CN217596734U - 一种铜母排的高效拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜母排的高效拉丝装置。所述铜母排的高效拉丝装置包括支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位槽；壳体，所述壳体固定安装在所述支撑板的顶部，所述壳体的两侧均开设有开口；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述壳体的顶部内壁上；第一传动辊，所述第一传动辊固定套设在所述驱动电机的输出轴上；固定板，所述固定板固定安装在所述壳体的一侧内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的底部。本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置具有可提高空气质量、粉尘收集较为方便、提高了装置的洁净程度、降低了后期对装置的清理难度的优点。

Description

一种铜母排的高效拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及拉丝装置技术领域，尤其涉及一种铜母排的高效拉丝装置。

背景技术

铜母排也称铜排，是由铜材质制作的，截面为矩形或倒角矩形的长导体，在电路中起输送电流和连接电气设备的作用。铜母排在生产时，通常需要对其表面进行拉丝处理，表面拉丝处理是通过研磨产品在工件表面形成线纹，起到装饰效果的一种表面处理手段。由于表面拉丝处理能够体现金属材料的质感，所以得到了越来越多用户的喜爱和越来越广泛的应用。

但是，常见的拉丝装置结构较为复杂，并且在对铜母排进行拉丝处理时，难免会产生一定的粉尘，所产生的粉尘不但会污染空气，同时也难以进行收集，会大大降低其装置的洁净程度，加大了人员在后期的清理难度，

因此，有必要提供一种新的铜母排的高效拉丝装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种可提高空气质量、粉尘收集较为方便、提高了装置的洁净程度、降低了后期对装置的清理难度的铜母排的高效拉丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置包括：支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位槽；壳体，所述壳体固定安装在所述支撑板的顶部，所述壳体的两侧均开设有开口；驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述壳体的顶部内壁上；第一传动辊，所述第一传动辊固定套设在所述驱动电机的输出轴上；固定板，所述固定板固定安装在所述壳体的一侧内壁上；液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的底部；U型板，所述U型板固定安装在所述液压缸的输出杆上；第二传动辊，所述第二传动辊转动安装在所述U型板上；放置板，所述放置板设置在所述支撑板的上方，所述放置板的顶部开设有放置槽；拉丝布，所述拉丝布缠绕在所述第一传动辊和所述第二传动辊上；移动机构，所述移动机构设置在所述支撑板上；吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述壳体上。

优选的，所述移动机构包括减速电机、螺杆和滑块，所述减速电机固定安装在所述支撑板的一侧，所述螺杆转动安装在所述限位槽的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述支撑板的外部，所述螺杆的一端与所述减速电机的输出轴固定连接，所述滑块螺纹安装在所述螺杆上，所述滑块与所述限位槽滑动连接，所述滑块的顶部与所述放置板的底部固定连接。

优选的，所述吸尘机构包括风机、吸风管、分流管、两个连接管、收集箱、排风管和滤网，所述风机固定安装在所述壳体的顶部，所述吸风管固定安装在所述风机的进气端上，所述吸风管的一端延伸至所述壳体内，所述分流管固定安装在所述壳体的两侧内壁上，所述分流管位于所述U型板的一侧，所述分流管的顶部与所述吸风管的一端固定连接，所述分流管与所述吸风管相连通，两个所述连接管均固定安装在所述分流管上，两个所述连接管均与所述分流管相连通，两个所述连接管的底端均设置有吸尘罩，两个所述吸尘罩分别位于所述拉丝布的两侧，所述收集箱固定安装在所述壳体的一侧，所述排风管固定安装在所述风机的排气端上，所述排风管的一端延伸至所述收集箱内，所述滤网倾斜设置在所述收集箱内。

优选的，所述收集箱的顶部开设有出气孔，所述收集箱上设置有密封门。

优选的，所述壳体上设置有开关门。

优选的，两个所述开口的顶部内壁上均固定安装有毛刷。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜母排的高效拉丝装置，通过放置槽，能够将需要拉丝处理的铜母排放置到放置板上，通过移动机构，能够使放置板带动铜母排在支撑板上水平移动，通过驱动电机，能够使拉丝布对正在移动的铜母排进行拉丝处理，使用较为简单，通过毛刷，能够对铜母排表面的粉尘进行清洁，通过吸尘机构，能够对拉丝处理过程中所产生的灰尘进行收集，可以提高周围的空气环境，也能提高该装置的洁净程度，降低了人员在后期对装置的清理难度，使用效果较好，通过开关门，能够便于人员对拉丝布进行更换，通过密封门，能够便于人员对收集箱内的粉尘进行取出，收集较为方便。

