CN2729104Y - 段彩纺纱传动装置 - Google Patents

段彩纺纱传动装置 Download PDF

Info

Publication number
CN2729104Y
CN2729104Y CN 200420081737 CN200420081737U CN2729104Y CN 2729104 Y CN2729104 Y CN 2729104Y CN 200420081737 CN200420081737 CN 200420081737 CN 200420081737 U CN200420081737 U CN 200420081737U CN 2729104 Y CN2729104 Y CN 2729104Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
shaft
wheel
roller shaft
motor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 200420081737
Other languages
English (en)
Inventor
李恩生
夏龙全
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI
Original Assignee
RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI filed Critical RISHU COTTON MANUFACTURING MILL SHANGHAI
Priority to CN 200420081737 priority Critical patent/CN2729104Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2729104Y publication Critical patent/CN2729104Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Abstract

本实用新型提供一种段彩纺纱传动装置，包括动力装置、第一差动装置、第二差动装置、动力轴、差动轴、第一罗拉轴、第二罗拉轴、第三罗拉轴，第三罗拉电机、第三罗拉主动轮、第三罗拉中间轮、第三罗拉传动轮、第三罗拉链轮、第四罗拉电机、第四罗拉主动轮、第四罗拉中间轮、第四罗拉传动轮、第四罗拉链轮、第四罗拉轴。本实用新型的段彩纺纱传动装置将牵伸工艺三罗拉改为四罗拉，在第三罗拉轴和第四罗拉轴间形成饰纱牵伸区，使牵伸区由二区改为三区，并将第三罗拉轴和第四罗拉轴单独由PLC程序控制不同纤维粗纱喂入量，使之在纵向上有不同长度的不同纤维加捻牵伸，形成段彩纱，同时保证了纱线中不同纤维连续性和纱线条干均匀、光滑和无竹节。

