DE2851967A1

DE2851967A1 - Vorrichtung zum abkuehlen erhitzter textilgarne aus thermoplastischem material

Info

Publication number: DE2851967A1
Application number: DE19782851967
Authority: DE
Inventors: Walter Luethi
Original assignee: Heberlein and Co AG
Current assignee: Heberlein and Co AG
Priority date: 1978-01-25
Filing date: 1978-12-01
Publication date: 1979-07-26
Also published as: FR2415680A1; IT7947531A0; GB2013256A; US4226092A; IT1113496B; JPS54116443A

Description

Dr.-Ing. Holzhäuser fl) _i„_r,_AJ._

Dipl.-lng. Schieferdecker

Patentanwälte HerrnttraBe 37 · 6050 OFFENBACH

Heberlein Maschinenfabrik AG, 9630 Wattwil

Vorrichtung zum Abkühlen erhitzter Textilgarne aus thermoplastischem Material "'.'".'. '.'"..

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Abkühlen von erhitzten Textilgarnen aus thermoplastischem Material.

Es sind Verfahren und Vorrichtungen zur Falschdrall-Texturierung von Textilgarnen aus thermoplastischem Material bekannt, wobei die hochgedrehten Garne durch Erhitzen in einen thermoplastischen Zustand übergeführt werden, worauf durch Abkühlung die Wiedererhärtung und damit die Fixierung der Drehung erfolgt. Die Erhitzung kann z.B. durch Kontakt mit einer heissen Fläche vorgenommen werden und die Abkühlung erfolgt in der Regel beim Durchlaufen einer Raumtemperatur aufweisenden Luftstrecke.

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Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei höhern Garndurchlaufsgeschwindigkeiten diese Luftstrecke relativ lang sein muss, um eine genügende Abkühlung zu erreichen, weshalb man in solchen Fällen genötigt ist, durch intensive Kühlung mittels einer besonderen,sich an die Erhitzungsvorrichtung anschliessenden Kühlvorrichtung die Abkühlstrecke so kurz wie möglich zu machen.

Es sind deshalb verschiedene Kühlvorrichtungen bekannt geworden, z.B. ein vom Garn durchlaufendes Rohr, das von gekühlter Luft oder Gas durchströmt ist. Diese Kühlvorrichtungen haben jedoch den Nachteil, dass die damit erzielbare Kühlung noch nicht intensiv genug ist für sehr hohe Garndurchlaufsgeschwindigkeiten, wie sie mit den modernen* hochtourigen Falschdrallvorrichtungen möglich geworden sind.

Die Erfindung bezweckt, diesen Mangel zu beheben und einen verbesserten Wirkungsgrad der Kühlung zu erzielen, wodurch sich die Länge der Kühlstrecke auf ein Minimum verkürzen und damit der Raumbedarf der Texturiermaschine verringern lässt. Erfindungsgemäss wird dies erreicht durch eine Vorrichtung enthaltend ein mit einem flüssigen Kühlmittel füllbares,vom Garn in Längsrichtung durchlaufenes Rohr,

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welches im Innern eine sich über die gesamte Rohrlänge erstreckende und in Richtung der Rohrachse gewölbte Garnauflageplatte aufweist, ein das Kühlmittelrohr mit Abstand umgebendes, zu diesem koaxialen Mantelrohr, das garneintrittseitig mit einem Deckel mit zentraler Garndurchlauföffnung versehen ist, einen am garnaustrittseitigen Ende des Kühlmittelrohrs vorhandenen Tragkörper mit zum Kühlmittelrohr koaxialer Bohrung zur Aufnahme eines entfernbaren Sperrelements mit Garndurchlass und mit Kühlmittelabführkanälen sowie einen Luftzuführkanal, welcher mit einer Einlassöffnung des Sperrelements in Verbindung steht.

Mit der erfindungsgemässen Kühlvorrichtung wird ein Wärmeübergang erreicht, welcher den mit einer Luftkühlung erreichbaren Wärmeübergang um ein vielfaches übersteigt.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist nachstehend anhand der Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemässe

Vorrichtung

Fig. 2 einen Querschnitt gemäss Linie A-A in Figur Fig. 3 ein Detail von Figur 1.

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Gemäss Figur 1 enthält die Vorrichtung ein mit Wasser als Kühlmittel füllbares Rohr 1, welches vom Garn 2 in Längsrichtung durchlaufen wird. Im Innern des Rohrs ist eine sich über dessen ganze Länge erstreckende gewölbte Platte 3 angeordnet, welche als Auflagefläche für das durchlaufende Garn 2 dient. Das Kühlmittelrohr 1 ist von einem koaxialen, einen grössern Durchmesser aufweisenden Mantelrohr 5 umgeben, wobei sich zwischen den beiden Rohren ein zylinderringförmiger Kanal 6 bildet. Das Mantelrohr 5 weist ferner am garnzufuhrseitigen Ende einen Deckel 7 mit zentraler Garndurchlauföffnung 8 sowie einer Anzahl Luftaustrittsöffnungen 8¹ auf.