附图说明

图1为本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的外部结构示意图；

图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；

图4为图1中所示B部分的放大结构示意图。

图中标号：1、支撑板；2、壳体；3、驱动电机；4、第一传动辊； 5、固定板；6、液压缸；7、U型板；8、第二传动辊；9、放置板； 10、减速电机；11、螺杆；12、滑块；13、风机；14、吸风管；15、分流管；16、连接管；17、收集箱；18、排风管；19、滤网；20、毛刷；21、拉丝布；22、开关门；23、密封门。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图4，其中，图1为本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的外部结构示意图；图3为图1中所示A部分的放大结构示意图；图4 为图1中所示B部分的放大结构示意图。铜母排的高效拉丝装置包括：支撑板1，所述支撑板1的顶部开设有限位槽；壳体2，所述壳体2 固定安装在所述支撑板1的顶部，所述壳体2的两侧均开设有开口；驱动电机3，所述驱动电机3固定安装在所述壳体2的顶部内壁上；第一传动辊4，所述第一传动辊4固定套设在所述驱动电机3的输出轴上；固定板5，所述固定板5固定安装在所述壳体2的一侧内壁上；液压缸6，所述液压缸6固定安装在所述固定板5的底部；U型板7，所述U型板7固定安装在所述液压缸6的输出杆上；第二传动辊8，所述第二传动辊8转动安装在所述U型板7上；放置板9，所述放置板9设置在所述支撑板1的上方，所述放置板9的顶部开设有放置槽；拉丝布21，所述拉丝布21缠绕在所述第一传动辊4和所述第二传动辊8上；移动机构，所述移动机构设置在所述支撑板1上；吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述壳体2上。

所述移动机构包括减速电机10、螺杆11和滑块12，所述减速电机10固定安装在所述支撑板1的一侧，所述螺杆11转动安装在所述限位槽的两侧内壁上，所述螺杆11的一端延伸至所述支撑板1的外部，所述螺杆11的一端与所述减速电机10的输出轴固定连接，所述滑块12螺纹安装在所述螺杆11上，所述滑块12与所述限位槽滑动连接，所述滑块12的顶部与所述放置板9的底部固定连接，通过所述移动机构，能够使所述放置板9带动铜母排在所述支撑板1上水平移动。

所述吸尘机构包括风机13、吸风管14、分流管15、两个连接管 16、收集箱17、排风管18和滤网19，所述风机13固定安装在所述壳体2的顶部，所述吸风管14固定安装在所述风机13的进气端上，所述吸风管14的一端延伸至所述壳体2内，所述分流管15固定安装在所述壳体2的两侧内壁上，所述分流管15位于所述U型板7的一侧，所述分流管15的顶部与所述吸风管14的一端固定连接，所述分流管15与所述吸风管14相连通，两个所述连接管16均固定安装在所述分流管15上，两个所述连接管16均与所述分流管15相连通，两个所述连接管16的底端均设置有吸尘罩，两个所述吸尘罩分别位于所述拉丝布21的两侧，所述收集箱17固定安装在所述壳体2的一侧，所述排风管18固定安装在所述风机13的排气端上，所述排风管18的一端延伸至所述收集箱17内，所述滤网19倾斜设置在所述收集箱17内，通过所述吸尘机构，能够对拉丝处理过程中所产生的灰尘进行收集，可以提高周围的空气环境，也能提高该装置的洁净程度，降低了人员在后期对装置的清理难度，使用效果较好。

所述收集箱17的顶部开设有出气孔，所述收集箱17上设置有密封门23，通过所述密封门23，能够便于人员对所述收集箱17内的粉尘进行取出，收集较为方便。

所述壳体2上设置有开关门22，通过所述开关门22，能够便于人员对所述拉丝布21进行更换。

两个所述开口的顶部内壁上均固定安装有毛刷20，通过两个所述毛刷20，能够对铜母排表面的粉尘进行清洁。

本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置的工作原理如下：

使用时，先将需要拉丝处理的铜母排摆放到放置板9上的放置槽中，然后开启电源，减速电机10会带动螺杆11进行转动，螺杆11 会带动滑块12和放置板9向一侧缓慢移动，当放置板9将铜母排移动到拉丝布21的下方时，驱动电机3会带动第一传动辊4转动，第一传动辊4会带动拉丝布21不断传动，此时的第二传动辊8也会在 U型板7上转动，由于在拉丝布21的摩擦作用下，便能对铜母排表面完成拉丝工作，使用较为简单，拉丝完成后，放置板9便会将铜母排从壳体2中移出，然后再由人工进行拿取，在移出的过程中，毛刷 20的毛面还能对铜母排表面残留的粉尘进行清洁；

在整个拉丝处理过程中，风机13会利用两个连接管16底端的吸尘罩将拉丝过程中所产生的粉尘吸入到分流管15当中，然后再从分流管15传输到吸风管14中，吸风管14会在风机13的作用下，将气体以及粉尘传入到排风管18中，然后由排风管18将气体以及粉尘排入到收集箱17当中，最终多余的气体会经过滤网19过滤后从出气孔中排出，过滤后所留下的粉尘便会保留在收集箱17当中，粉尘收集较为方便，由于此时所排出的气体含尘量较少，从而提高了周围的空气环境，也能提高该装置的洁净程度，降低了人员在后期对装置的清理难度，使用效果较好；

当需要对拉丝布21进行更换时，打开开关门22，然后启动液压缸6，液压缸6会利用U型板7将第二传动辊8升起，由于此时的拉丝布21在第一传动辊4和第二传动辊8之间较为松动，从而可以方便人员取下更换，操作较为简单，更换较为方便。

与相关技术相比较，本实用新型提供的铜母排的高效拉丝装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种铜母排的高效拉丝装置，通过放置槽，能够将需要拉丝处理的铜母排放置到放置板9上，通过移动机构，能够使放置板9带动铜母排在支撑板1上水平移动，通过驱动电机3，能够使拉丝布21对正在移动的铜母排进行拉丝处理，使用较为简单，通过毛刷20，能够对铜母排表面的粉尘进行清洁，通过吸尘机构，能够对拉丝处理过程中所产生的灰尘进行收集，可以提高周围的空气环境，也能提高该装置的洁净程度，降低了人员在后期对装置的清理难度，使用效果较好，通过开关门22，能够便于人员对拉丝布21进行更换，通过密封门23，能够便于人员对收集箱17内的粉尘进行取出，收集较为方便。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种铜母排的高效拉丝装置，其特征在于，包括：

支撑板，所述支撑板的顶部开设有限位槽；

壳体，所述壳体固定安装在所述支撑板的顶部，所述壳体的两侧均开设有开口；

驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述壳体的顶部内壁上；

第一传动辊，所述第一传动辊固定套设在所述驱动电机的输出轴上；

固定板，所述固定板固定安装在所述壳体的一侧内壁上；

液压缸，所述液压缸固定安装在所述固定板的底部；

U型板，所述U型板固定安装在所述液压缸的输出杆上；

第二传动辊，所述第二传动辊转动安装在所述U型板上；

放置板，所述放置板设置在所述支撑板的上方，所述放置板的顶部开设有放置槽；

拉丝布，所述拉丝布缠绕在所述第一传动辊和所述第二传动辊上；

移动机构，所述移动机构设置在所述支撑板上；

吸尘机构，所述吸尘机构设置在所述壳体上。

2.根据权利要求1所述的铜母排的高效拉丝装置，其特征在于，所述移动机构包括减速电机、螺杆和滑块，所述减速电机固定安装在所述支撑板的一侧，所述螺杆转动安装在所述限位槽的两侧内壁上，所述螺杆的一端延伸至所述支撑板的外部，所述螺杆的一端与所述减速电机的输出轴固定连接，所述滑块螺纹安装在所述螺杆上，所述滑块与所述限位槽滑动连接，所述滑块的顶部与所述放置板的底部固定连接。

3.根据权利要求1所述的铜母排的高效拉丝装置，其特征在于，所述吸尘机构包括风机、吸风管、分流管、两个连接管、收集箱、排风管和滤网，所述风机固定安装在所述壳体的顶部，所述吸风管固定安装在所述风机的进气端上，所述吸风管的一端延伸至所述壳体内，所述分流管固定安装在所述壳体的两侧内壁上，所述分流管位于所述U型板的一侧，所述分流管的顶部与所述吸风管的一端固定连接，所述分流管与所述吸风管相连通，两个所述连接管均固定安装在所述分流管上，两个所述连接管均与所述分流管相连通，两个所述连接管的底端均设置有吸尘罩，两个所述吸尘罩分别位于所述拉丝布的两侧，所述收集箱固定安装在所述壳体的一侧，所述排风管固定安装在所述风机的排气端上，所述排风管的一端延伸至所述收集箱内，所述滤网倾斜设置在所述收集箱内。

4.根据权利要求3所述的铜母排的高效拉丝装置，其特征在于，所述收集箱的顶部开设有出气孔，所述收集箱上设置有密封门。

5.根据权利要求1所述的铜母排的高效拉丝装置，其特征在于，所述壳体上设置有开关门。

6.根据权利要求1所述的铜母排的高效拉丝装置，其特征在于，两个所述开口的顶部内壁上均固定安装有毛刷。

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