Description

段彩纺纱传动装置
技术领域
本实用新型涉及纺织工业生产中的纺织工程，特别是环锭混纺纱线的传动装置。
背景技术
长期以来，随着人们对衣着需求不断提高，各种绚丽多彩的服装面料应运而生，从过去的单一纤维纯纺至多种纤维混纺，从过去的纯色纺纱到现在的多色纤维混纺，再加上染整工艺的进一步发展，面料的色泽、色彩和层次感都有了很大的改善。发展到现在，纺纱工艺还是以三罗拉牵伸、环锭纺纱为主，多色混合还是在纤维的横向组合中研究，要做到纱线在纵向上有不同的色泽，是目前差别化纤维，多色混纺仿真纱线的研究课题。
三罗拉断彩利用目前细纱机三罗拉牵伸，设备上进行简单的改动。主纱牵伸从皮圈罗拉喂入。进行单区牵伸，辅纱从后罗拉中喂入，通过电动装置或机械装置进行间断喂入，主皮圈罗拉处进行集合，从而达到段彩纱，优点是改造成本低，纺纱效率高，断头少，但断彩处由于是双粗纱喂入而产生竹节，在络筒过程中段彩处色纤维由于纤维翘头，易剥脱，产生棉结。
发明内容
本实用新型的技术方案在于为克服段彩纱由于三罗拉喂入而产生竹节、条干不匀、易剥脱的缺陷。
本实用新型提供一种段彩纺纱传动装置，包括动力装置、第一差动装置、第二差动装置、动力轴、差动轴、第一罗拉轴、第二罗拉轴、第三罗拉轴，第三罗拉电机、第三罗拉主动轮、第三罗拉中间轮、第三罗拉传动轮、第三罗拉链轮、第四罗拉电机、第四罗拉主动轮、第四罗拉中间轮、第四罗拉传动轮、第四罗拉链轮、第四罗拉轴；所述动力装置经过动力轴与第一差动装置输入相连接，所述第一差动装置输出经过差动轴与第二差动装置输入相连接，所述第一罗拉轴、所述第二罗拉轴分别与第二差动装置输出相连接，所述第三罗拉电机经过第三罗拉主动轮、所述第三罗拉中间轮、所述第三罗拉传动轮、所述第三罗拉链轮与第三罗拉轴相连接，所述第四罗拉电机经过所述第四罗拉主动轮、所述第四罗拉中间轮、所述第四罗拉传动轮、所述第四罗拉链轮与所述第四罗拉轴相连接。
所述第三罗拉电机、第四罗拉电机可由程序控制。
所述第三罗拉电机、第四罗拉电机可以是步进电机或伺服电机。
本实用新型的段彩纺纱传动装置的优点是将牵伸工艺三罗拉改为四罗拉，在第三罗拉轴和第四罗拉轴间形成饰纱牵伸区，使牵伸区由二区改为三区，并将第三罗拉轴和第四罗拉轴单独由PLC程序控制不同纤维粗纱喂入量，使之在纵向上有不同长度的不同纤维加捻牵伸，形成段彩纱，同时保证了纱线中不同纤维连续性和纱线条干均匀、光滑和无竹节。
附图说明
图1为段彩纺纱传动装置示意图
具体实施方案
下面结合附图对本实用新型的段彩纺纱传动装置作进一步的说明：
动力装置1经过动力轴2与第一差动装置3输入相连接，第一差动装置3输出经过差动轴4与第二差动装置5输入相连接，第一罗拉轴6、第二罗拉轴7分别与第二差动装置5输出相连接；断开原来第三罗拉轴8与第二差动装置5的连接，第三罗拉轴8经过第三罗拉链轮14与、第三罗拉传动轮13、第三罗拉中间轮12、第三罗拉主动轮11与第三罗拉电机10相连接；增加第四罗拉轴9，第四罗拉轴9经过第四罗拉链轮19、第四罗拉传动轮18、第四罗拉中间轮17、第四罗拉主动轮16与第四罗拉电机15相连接。
所述第三罗拉电机10、第四罗拉电机15由PLC程序控制达到间歇传动。
所述第三罗拉电机10和第四罗拉电机15均为步进电机。
根据本实用新型的技术方案，第一组纤维的粗纱通过第四罗拉轴9握持喂入，经第一罗拉轴6和第二罗拉轴7形成的主欠伸区牵伸加捻；第二组纤维的粗纱由第三罗拉轴8握持并间歇喂入后，与第一组纤维在第一罗拉轴6和第二罗拉轴7间的主牵伸区汇合，经过加捻卷绕形成管纱。PLC程序控制第三罗拉电机10，通过第三罗拉主动轮11、第三罗拉中间轮12、第三罗拉传动轮13、第三罗拉链轮14传动使第二组纤维的喂入罗拉第三罗拉轴8间歇转动，达到间隙喂入；第一组纤维的喂入罗拉第四罗拉在PLC程序控制的第四罗拉电机15经过第四罗拉主动轮16、第四罗拉中间轮17、第四罗拉传动轮18、第四罗拉链轮19传动下同步变慢，而第一罗拉轴6和第二罗拉轴7在动力装置1经过动力轴2与第一差动装置3、差动轴4、第二差动装置5的传动下转速不变，使第一组纤维在第一罗拉轴6和第二罗拉轴7间的牵伸过程中产生细节，第二组纤维的喂入量恰好弥补第一组纤维的细节处，从而成纱在纵向上使第二组纤维间断地嵌入第一组纤维上的条干，形成段彩纱。

Claims (3)

