CN108728974A - 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法 - Google Patents

一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN108728974A
CN108728974A CN201810643380.9A CN201810643380A CN108728974A CN 108728974 A CN108728974 A CN 108728974A CN 201810643380 A CN201810643380 A CN 201810643380A CN 108728974 A CN108728974 A CN 108728974A
Authority
CN
China
Prior art keywords
imitative
polyamide fibre
yarn
fiber crops
fibre
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810643380.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN108728974B (zh
Inventor
赵欣华
郭甲领
倪照文
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Highjet Group Co Ltd
Original Assignee
Fujian Highjet Group Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Highjet Group Co Ltd filed Critical Fujian Highjet Group Co Ltd
Priority to CN201810643380.9A priority Critical patent/CN108728974B/zh
Publication of CN108728974A publication Critical patent/CN108728974A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN108728974B publication Critical patent/CN108728974B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/26—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre with characteristics dependent on the amount or direction of twist
    • D02G3/28—Doubled, plied, or cabled threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)

Abstract

本发明属于合成纤维技术领域，具体是指一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法。以锦纶6POY纱线为原丝，经过拉伸和变形处理，与不经过拉伸和加热的另一规格的锦纶6POY纱线于网络喷嘴处合股，形成合股丝直至卷绕成形。采用特定的生产工艺，使锦纶纱线织成的布面接近于麻纱和毛的织物风格，还具有锦纶的高弹性和耐磨性。纱线的复合效果好，并保证了纱线的正常退绕，生产的纤维有一定的立体感和麻毛感，并具有，用其生产的布样具有蕾丝般的镂空效果和特殊花纹，其穿着舒适性有极大提高。

Description

一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法
技术领域
本发明属于合成纤维技术领域，具体是指一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法。
背景技术
随着人们对服装等纺织品的手感、光感、舒适度的不断要求，对锦纶丝的性能要求也不断提高。与其他合成纤维相比，锦纶6的耐磨性、弹性、耐疲劳性、吸湿性优异，手感滑腻，可以用酸性染料和其它染料直接染色，且耐碱、耐其它化学试剂，但常规锦纶做成服装比较笨重，其蜡质手感仍让人感觉不舒服。天然麻织物具有吸水排水快、通风透气、凉爽舒适、有麻特有光泽等特点。但麻纤维弹性差，不耐折皱，手感糙硬，纺织加工困难，严重影响它的服用性能。为提高纤维的穿着舒适性能，使锦纶织物向着仿麻、仿毛等方向发展，对于开发仿麻纤维新品种有很好的实用价值。
发明内容
本发明要解决的技术问题，在于提供一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，使锦纶纱线织成的布面兼顾麻纱和毛纱的织物风格。
本发明是这样实现的：
本发明提供了一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，以锦纶6POY纱线为原丝，经过拉伸和变形处理，与不经过拉伸和加热的另一规格的锦纶6POY纱线于网络喷嘴处合股，形成合股丝直至卷绕成形。
具体地：
将锦纶6POY纱线依次经过原丝架、第一罗拉、切丝器、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉；同时将另一规格的锦纶6POY纱线安装在相邻锭位上，依次经过原丝架、切丝器、止捻器，然后两根丝由网络喷嘴合股，复合纱经过第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕，即得仿麻仿毛锦纶纤维。
更进一步地：
所述锦纶6POY纱线的断裂伸长率为60％-70％。
所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的的牵伸比为1.01-1.1，热箱温度为170-215℃。
其中假捻器的摩擦盘材质为PU，摩擦盘个数为1-5-1、1-6-1、1-7-1或1-8-1，导出盘为陶瓷光盘，解捻张力和加捻张力的比为0.3-0.6。
所述卷绕的速度为300-500m/min。
本发明具有如下优点：采用特定的生产工艺，使纱线的复合效果好，并保证了纱线的正常退绕，生产的纤维兼顾麻纱和毛纱的风格，同时用其生产的布样具有蕾丝般的镂空效果和特殊花纹，其穿着舒适性有极大提高。
具体实施方式
实施例1
一种锦纶仿毛纱的生产工艺，将锦纶6POY纱线依次经过原丝架、第一罗拉、切丝器、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉；同时将另一规格的锦纶6POY纱线安装在相邻锭位上，依次经过原丝架、切丝器、止捻器，不经过牵伸和加热，然后两根丝由网络喷嘴合股，复合纱经过第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕，即得锦纶仿毛纱。其操作方法如下：纱线选用断裂伸长66％的锦纶6POY60D/48F原丝喂入加弹机加弹，牵伸比1.07，热箱温度200℃，假捻器组合采用1-7-1，摩擦盘材质为PU，导入盘为光盘，工作盘为PU盘，导出盘为陶瓷光盘，解捻张力和加捻张力比0.40，再选用断裂伸长63％的锦纶6POY25D/24F纱线在网络喷处复合，卷绕速度为450m/min。如此便得到强度为3.8cn/dtex，断裂伸长为29％的80D/72F的锦纶6仿麻仿毛纱线。
实施例2
选用断裂伸长65％的锦纶6POY85D/48F原丝喂入加弹机加弹，牵伸比1.1，热箱温度210℃，假捻器组合采用1-7-1，导出盘为陶瓷光盘，摩擦盘材质为PU，解捻张力和加捻张力比0.35，再选用断裂伸长65％的锦纶6POY36D/36F纱线在网络喷处复合，卷绕速度为480m/min。如此便得到强度为4.1cn/dtex，断裂伸长为26％的120D/84F的锦纶6仿麻仿毛纱线。
实施例3
选用断裂伸长63％的锦纶6POY60D/24F原丝喂入加弹机加弹，牵伸比1.08，热箱温度205℃，假捻器组合采用1-7-1，导出盘为陶瓷光盘，摩擦盘材质为PU，解捻张力和加捻张力比0.45，再选用断裂伸长69％的锦纶6POY48D/12F纱线在网络喷处复合，卷绕速度为400m/min。如此便得到强度为3.8cn/dtex，断裂伸长为26％的110D/36F的锦纶6仿麻仿毛纱线。
本发明采用特定的生产工艺，从外观和手感上使锦纶纱线织成的布面接近于麻纱和毛纱的织物风格，不仅具有锦纶的高弹性和耐磨性，还有一定的立体感和麻感，用此纱线生产的布面具有一定的镂空效果和特殊花纹。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本发明的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本发明的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本发明的权利要求所保护的范围内。

Claims (7)

1.一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：以锦纶6POY纱线为原丝，经过拉伸和变形处理，与不经过拉伸和加热的另一规格的锦纶6POY纱线于网络喷嘴处合股，形成合股丝直至卷绕成形。
2.根据权利要求1所述的仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：将锦纶6POY纱线依次经过原丝架、第一罗拉、切丝器、止捻器、热箱、冷却板、假捻器、第二罗拉；同时将另一规格的锦纶6POY纱线安装在相邻锭位上，依次经过原丝架、切丝器、止捻器，然后两根丝由网络喷嘴合股，复合纱经过第三罗拉、探丝器、上油罗拉、卷绕，即得锦纶仿麻仿毛纱。
3.根据权利要求1或2所述的仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述锦纶6POY纱线的断裂伸长率为60％-70％。
4.根据权利要求2所述的仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述第一罗拉、第二罗拉和第三罗拉的的牵伸比为1.01-1.1。
5.根据权利要求2所述的仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述假捻器的摩擦盘材质为PU，摩擦盘个数为1-5-1、1-6-1、1-7-1或1-8-1，导出盘为陶瓷光盘，解捻张力和加捻张力的比为0.3-0.6。
6.根据权利要求2所述的仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述热箱的温度为170-215℃。
7.根据权利要求2所述的仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法，其特征在于：所述卷绕的速度为300-500m/min。
CN201810643380.9A 2018-06-21 2018-06-21 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法 Active CN108728974B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810643380.9A CN108728974B (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810643380.9A CN108728974B (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN108728974A true CN108728974A (zh) 2018-11-02
CN108728974B CN108728974B (zh) 2022-02-01

