CN218799123U

CN218799123U - 一种钽粉的生产装置

Info

Publication number: CN218799123U
Application number: CN202120023487.0U
Authority: CN
Inventors: 颜晓勇
Original assignee: Auyong Advanced Materials Technology Shanghai Co ltd
Current assignee: Auyong Advanced Materials Technology Shanghai Co ltd
Priority date: 2021-01-06
Filing date: 2021-01-06
Publication date: 2023-04-07
Anticipated expiration: 2031-01-06

Abstract

本实用新型属于钽粉生产设备技术领域，公开了一种钽粉的生产装置，其技术要点是：包括箱体，所述箱体内顶部向下固定安装有反应筒，箱体顶部固定安装有电机，电机的输出轴向下延伸到反应筒内并且固定连接有竖直向下的转动轴，转动轴的圆周表面固定安装有螺旋状的搅拌叶片，转动轴的圆周侧壁上固定安装有上下两组水平的安装杆，上下两组安装杆远离转动轴的一端共同固定安装有紧贴反应筒内壁的刮板，反应筒圆周侧壁上固定安装有加热箱，加热箱内固定安装有多组等间距分布的电热丝，反应筒下方的箱体前后内壁之间转动安装有左右两组转动杆，左右两组转动杆的圆周表面分别固定安装有左右两组相互紧贴的破碎辊。

Description

一种钽粉的生产装置

技术领域

本实用新型涉及一种钽粉生产设备技术领域，具体是一种钽粉的生产装置。

背景技术

金属钽的粉末表面生成的致密氧化膜具有单向导电的阀金属性质，制成的阳极膜化学性能稳定，电阻率搞，介电常数大，漏电流小，还具有工作温度范围宽、可靠性高、使用寿命长等优点，在实际生产钽粉的过程中，当钠还原氟钽酸钾的生成物中存在碱金属时，就会形成难溶于酸额钽酸盐，含有碱金属蒸汽的废气排放到空气中易对环境造成污染。

为了解决上述问题，中国专利（公告号：CN 201693178 U，公告日：2011.01.05）公开了一种钽粉的生产装置，该装置通过设置碱金属收集器收集排出的碱金属蒸汽，减少对大气的污染。但是该装置缺少对反应容器生成的钽块进行后续粉碎筛分处理的工序，无法有效得到预期的钽粉，而且该装置缺少对反应过程进行温度调节的部件，导致钽金属的生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钽粉的生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种钽粉的生产装置，包括箱体，箱体左侧壁底部铰动安装有侧门，箱体内底部放置有收集盒，箱体顶壁固定安装有进料阀，所述箱体内顶部向下固定安装有反应筒，反应筒底部固定安装有电磁控制阀，箱体顶壁上固定安装有延伸到反应筒内的注钠管，箱体顶部固定安装有电机，电机的输出轴向下延伸到反应筒内并且固定连接有竖直向下的转动轴，转动轴的圆周表面固定安装有螺旋状的搅拌叶片，转动轴的圆周侧壁上固定安装有上下两组水平的安装杆，上下两组安装杆远离转动轴的一端共同固定安装有紧贴反应筒内壁的刮板，反应筒圆周侧壁上固定安装有加热箱，加热箱内固定安装有多组等间距分布的电热丝，反应筒下方的箱体前后内壁之间转动安装有左右两组转动杆，左右两组转动杆的圆周表面分别固定安装有左右两组相互紧贴的破碎辊，转动杆的后端延伸出箱体并且连接有固定在箱体侧壁上的电机，破碎辊下方的箱体内左壁转动安装有筛分板，筛分板的右端连接有位于箱体侧壁上的振动部件，筛分板上方的箱体前后内壁之间安装有粉碎部件。