1.一种段彩纺纱传动装置，包括动力装置(1)、第一差动装置(3)、第二差动装置(5)、动力轴(2)、差动轴(4)、第一罗拉轴(6)、第二罗拉轴(7)、第三罗拉轴(8)，其特征在于：还包括第三罗拉步进电机(10)、第三罗拉主动轮(11)、第三罗拉中间轮(12)、第三罗拉传动轮(13)、第三罗拉链轮(14)、第四罗拉步进电机(15)、第四罗拉主动轮(16)、第四罗拉中间轮(17)、第四罗拉传动轮(18)、第四罗拉链轮(19)、第四罗拉轴(9)；所述动力装置(1)经过所述动力轴(2)与所述第一差动装置(3)输入相连接，所述第一差动装置(3)输出经过所述差动轴(4)与所述第二差动装置(5)输入相连接，所述第一罗拉轴(6)、所述第二罗拉轴(7)分别与所述第二差动装置(5)输出相连接，所述第三罗拉电机(10)经过所述第三罗拉主动轮(11)、所述第三罗拉中间轮(12)、所述第三罗拉传动轮(13)、所述第三罗拉链轮(14)与所述第三罗拉轴(8)相连接，所述第四罗拉电机(15)经过所述第四罗拉主动轮(16)、所述第四罗拉中间轮(17)、所述第四罗拉传动轮(18)、所述第四罗拉链轮(19)与所述第四罗拉轴(9)相连接。
2.按权利要求1所述的段彩纺纱传动装置，其特征在于：所述第三罗拉电机(10)、所述第四罗拉电机(15)由PLC程序控制。
3.按权利要求1或2所述的段彩纺纱传动装置，其特征在于：所述第三罗拉电机(10)、所述第四罗拉电机(15)为步进电机或伺服电机。
CN 200420081737 2004-08-11 2004-08-11 段彩纺纱传动装置 Expired - Fee Related CN2729104Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420081737 CN2729104Y (zh) 2004-08-11 2004-08-11 段彩纺纱传动装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200420081737 CN2729104Y (zh) 2004-08-11 2004-08-11 段彩纺纱传动装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2729104Y true CN2729104Y (zh) 2005-09-28

Family

ID=35047881

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200420081737 Expired - Fee Related CN2729104Y (zh) 2004-08-11 2004-08-11 段彩纺纱传动装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2729104Y (zh)

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031600A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 陈伟雄 等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置
CN102534912A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 山东宏业纺织股份有限公司 新型段纺纱及其生产设备
CN102619005A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 陈伟雄 一种段彩图案的横机针织毛衫及编织方法
CN103132190A (zh) * 2013-03-26 2013-06-05 苏州科技学院 一种细纱机喂入装置
CN104131367A (zh) * 2014-07-21 2014-11-05 浙江华孚色纺有限公司 一种差动纺色纺细纱机装置及其纺纱工艺
CN104313735A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 浙江华孚色纺有限公司 一种细纱多品种打样机
CN104862831A (zh) * 2015-06-17 2015-08-26 南通市金山纺织有限公司 细纱机罗拉传动装置
CN105714429A (zh) * 2016-04-06 2016-06-29 江苏联宏纺织有限公司 一种机械式段彩纱生产装置及后罗拉驱动齿轮设定方法
CN106835404A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江南大学 一种双色段彩纱生产装置与生产方法
CN106835410A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江南大学 一种羊绒/牦牛绒段彩竹节纱生产装置及生产方法
CN106884242A (zh) * 2017-04-17 2017-06-23 江南大学 一种竹节长度可控的段彩竹节纱生产装置与生产方法
CN109281022A (zh) * 2018-10-12 2019-01-29 浙江新景和纺织科技有限公司 一种段彩纱生产工艺
CN109518330A (zh) * 2017-09-20 2019-03-26 海宁市晶成纺织有限公司 一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置
CN110499562A (zh) * 2018-05-16 2019-11-26 浙江华孚色纺有限公司 一种分段起皱混色纺纱线及其生产方法
EP3699335A1 (en) * 2018-02-28 2020-08-26 Murata Machinery, Ltd. Drafting device and spinning unit

