CN219898038U - 一种仿石涂料造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了造粒机技术领域的一种仿石涂料造粒机，包括箱体和真空抽滤装置，箱体的左侧外壁顶端设有支撑件，且支撑件与真空抽滤装置连接，真空抽滤装置通过气管与箱体连通，箱体的内腔顶部设有混合筒，且混合筒内设有搅拌组件，箱体的上表面安装有连通混合筒的进料斗，混合筒的内腔底部设有出料筛网，箱体的右侧外壁连接有固定座，且固定座与出料筛网之间设有拆装机构，拆装机构包括定位块，出料筛网的右端开设有与定位块相适配的定位槽，箱体的内腔底部设有滑动连接的冷却收集盒，可制作出相应大小规格的彩点，颗粒均匀稳定，生产速度快，工作效率高，且便于更换不同孔径大小的出料筛网，可制造不同尺寸大小的粒子。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，具体为一种仿石涂料造粒机。
背景技术
真空抽滤式造粒机，也称为真空抽滤干燥制粒机、真空滤板干燥制粒机等，是一种广泛用于制药、食品、化工等领域的颗粒制备设备。在真空抽滤式造粒机内部通常会安装出料筛网来过滤色漆制造粒子，但是出料筛网位置多为固定式安装的，导致造粒机只能制造同种尺寸大小的粒子，使用存在一定的局限性，为此，我们提出一种仿石涂料造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种仿石涂料造粒机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种仿石涂料造粒机，包括箱体和真空抽滤装置，箱体的左侧外壁顶端设有支撑件，且支撑件与真空抽滤装置连接，真空抽滤装置通过气管与箱体连通，箱体的内腔顶部设有混合筒，且混合筒内设有搅拌组件，箱体的上表面安装有连通混合筒的进料斗，混合筒的内腔底部设有出料筛网，箱体的右侧外壁连接有固定座，且固定座与出料筛网之间设有拆装机构，拆装机构包括定位块，出料筛网的右端开设有与定位块相适配的定位槽，箱体的内腔底部设有滑动连接的冷却收集盒。
进一步的：搅拌组件包括伺服电机，伺服电机位于箱体的右侧外壁，且伺服电机的输出端连接有转杆，转杆上设有多组搅拌叶。
进一步的：固定座与定位槽连通，拆装机构还包括操作杆，操作杆滑动连接在固定座的中部，且操作杆的底端与定位块的外壁连接，操作杆的底端外壁设有滑动板，滑动板与固定座的内壁滑动连接，且滑动板的外侧面与固定座的内壁之间设有弹簧。
进一步的：箱体的两侧外壁两端均设有安装架，且安装架的底部连接有万向轮。
进一步的：冷却收集盒的右端贯穿箱体的右侧外壁，且冷却收集盒靠近箱体的一面设有密封垫。
进一步的：冷却收集盒的外壁安装有把手，且把手的手持端套有防滑胶套。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用真空抽滤装置的工作将混合筒内的造粒原料输出，造粒原料通过出料筛网后被收集到冷却收集盒内，冷却后制作出相应大小规格的彩点，颗粒均匀稳定，生产速度快，工作效率高；
2、通过固定座内操作杆的滑动连接、滑动板和弹簧的设置，可以使底部的定位块与出料筛网右端的定位槽连接或脱离，实现了对出料筛网的快速拆装，便于更换不同孔径大小的出料筛网，真空抽滤式造粒机可制造不同尺寸大小的粒子，使用局限性小，适用范围广。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正面结构剖视图；
图3为本实用新型的图2中A处放大示意图。
图中：1、箱体；2、支撑件；3、真空抽滤装置；4、气管；5、安装架；6、万向轮；7、伺服电机；8、固定座；9、冷却收集盒；10、进料斗；11、混合筒；12、转杆；13、搅拌叶；14、出料筛网；15、操作杆；16、弹簧；17、滑动板；18、定位块；19、定位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种仿石涂料造粒机，本申请的真空抽滤装置3为现有设备，具体的结构和工作原理在此不作说明，能够将混合筒11内搅拌的原料输出，包括箱体1和真空抽滤装置3，箱体1的左侧外壁顶端设有支撑件2，且支撑件2与真空抽滤装置3连接，真空抽滤装置3通过气管4与箱体1连通，箱体1的内腔顶部设有混合筒11，且混合筒11内设有搅拌组件，箱体1的上表面安装有连通混合筒11的进料斗10，混合筒11的内腔底部设有出料筛网14，箱体1的右侧外壁连接有固定座8，且固定座8与出料筛网14之间设有拆装机构，拆装机构包括定位块18，出料筛网14的右端开设有与定位块18相适配的定位槽19，箱体1的内腔底部设有滑动连接的冷却收集盒9。
在使用前，用电设备的电性端电性连接外部电源和箱体1外壁控制器的电性端，将制作好的色漆倒入进料斗10、混合筒11内，搅拌组件工作后，能够将混合筒11内的色漆进行搅拌、混合，混合效果好，真空抽滤装置3工作后，色漆通过出料筛网14上的孔径输送到冷却收集盒9内，冷却收集盒9内装有冰水或冷水，冷却后，粒子制作完成，后续通过滑动设置的冷却收集盒9可将其取出，便于取出内部的粒子，通过拆装机构的使用，可以方便出料筛网14与混合筒11的拆装，便于更换不同孔径大小的出料筛网14，真空抽滤式造粒机可制造不同尺寸大小的粒子。
其中，优选的，搅拌组件包括伺服电机7，伺服电机7位于箱体1的右侧外壁，且伺服电机7的输出端连接有转杆12，转杆12上设有多组搅拌叶13；
通过伺服电机7的工作，可以带动转杆12上的多组搅拌叶13转动，可以对混合筒11内的色漆进行搅拌混合，混合的更加均匀。
优选的，固定座8与定位槽19连通，拆装机构还包括操作杆15，操作杆15滑动连接在固定座8的中部，且操作杆15的底端与定位块18的外壁连接，操作杆15的底端外壁设有滑动板17，滑动板17与固定座8的内壁滑动连接，且滑动板17的外侧面与固定座8的内壁之间设有弹簧16；
在出料筛网14安装或拆卸过程中，冷却收集盒9是取出的，箱体1右侧的开口用于出料筛网14的通过，在安装时，固定座8内的操作杆15处于外拉状态，此时的滑动板17处于外移状态，弹簧16处于压缩状态，定位块18收纳在固定座8内，此时将出料筛网14通过箱体1槽口放置在混合筒11内腔底部，使定位槽19与定位块18对齐，再松开操作杆15，处于压缩的弹簧16自动回位，即带动了滑动板17向内侧移动，定位块18移动并与定位槽19连接，即完成了对出料筛网14的固定，拆卸时，操作杆15外拉，使定位块18脱离定位槽19，出料筛网14位置不受限后，可顺利取出。
优选的，箱体1的两侧外壁两端均设有安装架5，且安装架5的底部连接有万向轮6，万向轮6上带有制动踏板，四组万向轮6可便于造粒机的移动，确定位置后，按下制动踏板，即可固定造粒机的位置。
优选的，冷却收集盒9的右端贯穿箱体1的右侧外壁，且冷却收集盒9靠近箱体1的一面设有密封垫，密封垫起到了密封作用，避免真空抽滤装置3工作时出现泄漏的情况。
实施例2
参照图1，该实施例不同于第一个实施例的是：冷却收集盒9的外壁安装有把手，且把手的手持端套有防滑胶套，把手方便冷却收集盒9的取出与放置，防滑胶套起到了防滑作用，避免工作人员使用过程中出现手滑的情况。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种仿石涂料造粒机，包括箱体（1）和真空抽滤装置（3），其特征在于：所述箱体（1）的左侧外壁顶端设有支撑件（2），且支撑件（2）与真空抽滤装置（3）连接，所述真空抽滤装置（3）通过气管（4）与箱体（1）连通，所述箱体（1）的内腔顶部设有混合筒（11），且混合筒（11）内设有搅拌组件，所述箱体（1）的上表面安装有连通混合筒（11）的进料斗（10），所述混合筒（11）的内腔底部设有出料筛网（14），所述箱体（1）的右侧外壁连接有固定座（8），且固定座（8）与出料筛网（14）之间设有拆装机构，所述拆装机构包括定位块（18），所述出料筛网（14）的右端开设有与定位块（18）相适配的定位槽（19），所述箱体（1）的内腔底部设有滑动连接的冷却收集盒（9）。
2.根据权利要求1所述的一种仿石涂料造粒机，其特征在于：所述搅拌组件包括伺服电机（7），所述伺服电机（7）位于箱体（1）的右侧外壁，且伺服电机（7）的输出端连接有转杆（12），所述转杆（12）上设有多组搅拌叶（13）。
3.根据权利要求1所述的一种仿石涂料造粒机，其特征在于：所述固定座（8）与定位槽（19）连通，所述拆装机构还包括操作杆（15），所述操作杆（15）滑动连接在固定座（8）的中部，且操作杆（15）的底端与定位块（18）的外壁连接。
4.根据权利要求3所述的一种仿石涂料造粒机，其特征在于：所述操作杆（15）的底端外壁设有滑动板（17），所述滑动板（17）与固定座（8）的内壁滑动连接，且滑动板（17）的外侧面与固定座（8）的内壁之间设有弹簧（16）。
5.根据权利要求1所述的一种仿石涂料造粒机，其特征在于：所述箱体（1）的两侧外壁两端均设有安装架（5），且安装架（5）的底部连接有万向轮（6）。
6.根据权利要求1所述的一种仿石涂料造粒机，其特征在于：所述冷却收集盒（9）的右端贯穿箱体（1）的右侧外壁，且冷却收集盒（9）靠近箱体（1）的一面设有密封垫。
7.根据权利要求1所述的一种仿石涂料造粒机，其特征在于：所述冷却收集盒（9）的外壁安装有把手，且把手的手持端套有防滑胶套。
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