Die gärnaustrittseitigen Enden des Kühlmittelrohrs 1 und des Mantelrohrs 5 sind mit einem Tragkörper 9 verbunden, welcher eine zum Kühlmittelrohr 1 koaxiale Bohrung 10 aufweist, in welche das Sperrelement 11 einsetzbar und aus dieser entfernbar ist. Das Sperrelement 11 ist in Figur 3 um 90° um seine Achse gedreht dargestellt. Das Sperrelement 11 besteht aus drei voneinander getrennten Teilen II¹, 11", II¹¹¹, welche je eine in der Richtung der Achse des Kühlmittelrohrs verlaufende Garndurchlauföffnung mit einem Durchmesser von 0,5 bis 1 mm aufweisen. Im Tragkörper 9 sind ferner ein Wasserzuleitungskanal 12 und ein Wasserableitungskanal

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sowie ein Luftzuleitungskanal 14 vorhanden, wobei der letztere mit einer Einlassöffnung 15 des Sperrelements 11 in Verbindung steht.

Beim Einziehen des Garns 2 in die beschriebene Vorrichtung wird zunächst das Sperrelement 11 entfernt und das mit einem nicht dargestellten Gewicht versehene Garn durch die zentrale Oeffnung 8 im Deckel 7 in das kein Kühlmittel enthaltende Rohr 1 eingeführt und gelangt unter Einfluss der Schwerkraft an das untere Rohrende, wo es ergriffen und das Gewicht entfernt wird. Das Garn 2 wird sodann mittels eines üblichen Einfädelmittels durch die Garndurchlasse des Sperrelements 11 gezogen und hierauf in die nicht dargestellten/nachfolgenden Teile der Maschine eingezogen. Das Sperrelement 11 wird nun in die Bohrung 10 eingesetzt, worauf man die Maschine anlaufen lässt.

Sobald die Maschine die volle Geschwindigkeit erreicht hat, lässt man von einer nicht dargestellten Druckluftquelle durch den Kanal 14 Luft durch die Oeffnung 15 in das Sperrelement 11 einströmen, welche in Richtung der Pfeile 16, 16' austritt. Hierauf lässt man durch den mit einer Wassermengendrossel 12' versehenen Kanal 12 Wasser einfliessen,

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welches von unten in Richtung der Pfeile 17 in das Rohr 1 einströmt und dieses bis zur Stelle 18 auffüllt, wo das Rohr 1 einen nicht gezeigten Einschnitt aufweist, durch welchen das Wasser überläuft und in Richtung der Pfeile 19 durch die Kanäle 6 und 13 abfliegst.

Der aus dem Teil 11" des Sperrelements 11 austretende Luftstrom strömt teilweise gegen die Garnlaufrichtung nach oben (Pfeil 16) und teilweise in Garnlaufrichtung nach unten (Pfeil 16'). Dabei muss der Luftdruck so gewählt werden, dass im Betrieb kein Wasser durch den Garndurchlass des Teils 11" durchtritt und dass bei Garnbruch das Eindringen von Luftblasen durch den Garndurchlass des Teils 11'" in das Kühlwasser verhindert wird, da dies ein Ueberschäumen des Wassers durch die Oeffnungen 8, 8' verursachen würde.

Die gewölbte Garnauflageplatte 3 ist ein wesentlicher Bestandteil der Vorrichtung, da damit die Ausbildung eines Fadenballons vermieden und damit verhindert wird, dass infolge Wirbelbildung unzulässig viel Luft in das Wasser eingeschleppt wird, was eine wesentliche Verminderung und Instabilität des Kühleffekts verursachen würde.

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Bei Fadenbruch bzw. bei Ausserbetriebsetzung der Maschine lässt man zunächst das Wasser durch die Kanäle 12 und 13 ablaufen, bis sich das Rohr 1 entleert hat, worauf die Druckluft abgeschaltet wird. Hierauf wird das Sperrelement 11 aus der Bohrung 10 entfernt.

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Claims

28&1967 Patentansprüche

1) Vorrichtung zum Abkühlen erhitzter Textilgarne aus thermoplastischem Material gekennzeichnet durch ein mit einem flüssigen Kühlmittel füllbaren, vom Garn (2) in Längsrichtung durchlaufenes Rohr (1), welches im Innern eine sich über die gesamte Rohrlänge erstreckende und in Richtung der Rohrachse gewölbte Garnauflageplatte (3) aufweist, ein das Kühlmittelrohr (1) mit Abstand umgebendes, zu diesem koaxiales Mantelrohr (5), das garneintrittseitig mit einem Deckel (7) mit zentraler Garndurchlauföffnung (8) versehen ist, einen am garnaustrittseitigen Ende des Kühlmittelrohrs (1) vorhandenen Tragkörper (9) mit z.um Kühlmittelrohr (1) koaxialer Bohrung (10) zur Aufnahme eines entfernbaren Sperrelements (11) mit Garndurchlass und mit Kühlmittelzu- und -abführkanälen (12, 13) sowie einem Luftzufuhrkanal (14), welcher mit einer Einlassöffnung (15) des Sperrelements (11) in Verbindung steht.

2) Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Sperrelement (11) aus drei voneinander getrennten Teilen (H', 11", 11'") mit Garndurchlassbohrungen mit einem Druchmesser von 0,5-1 mm besteht.

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