Cited By (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102031600A (zh) * 2010-12-28 2011-04-27 陈伟雄 等线密度环锭纺段彩纱成纱方法及装置
CN102534912A (zh) * 2011-12-30 2012-07-04 山东宏业纺织股份有限公司 新型段纺纱及其生产设备
CN102619005A (zh) * 2012-03-31 2012-08-01 陈伟雄 一种段彩图案的横机针织毛衫及编织方法
CN103132190A (zh) * 2013-03-26 2013-06-05 苏州科技学院 一种细纱机喂入装置
CN103132190B (zh) * 2013-03-26 2016-08-03 苏州科技学院 一种细纱机喂入装置
CN104131367A (zh) * 2014-07-21 2014-11-05 浙江华孚色纺有限公司 一种差动纺色纺细纱机装置及其纺纱工艺
CN104313735A (zh) * 2014-10-30 2015-01-28 浙江华孚色纺有限公司 一种细纱多品种打样机
CN104862831A (zh) * 2015-06-17 2015-08-26 南通市金山纺织有限公司 细纱机罗拉传动装置
CN104862831B (zh) * 2015-06-17 2017-07-21 南通市金山纺织有限公司 细纱机罗拉传动装置
CN105714429A (zh) * 2016-04-06 2016-06-29 江苏联宏纺织有限公司 一种机械式段彩纱生产装置及后罗拉驱动齿轮设定方法
CN106835410A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江南大学 一种羊绒/牦牛绒段彩竹节纱生产装置及生产方法
CN106835404A (zh) * 2017-04-07 2017-06-13 江南大学 一种双色段彩纱生产装置与生产方法
CN106835404B (zh) * 2017-04-07 2019-04-05 江南大学 一种双色段彩纱生产装置与生产方法
CN106884242A (zh) * 2017-04-17 2017-06-23 江南大学 一种竹节长度可控的段彩竹节纱生产装置与生产方法
CN106884242B (zh) * 2017-04-17 2018-10-26 江南大学 一种竹节长度可控的段彩竹节纱生产装置与生产方法
CN109518330A (zh) * 2017-09-20 2019-03-26 海宁市晶成纺织有限公司 一种用于生产竹节纱的细纱机拨纱装置
EP3699335A1 (en) * 2018-02-28 2020-08-26 Murata Machinery, Ltd. Drafting device and spinning unit
EP3699337A1 (en) * 2018-02-28 2020-08-26 Murata Machinery, Ltd. Drafting device and spinning unit
EP3699336A1 (en) * 2018-02-28 2020-08-26 Murata Machinery, Ltd. Drafting device and spinning unit
CN110499562A (zh) * 2018-05-16 2019-11-26 浙江华孚色纺有限公司 一种分段起皱混色纺纱线及其生产方法
CN110499562B (zh) * 2018-05-16 2022-07-12 浙江华孚色纺有限公司 一种分段起皱混色纺纱线及其生产方法
CN109281022A (zh) * 2018-10-12 2019-01-29 浙江新景和纺织科技有限公司 一种段彩纱生产工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN2729104Y (zh) 段彩纺纱传动装置
CN105624872B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN103938322A (zh) 一种转杯纺混色成纱方法及装置与产品
CN106801283B (zh) 一种两次假捻空心锭花式纱生产装置及生产方法
CN205635925U (zh) 一种转杯纺混色成纱装置
CN204661938U (zh) 一种四罗拉环锭纺等线密度段彩纱生产装置
CN204198955U (zh) 一种生产多色段彩纱的并条机
CN105220291A (zh) 一种三色段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN105821532B (zh) 一种段彩纱纺纱装置和纺纱方法
CN104846502B (zh) 一种竹/绢丝/彩棉段彩纱线的生产方法
CN106435898B (zh) 一种粗纱控喂入纺纱装置和纺纱方法
CN105671703B (zh) 一种三粗纱喂入段彩竹节纱生产装置和生产方法
CN105714430B (zh) 一种双色段彩纱生产装置和生产方法
CN205011920U (zh) 一种嵌入式段彩纺纱装置
CN103290548A (zh) 一种涤纶黏胶混纺赛络纺生产段彩竹节纱的方法
CN102505236A (zh) 一种混纺断彩纱线制造方法
CN102031607A (zh) 一种交捻色纺弹力竹节纱的生产方法
CN1493725A (zh) 一种段彩纱及其纺纱装置和纺纱方法
CN203065685U (zh) 一种ab差异化多组份复合纺纱装置
CN101760833A (zh) 赛络纺氨纶包芯粒子竹节纱
CN107299439A (zh) 一种功能性多彩变色彩点丝及其生产工艺
CN205133850U (zh) 一种双棉条异步输入和三级分梳的转杯纺纺纱装置
CN107059192A (zh) 一种双竹节段彩竹节纱生产装置和生产方法
CN101117745A (zh) 赛络纺氨纶包芯竹节纱
CN103290583A (zh) 一种涤纶与黏胶混纺的段彩竹节纱的加工装置及其方法

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee