CN109837626B - 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 - Google Patents
一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109837626B CN109837626B CN201711192984.8A CN201711192984A CN109837626B CN 109837626 B CN109837626 B CN 109837626B CN 201711192984 A CN201711192984 A CN 201711192984A CN 109837626 B CN109837626 B CN 109837626B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oilless
- production process
- oil
- stranded
- 6dty
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Abstract
本发明公开了一种合股无油锦纶6DTY及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机。该生产工艺包括：(1)分别对两股原丝进行加热拉伸；(2)经加热拉伸后，冷却，进行假捻；(3)将经过假捻的两束丝束合股，卷绕，制得合股无油锦纶6DTY；其中，卷绕张力是成品丝纤度的0.05～0.06倍，卷绕超喂为3.5％～6.5％。本发明的生产工艺不包含上油步骤，由于不上油，丝束在退绕过程中容易起静电，导致丝条相互粘连而断头，退绕性能不佳。为了克服无油丝的这种弊端，本申请将卷绕张力设定为成品丝纤度的0.05～0.06倍，将卷绕超喂设定为3.5％～6.5％，从而有效改善了合股无油锦纶6DTY的退绕性能。
Description
技术领域
本发明属于锦纶DTY加弹技术领域，具体涉及一种合股无油锦纶6DTY及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机。
背景技术
DTY(Draw texturing yarn)是指拉伸变形丝，是在加弹机上进行连续或同时拉伸、经过假捻器变形加工后的成品丝。DTY一般有低弹丝、中弹丝、高弹丝、轻网丝、重网丝、无网丝、低弹轻网丝、合股丝等，这些丝类型是根据设备和工艺中使用的网络喷嘴类型、第一热箱和第二热箱温度、原丝种类等情况来确定的。
DTY的加工一般在加弹机上进行，对于合股DTY，其工艺流程一般是：两股原丝分别从放置在原丝架上的筒子上引出，各自由一罗拉喂入热箱，在热箱里达到工艺要求的温度，同时在二罗拉的作用下拉伸；然后经冷却板冷却到合适温度后，进入假捻器进行假捻加工；由于两个假捻器的转速相同但捻向相反，因此经过假捻的两股丝束具有相同的捻数和相反的捻向，这两股丝线进入合股器，因为捻向相反而互相纠缠合股，合股后经上油导丝器上油，卷绕成丝饼。
其中，上油步骤中使用到的DTY油剂的主要作用是赋予丝束良好的集束性、柔顺性、抗静电性，避免后道织物中因为集束不良、起静电、单丝断裂等原因造成断头频繁，影响织造效率。
但DTY油剂对织物的染色会产生不良影响，需要在织物染色前去除，否则会导致织物染色不均匀，色泽暗淡，色牢度差。而且去除DTY油剂的过程中还会产生染色废水。
发明内容
本申请提供了一种合股无油锦纶6DTY的生产工艺，在生产过程中不上油，因此制得的合股无油锦纶6DTY不含油，不仅在织物染色过程中不需要去除油剂，减少了印染废水产生；并且具有良好的退绕性能，在后道织造中不会因为集束不良、起静电、单丝断裂等原因造成断头频繁而影响织造效率。
一种合股无油锦纶6DTY的生产工艺，包括：
(1)分别对两股原丝进行加热拉伸；
(2)经加热拉伸后，冷却，进行假捻；
(3)将经过假捻的两束丝束合股，卷绕，制得合股无油锦纶6DTY；
其中，卷绕张力是成品丝纤度的0.05～0.06倍，卷绕超喂为3.5％～6.5％。
本发明的合股无油锦纶6DTY的生产工艺不包含上油步骤，由于不上油，丝束在退绕过程中容易起静电，导致丝条相互粘连而断头，退绕性能不佳。卷绕超喂和卷绕张力直接决定了DTY成品的退绕性能，是影响后道加工效率的重大因素。在常规工序中，卷绕张力一般是成品丝纤度的0.02～0.04倍，卷绕超喂则由卷绕张力控制。但在该卷绕张力和卷绕超喂下，本申请制备的合股无油锦纶6DTY的退绕性能不佳。
为了克服无油丝的这种弊端，本申请将卷绕张力设定为成品丝纤度的0.05～0.06倍，将卷绕超喂设定为3.5％～6.5％，从而有效改善了本发明合股无油锦纶6DTY的退绕性能。
本发明以纤度为78dtex的合股无油锦纶6DTY为例介绍本发明的生产工艺，除了个别需要以成品丝纤度为参照设定的工艺参数(如卷绕张力和网络张力)，其他工艺参数均适用于制备各种纤度的合股无油锦纶6DTY。
作为优选，在合股无油锦纶6DTY的纤度为78dtex时，卷绕张力控制在4CN(厘牛)为佳。
为例兼顾加工效率和生产稳定性，本发明中，车速为700m/min。车速(或称丝速、纺速、加工速度)是指二罗拉的表面线速度。在上述车速下，本发明的满卷率达到97％。
本发明的合股无油锦纶6DTY由于不上油，单丝断裂的话更容易形成毛丝，在退绕的时候丝条更容易打结，造成退绕不良影响织造效率。因此本发明将拉伸比设置为1.250～1.280；以降低加捻张力(T1张力)，减少毛丝的产生。拉伸比(DR比)是指一罗拉和二罗拉的表面线速度之比。
作为进一步优选，所述拉伸比为1.265。
基于与拉伸比同样的考虑，本发明将速比设置为1.7～1.9。以降低解捻张力(T2张力)，减少毛丝的产生。速比(D/Y比)是锭组表面线速度和车速之比。
作为进一步优选，所述速比为1.9。
网络步骤可以增加也可以不加，这主要是由客户需求决定的。在不同的成网参数下，网络点的长度、节距、牢度会有不同，织物的风格会产生差异。不过，在本申请中，适当地增加网络也可以改善成品丝的退绕性能，提高织造效率。
因此，作为优选，在卷绕前还包括网络步骤，网络张力是成品丝纤度的0.01～0.02倍，网络超喂为3.0％～6.0％。
本发明还提供了一种合股无油锦纶6DTY，该合股无油锦纶6DTY具有如下物理指标：线密度偏差率±2％，线密度变异系数≤1CV％，断裂强度≥3.5CN/dtex，断裂强度变异系数≤7CV％，断裂伸长偏差率±4％，断裂伸长变异系数≤8CV％，网络度偏差数±20个/m，含油率为0％。
上述合股无油锦纶6DTY即是采用本发明所述的合股无油锦纶6DTY的生产工艺制得。
本发明还提供了用于实现所述合股无油锦纶6DTY的生产工艺的加弹机，该加弹机包括上油导丝器和油辊，所述上油导丝器包括导丝片，所述导丝片上设有导丝槽，其特征在于，所述导丝片具有使穿过导丝槽的丝束远离油辊表面的防摩擦位。
本发明的生产工艺由于不上油，因此油辊是不转动的。但油辊停止后，丝束在油辊同一位置长时间的摩擦会导致油辊表面不平整，对油辊造成磨损，影响生产。
此时只要将导丝片的位置调整至防摩擦位，使穿过导丝孔的丝束远离油辊表面即可。
作为优选，丝束与油辊表面的距离为1mm。丝束在经过油辊后会穿过横动导丝器(俗称兔子头)，横动导丝器会在一个长度范围内来回运动，从而带动丝束均匀地卷绕在纸筒表面。当丝束与油辊表面的距离小于1mm时，丝束仍旧极易与油辊发生摩擦；当丝束与油辊表面的距离大于1mm时，丝束会脱离横动导丝器的导丝槽(导丝槽的最大直径为1mm)，导致丝束无法均匀卷绕而只是缠绕在纸筒的某一位置上。
作为优选，所述上油导丝器包括支架，支架上设有与油辊平行设置的固定杆，所述导丝片固定在所述固定杆上，并且所述导丝片可绕所述固定杆周向旋转。该周向旋转可以是90°范围内的旋转，也可以是180°旋转，也可以是360°旋转。
作为进一步优选，导丝片所在平面与固定杆所在平面之间的夹角为45°。当导丝片处于该位置处时，丝束与油辊表面的距离为1mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：
(1)本发明的合股无油锦纶6DTY生产工艺，在生产过程中不上油，因此制得的合股无油锦纶6DTY不含油，不仅在织物染色过程中不需要去除油剂，减少了印染废水产生；并且具有良好的退绕性能，在后道织造中不会因为集束不良、起静电、单丝断裂等原因造成断头频繁而影响织造效率；
(2)本发明的合股无油锦纶6DTY具有优良的物理性能，线密度偏差率±2％，线密度变异系数≤1CV％，断裂强度≥3.5CN/dtex，断裂强度变异系数≤7CV％，断裂伸长偏差率±4％，断裂伸长变异系数≤8CV％，网络度偏差数±20个/m，含油率为0％；
