CH711736A1

CH711736A1 - Verfahren zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine.

Info

Publication number: CH711736A1
Application number: CH01636/15A
Authority: CH
Inventors: Küster Hans-Jürgen
Original assignee: Rieter Ag Maschf
Priority date: 2015-11-11
Filing date: 2015-11-11
Publication date: 2017-05-15
Also published as: EP3178975A1; CN106958057A; ES2839282T3; CN106958057B; EP3178975B1

Abstract

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren sowie eine Vorrichtung zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine, wobei einem Streckwerk (1) ein Faserverband (2) zugeführt wird, der Faserverband (2) beim Durchlaufen des Streckwerks (1) verzogen wird und durch das Ausgangswalzenpaar (3) das Streckwerk (1) verlässt, und über einen Fadenführer (4) zu einem Läufer (5) geführt und über den auf einem Ring (6) umlaufenden Läufer (5) auf eine sich drehende Spule (7) aufgewickelt wird. Dem Faserverband (2) wird beim Einlauf in das Ausgangswalzenpaar (3) ein elastischer Endlosfaden (8) über ein Lieferwalzenpaar (9) zugeführt, wobei der Endlosfaden (8) durch ein entsprechendes Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Lieferwalzenpaar (9) und dem Ausgangswalzenpaar (3) gedehnt wird und nach Verlassen des Ausgangswalzenpaares (3) durch die Wirkung von Läufer (5) und Spule (7) in den Faserverband (2) eingesponnen und der Faserverband (2) mit dem gedehnten Endlosfaden (8) zu einem elastischen Garn umgebildet wird. Beim Abspinnen einer vollen Spule (7) wird das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) derart angepasst, dass die Dehnung des Endlosfadens (8) reduziert wird.

Description

Beschreibung [0001] Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine sowie einer Vorrichtung dazu. Die Ringspinnmaschine umfasst ein Streckwerk, eine Spinnvorrichtung mit einem Ring und einem auf dem Ring gleitenden Läufer sowie eine Vorrichtung zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens.

[0002] Bei der Herstellung von Coregarn wird ein Endlosfaden durch Stapelfasern umsponnen. Dadurch können Eigenschaften eines bestimmten Endlosfadens auf ein fertiges Garn übertragen und mit den Eigenschaften der verwendeten Stapelfasern kombiniert werden. Der Endlosfaden dient dabei als Kern des fertigen Garns. Um diesen Kern entsteht in der Folge im Spinnprozess eine Hülle aus Stapelfasern. Auf diese Art und Weise ist es möglich einen elastischen Baum-wollfaden herzustellen. Als Kern wird dazu ein elastischer Endlosfaden, beispielsweise Elastan, verwendet welcher mit Baumwollfasern umsponnen wird.

[0003] Vorrichtungen und Verfahren zur Herstellung von Coregarn sind aus dem Stand der Technik bekannt, beispielsweise offenbart die EP 1 561 845 eine Vorrichtung bei welcher ein Corefaden einer Faserlunte zugeführt wird bevor die Faserlunte durch Drehung verfestigt wird. Der Corefaden wird der Faserlunte zugeführt, bevor die Faserlunte das Ausgangswalzenpaar des Streckwerks passiert.

[0004] Einem Streckwerk einer Ringspinnmaschine wird eine Faserlunte respektive ein Faserverband zugeführt. Beim Durchlaufen des Streckwerks, welches aus mehreren Walzenpaaren besteht wird der Faserverband durch unterschiedliche Geschwindigkeiten der Walzenpaare verzogen. Dieser verzogene Faserverband verlässt das Streckwerk durch ein Ausgangswalzenpaar. Vor dem Verlassen des Ausgangswalzenpaars wird dem Faserverband ein elastischer Endlosfaden zugeführt. Der Endlosfaden wird dabei von einer Spule abgespult und über ein Lieferwalzenpaar zum Faserverband transportiert. Das Lieferwalzenpaar ist in seiner Umfangsgeschwindigkeit derart auf die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaars abgestimmt, dass der Endlosfaden zwischen dem Lieferwalzenpaar und dem Ausgangswalzenpaar gedehnt wird. In der Folge verlassen der Faserverband und der gedehnte Endlosfaden das Ausgangswalzenpaar und werden über einen Fadenführer zu einem Läufer geführt und über den auf einem Ring umlaufenden Läufer auf eine sich drehende Spule aufgewickelt. Durch die Wirkung von Läufer und Spindel wird der Endlosfaden in den Faserverband eingesponnen und der Faserverband mit dem gedehnten Endlosfaden zu einem elastischen Garn umgebildet.