作为本实用新型进一步的方案：所述箱体顶部固定安装有连通到反应筒内的气泵。

作为本实用新型进一步的方案：所述破碎辊上方的箱体前后内壁之间共同固定安装有左右两组倾斜的导料板。

作为本实用新型进一步的方案：所述振动部件包括有箱体内右壁开设的竖槽，筛分板的右端延伸到竖槽内，箱体右侧壁固定安装有伺服电机，伺服电机的输出轴延伸到竖槽内并且固定安装有紧贴筛分板右端底壁的凸轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述粉碎部件包括有箱体前后内壁分别开设的水平的滑槽，滑槽内转动安装有滚珠丝杠，滚珠丝杠上螺纹连接有与滑槽滑动连接的滑块，前后两组滑块相对的两侧壁共同转动安装有紧贴筛分板顶壁的挤压辊，滚珠丝杠的左端延伸出滑槽并且连接有固定在箱体侧壁上的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在反应筒外壁安装加热箱和电热丝，可以对反应筒进行温度调节，提高钽金属的还原效率；通过设置左右两组破碎辊和可以左右移动的挤压辊，可以对块状的钽金属进行充分高效的粉化处理；通过设置由凸轮带动上下振动的筛分板，可以对钽粉进行充分快速的筛分，提高过滤效果。

附图说明

图1为一种钽粉的生产装置的结构示意图。

图2为一种钽粉的生产装置中挤压辊及其连接结构示意图。

图3为图1中A的放大结构示意图。

其中：箱体1、侧门2、反应筒3、进料阀4、注钠管5、电磁控制阀6、转动轴7、电机8、搅拌叶片9、加热箱10、电热丝11、安装杆12、刮板13、转动杆14、破碎辊15、筛分板16、振动部件17、竖槽171、凸轮172、伺服电机173、粉碎部件18、滑槽181、滚珠丝杠182、滑块183、挤压辊184、收集盒19、导料板20、气泵21。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

实施例一

请参阅图1-3，一种钽粉的生产装置，包括箱体1，箱体1左侧壁底部铰动安装有侧门2，箱体1内底部放置有收集盒19，箱体1顶壁固定安装有进料阀4，箱体1内顶部向下固定安装有反应筒3，反应筒3底部固定安装有电磁控制阀6，箱体1顶壁上固定安装有延伸到反应筒3内的注钠管5，箱体1顶部固定安装有电机8，电机8的输出轴向下延伸到反应筒3内并且固定连接有竖直向下的转动轴7，转动轴7的圆周表面固定安装有螺旋状的搅拌叶片9，转动轴7的圆周侧壁上固定安装有上下两组水平的安装杆12，上下两组安装杆12远离转动轴7的一端共同固定安装有紧贴反应筒3内壁的刮板13，反应筒3圆周侧壁上固定安装有加热箱10，加热箱10内固定安装有多组等间距分布的电热丝11，将氟钽酸钾与稀释剂氯化钠按照一定比例投入到反应筒3中，通过注钠管5对反应筒3中的溶液进行注钠，启动电机8带动转动轴7转动进而带动搅拌叶片9对溶液进行充分的搅拌使得钽金属能够被充分还原形成块状钽金属，反应筒3下方的箱体1前后内壁之间转动安装有左右两组转动杆14，左右两组转动杆14的圆周表面分别固定安装有左右两组相互紧贴的破碎辊15，转动杆14的后端延伸出箱体1并且连接有固定在箱体1侧壁上的电机8，在反应筒3中被还原的钽金属块向下落到左右两组破碎辊15上，启动电机8带动转动杆14转动进而带动左右两组破碎辊15相对转动进而对钽金属块进行高效的破碎粉化处理，破碎辊15下方的箱体1内左壁转动安装有筛分板16，筛分板16的右端连接有位于箱体1侧壁上的振动部件17，筛分板16上方的箱体1前后内壁之间安装有粉碎部件18，通过振动部件17提高筛分板16的筛分速度，通过粉碎部件18对筛分板16上的大尺寸钽金属块进行进一步的粉碎细化处理。

实施例二

在实施例一的基础上，箱体1顶部固定安装有连通到反应筒3内的气泵21，通过气泵21将惰性气体充入到反应筒3中，提高钽金属的还原效果，破碎辊15上方的箱体1前后内壁之间共同固定安装有左右两组倾斜的导料板20，通过导料板20避免钽金属从破碎辊15的左右两侧掉落无法被粉碎，振动部件17包括有箱体1内右壁开设的竖槽171，筛分板16的右端延伸到竖槽171内，箱体1右侧壁固定安装有伺服电机173，伺服电机173的输出轴延伸到竖槽171内并且固定安装有紧贴筛分板16右端底壁的凸轮172，粉碎部件18包括有箱体1前后内壁分别开设的水平的滑槽181，滑槽181内转动安装有滚珠丝杠182，滚珠丝杠182上螺纹连接有与滑槽181滑动连接的滑块183，前后两组滑块183相对的两侧壁共同转动安装有紧贴筛分板16顶壁的挤压辊184，滚珠丝杠182的左端延伸出滑槽181并且连接有固定在箱体1侧壁上的电机8。

本实用新型的工作原理是：将氟钽酸钾与稀释剂氯化钠按照一定比例投入到反应筒3中，通过注钠管5对反应筒3中的溶液进行注钠，启动电机8带动转动轴7转动进而带动搅拌叶片9对溶液进行充分的搅拌使得钽金属能够被充分还原形成块状钽金属，在反应筒3中被还原的钽金属块向下落到左右两组破碎辊15上，启动电机8带动转动杆14转动进而带动左右两组破碎辊15相对转动进而对钽金属块进行高效的破碎粉化处理，通过振动部件17提高筛分板16的筛分速度，通过粉碎部件18对筛分板16上的大尺寸钽金属块进行进一步的粉碎细化处理。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种钽粉的生产装置，包括箱体（1），箱体（1）左侧壁底部铰动安装有侧门（2），箱体（1）内底部放置有收集盒（19），箱体（1）顶壁固定安装有进料阀（4），其特征在于，所述箱体（1）内顶部向下固定安装有反应筒（3），反应筒（3）底部固定安装有电磁控制阀（6），箱体（1）顶壁上固定安装有延伸到反应筒（3）内的注钠管（5），箱体（1）顶部固定安装有电机（8），电机（8）的输出轴向下延伸到反应筒（3）内并且固定连接有竖直向下的转动轴（7），转动轴（7）的圆周表面固定安装有螺旋状的搅拌叶片（9），转动轴（7）的圆周侧壁上固定安装有上下两组水平的安装杆（12），上下两组安装杆（12）远离转动轴（7）的一端共同固定安装有紧贴反应筒（3）内壁的刮板（13），反应筒（3）圆周侧壁上固定安装有加热箱（10），加热箱（10）内固定安装有多组等间距分布的电热丝（11），反应筒（3）下方的箱体（1）前后内壁之间转动安装有左右两组转动杆（14），左右两组转动杆（14）的圆周表面分别固定安装有左右两组相互紧贴的破碎辊（15），转动杆（14）的后端延伸出箱体（1）并且连接有固定在箱体（1）侧壁上的电机（8），破碎辊（15）下方的箱体（1）内左壁转动安装有筛分板（16），筛分板（16）的右端连接有位于箱体（1）侧壁上的振动部件（17），筛分板（16）上方的箱体（1）前后内壁之间安装有粉碎部件（18）。

2.根据权利要求1所述的一种钽粉的生产装置，其特征在于，所述箱体（1）顶部固定安装有连通到反应筒（3）内的气泵（21）。

3.根据权利要求1所述的一种钽粉的生产装置，其特征在于，所述破碎辊（15）上方的箱体（1）前后内壁之间共同固定安装有左右两组倾斜的导料板（20）。

4.根据权利要求1所述的一种钽粉的生产装置，其特征在于，所述振动部件（17）包括有箱体（1）内右壁开设的竖槽（171），筛分板（16）的右端延伸到竖槽（171）内，箱体（1）右侧壁固定安装有伺服电机（173），伺服电机（173）的输出轴延伸到竖槽（171）内并且固定安装有紧贴筛分板（16）右端底壁的凸轮（172）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种钽粉的生产装置，其特征在于，所述粉碎部件（18）包括有箱体（1）前后内壁分别开设的水平的滑槽（181），滑槽（181）内转动安装有滚珠丝杠（182），滚珠丝杠（182）上螺纹连接有与滑槽（181）滑动连接的滑块（183），前后两组滑块（183）相对的两侧壁共同转动安装有紧贴筛分板（16）顶壁的挤压辊（184），滚珠丝杠（182）的左端延伸出滑槽（181）并且连接有固定在箱体（1）侧壁上的电机（8）。