Family

ID=63930244

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810643380.9A Active CN108728974B (zh) 2018-06-21 2018-06-21 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN108728974B (zh)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943938A (zh) * 2019-04-12 2019-06-28 福建锦江科技有限公司 一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法
CN110894633A (zh) * 2019-10-10 2020-03-20 东丽酒伊织染（南通）有限公司 一种仿麻纱线的制备方法
CN113151943A (zh) * 2021-04-26 2021-07-23 福建恒捷实业有限公司 一种异形复合锦纶6纤维的生产方法
CN114293303A (zh) * 2022-01-05 2022-04-08 长乐恒申合纤科技有限公司 一种高蓬松性高强度dty的制备方法
CN114775124A (zh) * 2022-05-30 2022-07-22 福建永荣锦江股份有限公司 一种锦纶6机械弹dty的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2971084B2 (ja) * 1990-01-08 1999-11-02 ユニチカ株式会社 複合嵩高糸の製造方法
CN1594691A (zh) * 2004-06-25 2005-03-16 中国石化仪征化纤股份有限公司 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法
CN101423990A (zh) * 2007-10-29 2009-05-06 东丽纤维研究所（中国）有限公司 仿毛复合变形丝及其制造方法
CN101845697A (zh) * 2010-05-18 2010-09-29 浙江恒逸高新材料有限公司 一种新型仿毛差别化纤维的制备方法
CN103981586A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 苏州大学 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法
CN104562250A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 杭州师范大学 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN106868663A (zh) * 2017-04-25 2017-06-20 福建恒捷实业有限公司 一种仿麻锦纶6纤维的生产方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2971084B2 (ja) * 1990-01-08 1999-11-02 ユニチカ株式会社 複合嵩高糸の製造方法
CN1594691A (zh) * 2004-06-25 2005-03-16 中国石化仪征化纤股份有限公司 变形丝与高收缩丝一步法制备合股丝的方法
CN101423990A (zh) * 2007-10-29 2009-05-06 东丽纤维研究所（中国）有限公司 仿毛复合变形丝及其制造方法
CN101845697A (zh) * 2010-05-18 2010-09-29 浙江恒逸高新材料有限公司 一种新型仿毛差别化纤维的制备方法
CN103981586A (zh) * 2014-05-23 2014-08-13 苏州大学 一种超低异收缩聚酰胺6复合纤维及其制备方法
CN104562250A (zh) * 2014-11-27 2015-04-29 杭州师范大学 一种多孔微细旦尼龙6三异纤维及其制备方法与应用
CN106868663A (zh) * 2017-04-25 2017-06-20 福建恒捷实业有限公司 一种仿麻锦纶6纤维的生产方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
沈新元: "《化学纤维手册》", 30 September 2008, 中国纺织出版社 *
顾振亚等: "《仿真与仿生纺织品》", 31 March 2007, 中国纺织出版社 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109943938A (zh) * 2019-04-12 2019-06-28 福建锦江科技有限公司 一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法
CN109943938B (zh) * 2019-04-12 2022-06-14 福建永荣锦江股份有限公司 一种超喂生产的皮芯纱及其生产方法
CN110894633A (zh) * 2019-10-10 2020-03-20 东丽酒伊织染（南通）有限公司 一种仿麻纱线的制备方法
CN113151943A (zh) * 2021-04-26 2021-07-23 福建恒捷实业有限公司 一种异形复合锦纶6纤维的生产方法
CN114293303A (zh) * 2022-01-05 2022-04-08 长乐恒申合纤科技有限公司 一种高蓬松性高强度dty的制备方法
CN114293303B (zh) * 2022-01-05 2022-11-08 长乐恒申合纤科技有限公司 一种高蓬松性高强度dty的制备方法
CN114775124A (zh) * 2022-05-30 2022-07-22 福建永荣锦江股份有限公司 一种锦纶6机械弹dty的生产方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108728974B (zh) 2022-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108728974A (zh) 一种仿麻仿毛锦纶纤维的生产方法
CN106757613B (zh) 一种超薄半精纺顺毛单西面料及其制备工艺
CN103789920A (zh) 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法
CN102115935B (zh) 一种貂绒混纺纱的生产方法
CN102808335B (zh) 一种全棉冷触感透气干爽耐洗光洁面料及其制造方法
CN104397910B (zh) 高级毛丝强捻抗皱面料的生产方法
CN108914349A (zh) 一种罗马布及其制作方法
CN105506814A (zh) 一种涤黏ab纱仿毛织物及其制造方法
CN109440264A (zh) 一种毛精纺轻薄产品及生产加工方法
CN110592755A (zh) 一种喷气涡流纺空心纱及其生产工艺
CN105200621A (zh) 一种弹性面料的制备方法
CN109023635A (zh) 一种石墨烯远红外、防螨功能呢的制备方法
CN102839479B (zh) 一种适用于喷水织机的锦纶6细旦网络弹力丝的生产工艺
CN102191601A (zh) 天然彩棉、亚麻、天丝与莫代尔混纺纱及其生产工艺
CN107557954A (zh) 一种抗紫外线吸水快干爽肤呢及其生产工艺
CN107419395A (zh) 一种精纺中空葮彩纺竹节纱线及其制备方法
CN208121288U (zh) 一种抗菌防水抗静电仿兔毛圈圈纱
CN109355750A (zh) 一种索罗娜羊毛混纺针织绒线的制备方法
TWI220431B (en) Method for preparing poly (trimethylene terephthalate) carpet
CN106906529A (zh) 一种聚乳酸三叶异形纤维生产方法
CN103696071A (zh) 一种人造毛皮用纱的加工工艺
CN104342803A (zh) 高弹柔软膨松缝纫线及其生产方法
CN106757735A (zh) 一种有导湿功能的超仿棉经编面料的生产方法
CN103882616A (zh) 一种仿丝绸感针织面料及其生产方法
CN109518348A (zh) 一种有机棉毛混纺针织面料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant