箱的侧面固定安装有电机，所述箱体一侧的顶部固定安装有控制器。

优选的，所述压滤箱的顶部固定安装有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动套装有延伸至压滤箱内部的第一活塞杆，所述压滤箱内腔的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的顶部与第一活塞杆的底部固定连接，所述压滤箱内腔的底部设有滤网，且压滤箱内腔远离推板一侧的底部开设有出渣口，所述出渣口与挡板活动套接，所述压滤箱内腔远离出渣口一侧的底部开设有凹槽，且压滤箱内部的凹槽大小与推板的大小相适配并与推板活动套接。

优选的，所述电机的输出轴上固定套装有转轴，所述转轴延伸至混合箱内部的两端上分别设有对称的右搅拌叶和左搅拌叶。

优选的，所述第一出料管和第二出料管的底部分别与压滤箱两侧的中部固定套接并延伸至压滤箱的内部。

优选的，所述混合箱内腔顶部的一侧开设有进料口，且混合箱内部的进料口与滤网的位置相对应，所述混合箱的底部设有出料口。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1、该塑料精密加工用的专用生产装置，通过启动第一气缸带动第一活塞杆底部的压板下降，从而配合滤网，对压滤箱内注入的第一储料腔和第二储料腔的塑料原料进行压滤，便于剔除塑料原料中夹杂的塑料颗粒，从而一方面避免塑料原料中夹杂的塑料颗粒对塑料原料的混合造成影响，另一方面可提高塑料后序的生产质量。

2、该塑料精密加工用的专用生产装置，通过启动第二气缸带动带动挡板收缩，从而暴露出出渣口，再启动推料气缸带动推板对滤网上过滤的塑料颗粒进行自动清理，清理简单、方便，同时，本装置通过控制器控制第一出料管和第二出料管上第一电磁阀和第二电磁阀的启闭，从而控制第一储料腔和第二储料腔内塑料原料的出料量，达到自动定量混合的目的，提高了塑料生产的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构A处放大图。

图中：1、箱体；2、第一储料腔；3、第二储料腔；4、第一出料管；5、第一电磁阀；6、第二出料管；7、第二电磁阀；8、压滤箱；801、第一气缸；802、第一活塞杆；803、伸缩杆；804、压板；805、滤网；806、出渣口；9、推料气缸；10、第二活塞杆； 11、推板；12、第二气缸；13、第三活塞杆；14、挡板；15、收集箱；16、混合箱；17、电机；171、转轴；172、右搅拌叶；173、左搅拌叶；18、控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种塑料精密加工用的专用生产装置，包括箱体1，箱体1内腔顶部的两侧分别设有第一储料腔2和第二储料腔3，第一储料腔2的底部固定套装有第一出料管4，第一出料管4和第二出料管6的底部分别与压滤箱8两侧的中部固定套接并延伸至压滤箱8的内部，第一出料管4上固定套装有第一电磁阀5，第二储料腔3的底部固定套装有第二出料管6，第二出料管6上固定套装有第二电磁阀7，通过控制器18控制第一出料管4和第二出料管6上第一电磁阀5和第二电磁阀7的启闭，从而控制第一储料腔2和第二储料腔 3内塑料原料的出料量，达到自动定量混合的目的，提高了塑料生产的质量，箱体1的内部设有位于第一储料腔2和第二储料腔3之间下方的压滤箱8，压滤箱8的顶部固定安装有第一气缸801，第一气缸801的输出端活动套装有延伸至压滤箱8内部的第一活塞杆802，压滤箱8内腔的顶部固定连接有伸缩杆803，利用伸缩杆803对压板804升降时进行支撑，从而提高压板804升降时的稳定性，伸缩杆803的底部固定连接有压板804，压板804的顶部与第一活塞杆802的底部固定连接，压滤箱8内腔的底部设有滤网805，通过滤网805对压滤箱8内的塑料原料进行过滤，从而降低压滤后的塑料原料内的杂质，有利于塑料原料的混合效果并提高后序塑料生产的质量，且压滤箱8内腔远离推板11一侧的底部开设有出渣口 806，出渣口806与挡板14活动套接，压滤箱8内腔远离出渣口806一侧的底部开设有凹槽，且压滤箱8内部的凹槽大小与推板11的大小相适配并与推板11活动套接，推板11的大小与压滤箱8内部的凹槽大小相等，在不对滤网805进行清理时，通过启动推料气缸9将推板11收缩至压滤箱8内部的凹槽内，避免推板11影响压板804的升降，而当需要对滤网 805进行清理时，通过启动推料气缸9带动推板11伸缩，从而对滤网805上过滤的杂质进行清理，压滤箱8一侧的底部固定安装有推料气缸9，推料气缸9的输出端活动套装有第二活塞杆10，第二活塞杆10的一端延伸至压滤箱8的内部并固定连接有推板11，箱体1一侧的中部固定安装有第二气缸12，第二气缸12的输出端活动套装有第三活塞杆13，第三活塞杆13的一端延伸至压滤箱8的内部并固定连接挡板14，在不对滤网805进行清理时，启动第二气缸12带动挡板14对出渣口806进行密封，从而对压滤箱8进行密封，确保压滤箱8 内塑料原料的正常压滤工作，而当需要对塑料原料进行清理，通过启动第二气缸12带动挡板14收缩，暴露出渣口806，再通过推板11将滤网805上过滤的杂质推送至收集箱15内进行收集，箱体1内腔的一侧设有位于第三活塞杆13下方的收集箱15，压滤箱8的底部固定连接有混合箱16，混合箱16内腔顶部的一侧开设有进料口，且混合箱16内部的进料口与滤网805的位置相对应，混合箱16的底部设有出料口，混合箱16的侧面固定安装有电机 17，电机17的输出轴上固定套装有转轴171，转轴171延伸至混合箱16内部的两端上分别设有对称的右搅拌叶172和左搅拌叶173，通过对称的右搅拌叶172和左搅拌叶173，当启动电机17带动转轴171上的右搅拌叶172和左搅拌叶173转动时，可使右搅拌叶172和左搅拌叶173搅拌的物料形成对流，从而提高塑料原料的混合效果和效率，箱体1一侧的顶部固定安装有控制器18，控制器18与第一电磁阀5、第二电磁阀7、第一气缸801、推料气缸 9、第二气缸12、电机17连接。

工作原理：首先，通过控制器18控制第一出料管4和第二出料管6上第一电磁阀5和第二电磁阀7的启闭，从而控制第一储料腔2和第二储料腔3内塑料原料的出料量，定量后的塑料原料通过第一出料管4和第二出料管6排出至压滤箱8内，然后，启动第一气缸 801带动第一活塞杆802底部的压板804下降，配合滤网805，对压滤箱8内的塑料原料进行过滤，过滤后的塑料原料通过混合箱16顶部的进料口进入混合箱16，再启动电机17带动转轴171上对称的右搅拌叶172和左搅拌叶173转动，对混合箱16内的塑料原料进行混合，最后，在压滤箱8内的塑料原料压滤完成后，启动第二气缸12带动带动挡板14收缩，从而暴露出出渣口806，再启动推料气缸9带动推板11移动，从而推动滤网805上过滤的塑料颗粒移动至出渣口806处并落入收集箱15内进行收集，即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种塑料精密加工用的专用生产装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔顶部的两侧分别设有第一储料腔(2)和第二储料腔(3)，所述第一储料腔(2)的底部固定套装有第一出料管(4)，所述第一出料管(4)上固定套装有第一电磁阀(5)，所述第二储料腔(3)的底部固定套装有第二出料管(6)，所述第二出料管(6)上固定套装有第二电磁阀(7)，所述箱体(1)的内部设有位于第一储料腔(2)和第二储料腔(3)之间下方的压滤箱(8)，所述压滤箱(8)一侧的底部固定安装有推料气缸(9)，所述推料气缸(9)的输出端活动套装有第二活塞杆(10)，所述第二活塞杆(10)的一端延伸至压滤箱(8)的内部并固定连接有推板(11)，所述箱体(1)一侧的中部固定安装有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的输出端活动套装有第三活塞杆(13)，所述第三活塞杆(13)的一端延伸至压滤箱(8)的内部并固定连接挡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料精密加工用的专用生产装置，其特征在于：所述箱体(1)内腔的一侧设有位于第三活塞杆(13)下方的收集箱(15)，所述压滤箱(8)的底部固定连接有混合箱(16)，所述混合箱(16)的侧面固定安装有电机(17)，所述箱体(1)一侧的顶部固定安装有控制器(18)。

3.根据权利要求2所述的一种塑料精密加工用的专用生产装置，其特征在于：所述压滤箱(8)的顶部固定安装有第一气缸(801)，所述第一气缸(801)的输出端活动套装有延伸至压滤箱(8)内部的第一活塞杆(802)，所述压滤箱(8)内腔的顶部固定连接有伸缩杆(803)，所述伸缩杆(803)的底部固定连接有压板(804)，所述压板(804)的顶部与第一活塞杆(802)的底部固定连接，所述压滤箱(8)内腔的底部设有滤网(805)，且压滤箱(8)内腔远离推板(11)一侧的底部开设有出渣口(806)，所述出渣口(806)与挡板(14)活动套接，所述压滤箱(8)内腔远离出渣口(806)一侧的底部开设有凹槽，且压滤箱(8)内部的凹槽大小与推板(11)的大小相适配并与推板(11)活动套接。

4.根据权利要求2所述的一种塑料精密加工用的专用生产装置，其特征在于：所述电机(17)的输出轴上固定套装有转轴(171)，所述转轴(171)延伸至混合箱(16)内部的两端上分别设有对称的右搅拌叶(172)和左搅拌叶(173)。

5.根据权利要求1所述的一种塑料精密加工用的专用生产装置，其特征在于：所述第一出料管(4)和第二出料管(6)的底部分别与压滤箱(8)两侧的中部固定套接并延伸至压滤箱(8)的内部。

6.根据权利要求3所述的一种塑料精密加工用的专用生产装置，其特征在于：所述混合箱(16)内腔顶部的一侧开设有进料口，且混合箱(16)内部的进料口与滤网(805)的位置相对应，所述混合箱(16)的底部设有出料口。

Images