CN114277482A - 一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为包芯纱，所述经纱由棉纤维包覆150d涤纶纤维构成，所述纬纱由棉纤维包覆840d氨纶纤维构成；其制备方法包括以下步骤：S1，对涤纶纤维和氨纶纤维分别进行预处理，然后利用棉纤维分别对预处理后的涤纶纤维和氨纶纤维进行包覆，得到经纱和纬纱；S2，将得到的经纱先在整经机上进行整经，然后再进行穿筘，整经速度为120~150m/min；S3，将得到的经纱与纬纱进行织造，得到坯布，即为涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料。相比于现有技术，本发明解决了目前登山鞋面料有结头且弹性不够好的问题。

Description

一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料

技术领域

本发明涉及面料技术领域，特别涉及一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料。

背景技术

登山鞋，是专门为爬山和旅行而设计制造的鞋子，非常适合户外运动。一双登山鞋的结构包括大底结构、中底结构、鞋垫结构、脚踝结构、鞋舌结构、鞋带结构、鞋面鞋形和大底纹路等。其中，鞋面设计是决定登山鞋舒适性、坚固性和透气性的主要因素，特别是鞋面所选用的面料。

现有的登山鞋面料大体分三种：皮革面料、纺织面料以及硬塑树脂，其中，纺织面料重量轻，透气性能好，穿起来比较柔软方便，而且成本较低，成为登山鞋面料的未来主流。登山鞋纺织面料通常由经纱和纬纱编织而成，其中，经纱多采用的是涤纶，纬纱多采用的是氨纶。为了使得面料的弹性越好，现有技术一般是通过采用相对较粗的氨纶，因为，通常情况下氨纶越粗弹力越大。然而当氨纶越粗时，其会增加编织难度，编织过程中由于摩擦、压力等外界因素对其造成破坏，从而会造成断裂等现象，因此需要进行连结，从而使得面料上存在结头，影响美观。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，旨在解决目前登山鞋面料有结头且弹性不够好的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为包芯纱，所述经纱由棉纤维包覆150d涤纶纤维构成，所述纬纱由棉纤维包覆840d氨纶纤维构成；

所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料的制备方法包括以下步骤：

S1，对所述涤纶纤维和所述氨纶纤维分别进行预处理，然后利用棉纤维分别对预处理后的涤纶纤维和氨纶纤维进行包覆，得到经纱和纬纱；

S2，将步骤S1得到的经纱先在整经机上进行整经，然后再进行穿筘，其中，整经速度为120~150m/min；

S3，将步骤S2得到的经纱与步骤S1得到的纬纱进行织造，得到坯布，即为所述涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料。

优选地，步骤S1中，先采用第一预处理液对所述涤纶纤维进行浸渍处理，然后再烘干得到预处理后的涤纶纤维，所述第一预处理液包括5~10wt%的纳米二氧化硅、1~5wt%的硼化钛、15~25wt%有机硅树脂、4~10wt%的聚丙烯酸钠和50~75wt%的渗透剂。其中，纳米二氧化硅、硼化钛和有机硅树脂为主要的耐磨成分，聚丙烯酸钠为主要的抗折皱成分，在渗透剂的配合作用下，有效改善涤纶纤维的耐磨性能和抗折皱性能。而且渗透剂为对涤纶纤维性能无影响的溶剂。另外，硼化钛的含量不宜过高，因为硼化钛为灰黑色粉末，其可能会对涤纶纤维的颜色造成影响。

优选地，所述涤纶纤维在第一预处理液中的浸渍温度为32~38℃，浸渍时间为90~120min。浸渍温度不宜过高且浸渍时间不宜过长，否则会降低涤纶纤维的挺爽度和抗折皱性能。

优选地，采用红外加热的方式对预处理后的涤纶纤维进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干时间为15~20min。红外加热的方式不会对涤纶纤维造成损坏，而且烘干温度不宜过高且烘干时间不宜过长，否则会影响涤纶纤维本身具有的特性，降低其抗折皱性能。

优选地，步骤S1中，先采用第二预处理液对所述氨纶纤维进行浸渍处理，然后再烘干得到预处理后的氨纶纤维，所述第二预处理液包括0.05~5wt%的超弹水性硅胶GR-730E、0.1~10wt%的二硫化钼、0.2~3wt%的碳硼烷聚酯和82~99.65wt%的溶剂。 其中，超弹水性硅胶GR-730E为主要的改善弹性成分，其能有效增强氨纶纤维的弹性，二硫化钼和碳硼烷聚酯为主要的耐磨成分，在溶剂的配合作用下，有效氨纶纤维的弹性和耐磨性能。溶剂对氨纶纤维不产生影响。超弹水性硅胶GR-730E的添加量不宜过多，否则其会使得氨纶纤维过于糯滑柔软，反而违背发明人添加第二预处理剂的初衷。

优选地，所述氨纶纤维在第二预处理液中的浸渍温度为40~45℃，浸渍时间为75~90min。浸渍温度不宜过高且浸渍时间不宜过长，否则会降低氨纶纤维的弹性和耐久性。

优选地，采用红外加热的方式对预处理后的氨纶纤维进行烘干，烘干温度为90~100℃，烘干时间为10~15min。红外加热的方式不会对氨纶纤维造成损坏，而且烘干温度不宜过高且烘干时间不宜过长，否则会影响氨纶纤维本身具有的特性，降低其弹性和耐久性。

优选地，步骤S3中，织造过程采用的是剑杆织机。剑杆织机的织造效率高，且织造得到的产品质量高。

优选地，还包括后整理工序，在验布机上对步骤S3所得坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点进行修补，下机。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

1）本发明的经纱采用的是棉纤维包覆150d涤纶纤维，纬纱采用的是棉纤维包覆840d氨纶纤维，一方面，氨纶纤维较粗，提高了面料的弹性；另一方面，采用棉纤维对芯纱进行包覆，既能发挥芯纱的优点，如涤纶挺爽、抗折皱、快干的优点以及氨纶棉纤维弹性好和耐久性的特点，又能发挥棉纤维吸湿性好、静电少且不易起毛起球的特点；

2）本发明在制备过程中，先对芯纱（氨纶纤维和涤纶纤维）分别进行预处理，其中，采用第一预处理液对涤纶纤维进行处理，使得涤纶纤维的耐磨性和抗折皱性能进一步提升，既能确保面料的挺爽度，又能避免织造过程中因摩擦和压力等因素造成纱线的损坏；另外，采用第二预处理液对氨纶纤维进行处理，使得氨纶纤维的弹性和耐磨性进一步提升，既确保了氨纶纤维的弹性，又能避免织造过程中因摩擦和压力等因素而造成纱线的断裂等，从而无需对断裂纱线进行重新连结，使得面料无结头，改善面料的外观。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，面料由经纱和纬纱交织而成，经纱和所述纬纱均为包芯纱，经纱由棉纤维包覆150d涤纶纤维构成，纬纱由棉纤维包覆840d氨纶纤维构成；

其制备方法包括以下步骤：

S1，对涤纶纤维和氨纶纤维分别进行预处理，然后利用棉纤维分别对预处理后的涤纶纤维和氨纶纤维进行包覆，得到经纱和纬纱；

具体的，先采用第一预处理液对涤纶纤维进行浸渍处理，浸渍温度为32~38℃，浸渍时间为90~120min，然后再采用红外加热的方式烘干得到预处理后的涤纶纤维，烘干温度为80~90℃，烘干时间为15~20min；同样的，先采用第二预处理液对氨纶纤维进行浸渍处理，浸渍温度为40~45℃，浸渍时间为75~90min；然后再采用红外加热的方式烘干得到预处理后的氨纶纤维，烘干温度为90~100℃，烘干时间为10~15min；

其中，第一预处理液包括8wt%的纳米二氧化硅、3wt%的硼化钛、20wt%有机硅树脂、7wt%的聚丙烯酸钠和62wt%的渗透剂；第二预处理液包括2wt%的超弹水性硅胶GR-730E、5wt%的二硫化钼、1wt%的碳硼烷聚酯和92wt%的溶剂；

S2，将步骤S1得到的经纱先在整经机上进行整经，然后再进行穿筘，其中，整经速度为120~150m/min；

S3，将步骤S2得到的经纱与步骤S1得到的纬纱在剑杆织机上进行织造，得到坯布，即为涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料；

S4，在验布机上对步骤S3所得坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点进行修补，下机。

实施例2

与实施例1不同的是：

本实施例的第一预处理液包括5wt%的纳米二氧化硅、1wt%的硼化钛、15wt%有机硅树脂、4wt%的聚丙烯酸钠和75wt%的渗透剂。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例3

与实施例1不同的是：

本实施例的第一预处理液包括10wt%的纳米二氧化硅、5wt%的硼化钛、25wt%有机硅树脂、10wt%的聚丙烯酸钠和50wt%的渗透剂。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例4

与实施例1不同的是：

本实施例的第二预处理液包括0.05wt%的超弹水性硅胶GR-730E、0.1wt%的二硫化钼、0.2wt%的碳硼烷聚酯和99.65wt%的溶剂。

其余同实施例1，这里不再赘述。

实施例5

与实施例1不同的是：

本实施例的第二预处理液包括5wt%的超弹水性硅胶GR-730E、10wt%的二硫化钼、3wt%的碳硼烷聚酯和82wt%的溶剂。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例1

与实施例1不同的是：

本对比例中，未对涤纶纤维和氨纶纤维进行预处理。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例2

与实施例1不同的是：

本对比例中采用的是140d氨纶纤维。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例3

与实施例1不同的是：

本对比例的第一预处理液包括10wt%的纳米二氧化硅、7wt%的硼化钛、25wt%有机硅树脂、10wt%的聚丙烯酸钠和48wt%的渗透剂。

其余同实施例1，这里不再赘述。

对比例4

与实施例1不同的是：

本对比例的第二预处理液包括7wt%的超弹水性硅胶GR-730E、10wt%的二硫化钼、3wt%的碳硼烷聚酯和80wt%的溶剂。

其余同实施例1，这里不再赘述。

性能测试

对以上实施例和对比例制得的登山鞋面料按照相关标准进行性能测试，测试结果见表1。

表1 测试结果

	外观	弹性伸长率（%）	弹性回复率（%）
				实施例1	无结头，无疵点	154	99.3
实施例2	无结头，无疵点	151	98.8
				实施例3	无结头，无疵点	153	99.1
实施例4	无结头，无疵点	147	98.6
				实施例5	无结头，无疵点	150	99.2
对比例1	有结头，有疵点	136	95.4
				对比例2	有结头，无疵点	118	92.6
对比例3	无结头，有疵点	152	99.2
				对比例4	有结头，无疵点	140	97.9

由表1的测试结果可以看出，相比于对比例，实施例制得的登山鞋面料无结头、无疵点，而且其弹性伸长率和弹性回复率更高，由此可见，本发明制得的登山鞋面料无结头且弹性好，解决了目前登山鞋面料有结头且弹性不够好的问题。

具体分析如下：

1）由实施例1~5和对比例1对比可以看出，当对涤纶纤维和氨纶纤维作预处理后再包覆棉纤维，其最后制得的面料具有更高的弹性伸长率和弹性回复率，而且面料无结头，由此可见，预处理能改善纤维的特性，进而使得面料弹性更好，耐磨性能也更好，从而能避免因摩擦或压力等因素造成的断裂，进而无需进行连结而不具有结头。

2）由实施例1~5和对比例2对比可以看出，当采用更粗的氨纶纤维时，其制得的面料弹性伸长率和弹性回复率更高，也就是说，其最终制得的面料弹性更好。

3）由实施例1~3和对比例3对比可以看出，当第一预处理液中硼化钛的添加量过高时，其会造成面料存在疵点，这是因为，硼化钛本身为灰黑色，当含量过高时其会过度深入纤维中，进而导致纤维上存在由黑色小斑点，影响面料的外观。

4）由实施例1、4~5和对比例4对比可以看出，当第二预处理液中超弹水性硅胶GR-730E的含量过高时，面料会出现结头且弹性伸长率和弹性回复率降低，这是因为当超弹水性硅胶GR-730E含量过高时，其会使得氨纶纤维过于糯滑，进而使其强度有所降低，在织造过程中反而容易因受到摩擦、压力等因素而受到损坏，更加容易断裂，从而使得面料存在结头。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，所述面料由经纱和纬纱交织而成，所述经纱和所述纬纱均为包芯纱，所述经纱由棉纤维包覆150d涤纶纤维构成，所述纬纱由棉纤维包覆840d氨纶纤维构成；

所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料的制备方法包括以下步骤：

S1，对所述涤纶纤维和所述氨纶纤维分别进行预处理，然后利用棉纤维分别对预处理后的涤纶纤维和氨纶纤维进行包覆，得到经纱和纬纱；

S2，将步骤S1得到的经纱先在整经机上进行整经，然后再进行穿筘，其中，整经速度为120~150m/min；

S3，将步骤S2得到的经纱与步骤S1得到的纬纱进行织造，得到坯布，即为所述涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料。

2.如权利要求1所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，步骤S1中，先采用第一预处理液对所述涤纶纤维进行浸渍处理，然后再烘干得到预处理后的涤纶纤维，所述第一预处理液包括5~10wt%的纳米二氧化硅、1~5wt%的硼化钛、15~25wt%有机硅树脂、4~10wt%的聚丙烯酸钠和50~75wt%的渗透剂。

3.如权利要求2所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，所述涤纶纤维在第一预处理液中的浸渍温度为32~38℃，浸渍时间为90~120min。

4.如权利要求2所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，采用红外加热的方式对预处理后的涤纶纤维进行烘干，烘干温度为80~90℃，烘干时间为15~20min。

5.如权利要求1所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，步骤S1中，先采用第二预处理液对所述氨纶纤维进行浸渍处理，然后再烘干得到预处理后的氨纶纤维，所述第二预处理液包括0.05~5wt%的超弹水性硅胶GR-730E、0.1~10wt%的二硫化钼、0.2~3wt%的碳硼烷聚酯和82~99.65wt%的溶剂。

6.如权利要求5所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，所述氨纶纤维在第二预处理液中的浸渍温度为40~45℃，浸渍时间为75~90min。

7.如权利要求5所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，采用红外加热的方式对预处理后的氨纶纤维进行烘干，烘干温度为90~100℃，烘干时间为10~15min。

8.如权利要求1所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，步骤S3中，织造过程采用的是剑杆织机。

9.如权利要求1所述的涤氨交织包棉无结头超高弹粗纤维登山鞋面料，其特征在于，还包括后整理工序，在验布机上对步骤S3所得坯布进行检验、测量，由人工对布面疵点进行修补，下机。