CN219400027U - 一种石墨颗粒生产用成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石墨颗粒生产领域，公开了一种石墨颗粒生产用成型设备，包括：挤出头，所述挤出头上固定设置有动力电机，所述动力电机输出端固定设置有两个切刀，所述挤出头内盛装有石墨原料；成型组件，所述成型组件位于挤出头的下方，所述成型组件包括支架、搓揉盒、石墨粉盒、下料管、驱动电机、收集盒、滤板、密封板、定位架和弹簧，所述石墨粉盒固定安装在搓揉盒的顶部，所述下料管与搓揉盒固定连接，所述支架底部开设有安装槽，所述驱动电机固定安装于安装槽内。本实用新型具有以下优点和效果：不需要人员进行拆装取料处理，操作起来比较简单，降低工作人员劳动强度，并且提高石墨颗粒加工效率。

Description

一种石墨颗粒生产用成型设备

技术领域

本实用新型涉及石墨颗粒生产技术领域，特别涉及一种石墨颗粒生产用成型设备。

背景技术

石墨的化学成分为碳，质软，有滑腻感，石墨具有比重小、耐高温、自润滑、高导电导热、强耐磨、强稳定性、抗热震及良好的可塑性等特点，石墨在冶金、机械、石油、化工、核工业、国防等领域有着很广泛的应用。

石墨颗粒在生产过程中需要通过成型设备来进行成型加工，现有技术中公告号为CN217164288U公开了一种石墨颗粒生产用成型设备，包括座及外护壳，所述底座上表面焊接有支撑架，所述支撑架内侧安装有套环，所述套环内部卡接有挤压筒，支撑架顶部安装有油缸，所述油缸伸缩端固定有压板，挤压筒底部一侧焊接有安装板，所述安装板上表面安装有第一电机，所述第一电机输出端套接有切割片，底座顶部内侧安装有第二电机，所述第二电机输出端套接有曲轴，所述曲轴顶部焊接有卡块；

其在使用时，可以很好的对石墨颗粒进行成型加工处理，但是在石墨颗粒成型后，需要将保护壳上的螺杆拆下，进而将保护壳拆下，然后将石墨颗粒倒出，倒出后再对保护壳进行安装，如此比较费时费力，不能够自动对石墨颗粒进行收集处理，降低对石墨颗粒加工效率。

因此，需要设计一种石墨颗粒生产用成型设备用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种石墨颗粒生产用成型设备，以解决上述问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种石墨颗粒生产用成型设备，包括：

挤出头，所述挤出头上固定设置有动力电机，所述动力电机输出端固定设置有两个切刀，所述挤出头内盛装有石墨原料；

成型组件，所述成型组件位于挤出头的下方。

本实用新型的进一步设置为：所述成型组件包括支架、搓揉盒、石墨粉盒、下料管、驱动电机、收集盒、滤板、密封板、定位架和弹簧，所述石墨粉盒固定安装在搓揉盒的顶部，所述下料管与搓揉盒固定连接，所述支架底部开设有安装槽，所述驱动电机固定安装于安装槽内，所述驱动电机输出端和下料管外侧均固定套设有齿轮，两个齿轮相啮合，所述滤板固定安装于收集盒内，所述收集盒侧面开设有密封孔，所述密封板与密封孔密封接触，所述密封板侧面开设有L型孔，所述定位架滑动安装于L型孔内，所述弹簧固定安装于定位架与L型孔顶部内壁之间，所述密封孔底部内壁上开设有定位槽，所述定位架与定位槽相卡装。

本实用新型的进一步设置为：所述石墨粉盒内固定设置有筛网。

通过采用上述技术方案，可以使得石墨粉通过筛网落入到搓揉盒内。

本实用新型的进一步设置为：所述石墨粉盒内盛装有石墨粉。

本实用新型的进一步设置为：所述下料管转动安装在支架上。

通过采用上述技术方案，方便下料管进行转动。

本实用新型的进一步设置为：所述搓揉盒底部与支架相接触。

通过采用上述技术方案，可以对搓揉盒进行支撑处理。

本实用新型的进一步设置为：所述收集盒位于下料管的下方。

本实用新型的进一步设置为：所述定位架与收集盒侧面相接触。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置的成型组件，启动驱动电机，可以使得搓揉盒和石墨粉盒进行转动，搓揉盒可以对掉落下来的原料进行搓揉处理，石墨粉盒在转动时石墨粉可以慢慢加入到搓揉盒内，如此可以辅助石墨颗粒的成型；

2、本实用新型通过设置的成型组件，然后成型的石墨颗粒通过下料管落入到收集盒内进行收集，不需要人员进行拆装取料处理，操作起来比较简单，降低工作人员劳动强度，并且提高石墨颗粒加工效率，同时滤板的设置可以对多余的石墨粉进行过滤处理，并可以将多余的石墨粉倒出重新使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种石墨颗粒生产用成型设备的结构示意图。

图2是图1中的A部分结构示意图。

图3是本实用新型提出的一种石墨颗粒生产用成型设备中成型组件的结构示意图。

图中，1、挤出头；2、动力电机；3、切刀；4、石墨原料；5、支架；6、搓揉盒；7、石墨粉盒；8、下料管；9、驱动电机；10、齿轮；11、收集盒；12、滤板；13、密封孔；14、密封板；15、L型孔；16、定位架；17、弹簧；18、定位槽。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参见图1、图2和图3，本实用新型提供一种石墨颗粒生产用成型设备，包括：

挤出头1和成型组件，其中：

挤出头1上固定设置有动力电机2，动力电机2输出端固定设置有两个切刀3，挤出头1内盛装有石墨原料4，需要说明的是，挤出头1将石墨原料4均匀挤出，动力电机2带动切刀3进行转动，如此将石墨原料4均匀切断，成型组件位于挤出头1的下方。

具体的，成型组件包括支架5、搓揉盒6、石墨粉盒7、下料管8、驱动电机9、收集盒11、滤板12、密封板14、定位架16和弹簧17，石墨粉盒7固定安装在搓揉盒6的顶部，下料管8与搓揉盒6固定连接，支架5底部开设有安装槽，驱动电机9固定安装于安装槽内，驱动电机9输出端和下料管8外侧均固定套设有齿轮10，两个齿轮10相啮合，滤板12固定安装于收集盒11内，收集盒11侧面开设有密封孔13，密封板14与密封孔13密封接触，密封板14侧面开设有L型孔15，定位架16滑动安装于L型孔15内，弹簧17固定安装于定位架16与L型孔15顶部内壁之间，密封孔13底部内壁上开设有定位槽18，定位架16与定位槽18相卡装。

通过上述结构，启动驱动电机9，驱动电机9通过齿轮10可以带动下料管8进行转动，下料管8带动搓揉盒6进行转动，搓揉盒6带动石墨粉盒7进行转动，使得石墨粉盒7内的石墨粉慢慢加入到搓揉盒6内，并且搓揉盒6在转动时对掉落下来的原料进行搓揉处理，石墨粉可以使得原料表面干燥，然后成型的石墨颗粒通过下料管8落入到收集盒11内，滤板12可以对多余的石墨粉进行过滤处理，不需要人工反复进行拆装取料处理，只需要将收集盒11取走进行取料即可，降低工作强度，提高工作效率；

在需要取出多余的石墨粉时，向上推动定位架16，定位架16挤压弹簧17并移出定位槽18，然后拉动定位架16，定位架16带动密封板14进行移动，将密封板14取出，然后通过密封孔13将收集的石墨粉倒入到石墨粉盒7内即可。

具体的，石墨粉盒7内固定设置有筛网，石墨粉盒7内盛装有石墨粉，需要说明的是，方便石墨粉落入到搓揉盒6内。

具体的，下料管8转动安装在支架5上，搓揉盒6底部与支架5相接触，需要说明的是，方便对搓揉盒6进行支撑，提高搓揉盒6转动时的稳定性。

具体的，收集盒11位于下料管8的下方，定位架16与收集盒11侧面相接触，需要说明的是，可以对定位架16进行限位处理，收集盒11可以对成型的石墨颗粒进行收集处理。

以上对本实用新型所提供的一种石墨颗粒生产用成型设备进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，包括：

挤出头(1)，所述挤出头(1)上固定设置有动力电机(2)，所述动力电机(2)输出端固定设置有两个切刀(3)，所述挤出头(1)内盛装有石墨原料(4)；

成型组件，所述成型组件位于挤出头(1)的下方。

2.根据权利要求1所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述成型组件包括支架(5)、搓揉盒(6)、石墨粉盒(7)、下料管(8)、驱动电机(9)、收集盒(11)、滤板(12)、密封板(14)、定位架(16)和弹簧(17)，所述石墨粉盒(7)固定安装在搓揉盒(6)的顶部，所述下料管(8)与搓揉盒(6)固定连接，所述支架(5)底部开设有安装槽，所述驱动电机(9)固定安装于安装槽内，所述驱动电机(9)输出端和下料管(8)外侧均固定套设有齿轮(10)，两个齿轮(10)相啮合，所述滤板(12)固定安装于收集盒(11)内，所述收集盒(11)侧面开设有密封孔(13)，所述密封板(14)与密封孔(13)密封接触，所述密封板(14)侧面开设有L型孔(15)，所述定位架(16)滑动安装于L型孔(15)内，所述弹簧(17)固定安装于定位架(16)与L型孔(15)顶部内壁之间，所述密封孔(13)底部内壁上开设有定位槽(18)，所述定位架(16)与定位槽(18)相卡装。

3.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述石墨粉盒(7)内固定设置有筛网。

4.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述石墨粉盒(7)内盛装有石墨粉。

5.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述下料管(8)转动安装在支架(5)上。

6.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述搓揉盒(6)底部与支架(5)相接触。

7.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述收集盒(11)位于下料管(8)的下方。

8.根据权利要求2所述的一种石墨颗粒生产用成型设备，其特征在于，所述定位架(16)与收集盒(11)侧面相接触。