[0005] Es hat sich nun gezeigt, dass auf Ringspinnmaschinen, bei welchen ein Spulenwechsel automatisch vorgenommen wird, eine zuverlässige Trennung des auf die Spule aufgewickelten Garnes nicht möglich ist, beding durch die Elastizität des gesponnen Garns. Die automatische Vorrichtung für den Spulenwechsel trennt das Gran dadurch, dass die Spule von der Spindel abgezogen und dabei das Garn über eine Messerkante gezogen wird. Bei einem elastischen Garn wird jedoch das garn in die Länge gezogen und durch das Messer nicht getrennt. Die führt regelmässig zu Störungen im automatischen betrieb der Ringspinnmaschine, wobei in Betracht zu ziehen ist, dass an bis zu 2Ό00 Spinnstellen ein Spulenwechsel gleichzeitig erfolgt.

[0006] Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren sowie eine Vorrichtung dazu bereitzustellen, welche eine störungsfreie Trennung des gesponnen elastischen Garns bei einem Spulenwechsel ermöglicht.

[0007] Zur Lösung der Aufgabe wird nunmehr ein Verfahren vorgeschlagen, bei welchem beim Abspinnen einer vollen Spule ein Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar derart angepasst wird, dass die Dehnung des Endlosfadens reduziert wird. Die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares bestimmt die Geschwindigkeit mit welcher das elastische Filament von der Spule abgespult wird. Die Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares des Streckwerks bestimmt mit welcher Geschwindigkeit der Faserverband zusammen mit dem elastischen Endlosfaden an die Spinneinrichtung weitergegeben wird. Das Verhältnis zwischen diesen beiden Geschwindigkeiten ist im Betriebsfall abgestimmt auf das verwendete Material des Endlosfadens. Bei Verwendung eines elastischen Endlosfadens ist die Umfangsgeschwindigkeit des Auslaufwalzenpaares höher als die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares und damit das genannte Verhältnis erheblich grösser als 1. Die Grösse des Verhältnisses bestimmt die Dehnung des Endlosfadens mit welcher dieser das Ausgangswalzenpaar verlässt.

[0008] Wird nun das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar beim Abspinnen reduziert, wird der Endlosfaden mit weniger Dehnung an die Spinneinrichtung weitergegeben. Entsprechend ist das fertige Coregarn ebenfalls weniger elastisch, da die um das Endlosgarn herumgesponnenen Fasern selbst keine Dehnung ermöglichen. Das Coregarn kann nur soweit gedehnt werden, bis der Zustand bei welchem der Faserverband mit dem Endlosfaden die Spinneinrichtung durchlaufen hat wieder erreicht ist. Dadurch ergibt sich ein besseres Trennverhalten bei einem abziehen des Coregarns über eine Messerklinge bei einem automatischen Spulenwechsel.

[0009] In einer vorteilhaften Ausführung wird beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf 1 bis 1.5 reduziert. Besonders vorteilhaft ist es, wenn beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar auf eins reduziert wird. Dies bedeutet, dass durch die Spinneinrichtung ein Coregarn hergestellt wird, welches trotz der Verwendung eines elastischen Endlosfadens als Kern in seinen Eigenschaften einem Garn entspricht das ohne einen elastischen Endlosfaden hergestellt würde. Auf diese Art können für die Trennung des gesponnen Fadens bei einem automatischen Spulenwechsel die gleichen technischen Einrichtung verwendet werden wie bei einem Stapelfasergarn welches ohne Zuführung eines elastischen Kerns hergestellt wurde. Da die zu einem Garn umgebildeten Stapelfasern eine stark eingeschränkte Elastizität aufweisen, reisst das Garn schon bei kleinsten Dehnungen. Auf dieses Verhalten hat ein elastischer Kern keinen Einfluss, wenn dieser nicht in einem gedehnten Zustand umsponnen wurde.

[0010] Ebenfalls ist eine Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Coregarns mit einem Streckwerk zum Verziehen eines Faserverbandes vorgesehen. Wobei das Streckwerk ein Ausgangswalzenpaar aufweist, und ein Lieferwalzenpaar zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens zum Ausgangswalzenpaar vorgesehen ist. Zur Einbindung des elastischen Endlosfadens in den Faserverband ist eine Ringspinnvorrichtung vorgesehen, ein Umlaufgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar und dem Lieferwalzenpaar beim Abspinnen gegen 1 reduzierbar ist. Es ist in einer vorteilhaften Ausführung eine Steuerung vorgesehen, welche es ermöglicht die Umfangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares an eine sich beim Abspinnen verändernde Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares anzupassen. Es ist jedoch auch denkbar, dass die Antriebe des Lieferwalzenpaares und des Ausgangswalzenpaares verbunden sind und beim Abspinnen in dieser Verbindung eine Umschaltung erfolgen kann um das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zu reduzieren.

[0011] Im Weiteren wird die Erfindung anhand von Fig. 1 näher erläutert. Diese zeigt in einer schematischen Darstellung eine Spinnstelle zur Herstellung von elastischem Coregarn.

[0012] In Fig. 1 ist eine Spinnstelle einer Ringspinnmaschine gezeigt. Die Spinnstelle umfasst ein Streckwerk 1 mit einem Ausgangswalzenpaar 3. Das Streckwerk 1 ist beispielhaft mit einem Eingangswalzenpaar 13 und einem mit jeweils einem Riemchen 15 umschlungenen Mittelwalzenpaar 14. Der in das Streckwerk 1 einlaufende Faserverband 2 wird bedingt durch die unterschiedlichen Drehzahlen der Walzen paare beim Durchlaufen des Streckwerks 1 verzogen. Vor dem Ausgangswalzenpaar 3 wird dem Faserverband 2 ein elastischer Endlosfaden 8 zugeführt. Die Zuführung erfolgt über ein Lieferwalzenpaar 9, welches den Endlosfaden 8 von einer Vorratsspule 10 abspult. Der Faserverband 2 und der Endlosfaden 8 werden über einen Fadenführer 4 zu einem Läufer 5 geführt. Der Läufer 4 rotiert auf einem Ring 6 um eine sich drehende Spule 7. Durch die Drehbewegungen von Läufer 4 und Spule 7 wird der Faserverband 2 zusammen mit dem Endlosfaden 8 zu einem fertigen Coregarn umgebildet und gleichzeitig auf der Spule 7 aufgewickelt. Der Ring 6 ist auf einer Ringbank 11 befestigt, welche sich entlang der Spulenachse 12 hin und her respektive auf und ab bewegt, was sich in einer gleichmässigen Aufwicklung des Coregarns auf der Spule 7 auswirkt.

[0013] Die Umgangsgeschwindigkeit des Lieferwalzenpaares 9 steht in einem bestimmten Verhältnis zur Umfangsgeschwindigkeit des Ausgangswalzenpaares 3, welches im Betrieb bestimmt wird durch das verwendete Material des Endlosfadens 8.Die beiden Umfangsgeschwindigkeiten sind mit einer Kopplung 16 versehen. Dies kann elektronisch oder mechanisch ausgeführt sein.

Legende [0014] 1 Streckwerk 2 Faserverband 3 Ausgangswalzenpaar 4 Fadenführer 5 Läufer 6 Ring 7 Spule 8 Endlosfaden 9 Lieferwalzenpaar 10 Vorratsspule 11 Ringbank 12 Spulenachse 13 Eingangswalzenpaar 14 Mittelwalzenpaar 15 Riemchen 16 Kopplung der Umfangsgeschwindigkeiten

Claims

Patentansprüche

1. Verfahren zur Herstellung von elastischem Coregarn mit einer Ringspinnmaschine, wobei einem Streckwerk (1) ein Faserverband (2) zugeführt wird, der Faserverband (2) beim Durchlaufen des Streckwerks (1) verzogen und durch das Ausgangswalzenpaar (3) das Streckwerk (1) verlässt, und über einen Fadenführer (4) zu einem Läufer (5) geführt und über den auf einem Ring (6) umlaufenden Läufer (5) auf eine sich drehende Spule (7) aufgewickelt wird, wobei dem Faserverband (2) beim Einlauf in das Ausgangswalzenpaar (3) ein elastischer Endlosfaden (8) über ein Lieferwalzenpaar (9) zugeführt wird, wobei der Endlosfaden (8) durch ein entsprechendes Umfangsgeschwindigkeitsver-hältnis zwischen dem Lieferwalzenpaar (9) und dem Ausgangswalzenpaar (3) gedehnt wird und nach Verlassen des Ausgangswalzenpaares (3) durch die Wirkung von Läufer (5) und Spule (7) in den Faserverband (2) eingesponnen und der Faserverband (2) mit dem gedehnten Endlosfaden (8) zu einem elastischen Garn umgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen einer vollen Spule (7) das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) derart angepasst wird, dass die Dehnung des Endlosfadens (8) reduziert wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 bis 1.5 reduziert wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass beim Abspinnen das Umfangsgeschwindigkeitsverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) auf 1 reduziert wird.

4. Vorrichtung zur Herstellung eines elastischen Coregarns mit einem Streckwerk (1) zum Verziehen eines Faserverbandes (2), wobei das Streckwerk (1) ein Ausgangswalzenpaar (3) aufweist, und mit einem Lieferwalzenpaar (9) zur Zuführung eines elastischen Endlosfadens (8) zum Ausgangswalzenpaar (3), wobei zur Einbindung des elastischen Endlosfadens (8) in den Faserverband (2) eine Ringspinnvorrichtung mit einem Fadenführer (4), einem Läufer (5) und einer sich drehenden Spule (7) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehzahlverhältnis zwischen dem Ausgangswalzenpaar (3) und dem Lieferwalzenpaar (9) beim Abspinnen gegen 1 reduzierbar ist.