(3)本发明通过对现有的加弹机进行小改进，使丝束离开油辊表面1mm，并结合生成工艺的调整，即可生产合股无油锦纶6DTY，大大节约了设备投入，降低了合股无油锦纶6DTY的生产成本。
附图说明
图1为本发明合股加弹机的结构示意图；
图2为图1中上油导丝器的结构示意图；
图3为图1中上油导丝器在不同状态下的结构示意图；
图4为图2中A部分的放大图；
图5为图4中旋转定位片在另一使用状态下的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。
实施例1
本实施例以78dtex/48f合股无油PA6DTY为例介绍本发明的生产工艺。
本生产工艺中用到的主要设备是合股加弹机，该设备的结构示意图请见图1。
如图1所示，在该合股加弹机的辅助下，本实施例的生产工艺包括：
(1)两股原丝分别从原丝架1上引出，各自由一罗拉2喂入热箱4，热箱4的顶部设有止捻器3，原丝先经过止捻器3再进入热箱4；在热箱4中原丝被加热至170℃，同时在二罗拉8的作用下被拉伸，二罗拉8的表面线速度为700m/min，拉伸比为1.265，D/Y比为1.9；
(2)被加热拉伸的两股丝束经冷却板5冷却至80℃后，分别进入一个假捻器6，进行假捻加工；
两个假捻器6的转速相同但捻向相反，从而获得具有相同捻数和相反捻向的两股丝束；
(3)假捻后两股丝束同时进入合股器7，因为捻向相反而互相纠缠合股；
(4)合股后的丝束进入网络器9进行网络，网络压力为2bar，网络张力为0.78CN，网络超喂为4.5％；
(5)网络完成后经上油导丝器10，在摩擦辊11处进行卷绕，卷绕张力为4CN，卷绕超喂为5.0％；
获得78dtex/48f合股无油PA6DTY。
由于本实施例生产的是无油丝，因此当丝束经过上油导丝器10时，油辊13是不对丝束上油的。本实施例中上油导丝器10的结构如图2所示。
如图2所示，上油导丝器10包括支架12，支架12上固定有与油辊13平行设置的固定杆14，固定杆14上套设有与固定杆14转动配合的旋转定位片15，旋转定位片15上固连有与固定杆14平行设置的水平杆16，水平杆16的另一端固连有与旋转定位片15平行设置的固定片17，固定片17上安装有导丝片18，导丝片18上开设有导丝槽19。
如图4和图5所示、结合图2可见，旋转定位片15上开设有与固定杆14相适应的通孔，在旋转定位片15的其中一侧，通孔的开口外缘带有套设在固定杆14上的弹性夹套20，固定杆14上则套设有驱使弹性夹套20抱紧固定杆的紧固件(可以是螺母21)；弹性夹套20的外径从朝向旋转定位片15的一端至另一端逐渐变小，紧固件带有与之相适应的锥形孔22；锥形孔22带有内螺纹，弹性夹套20带有与内螺纹相配合的外螺纹。
本实施例中，弹性夹套20由绕固定杆14外周均匀设置的多个夹片23组成，夹片23的数量可以根据需要具体设置。
在旋转定位片15背向弹性夹套20的另一侧，固定杆14外壁上凸设有若干挡片24，挡片24与旋转定位片15相抵靠以防止旋转定位片15沿着固定杆14轴向发生滑动。
本实施例中，为了方便地将旋转定位片15调整至相应的角度，先将旋转定位片15调整至水平位，并在旋转定位片15上作对准标记25，在固定杆14上作0°起点标记，然后在固定杆14上作刻度线。
如图4和图5所示，本实施例直接将挡片24设置在几个特定的角度刻度线上(如0°、45°、90°)，方便对准。
如图3所示，左侧旋转定位片15上的对准标记25与45°刻度线重合，此时旋转定位片15与水平面的夹角а为45°，导丝片18处于防摩擦位，丝束离开油辊13表面1mm，从油辊13上方穿过横动导丝器26，在横动导丝器26的带领下卷绕起来。
实施例2
采用与实施例1相同的设备进行加弹，本实施例78dtex/48f合股无油PA6DTY的生产工艺包括：
(1)两股原丝分别从原丝架1上引出，各自由一罗拉2喂入热箱4，热箱4的顶部设有止捻器3，原丝先经过止捻器3再进入热箱4；在热箱4中原丝被加热至170℃，同时在二罗拉8的作用下被拉伸，二罗拉8的表面线速度为700m/min，拉伸比为1.250，D/Y比为1.7；
(2)被加热拉伸的两股丝束经冷却板5冷却至80℃后，分别进入一个假捻器6，进行假捻加工；
两个假捻器6的转速相同但捻向相反，从而获得具有相同捻数和相反捻向的两股丝束；
(3)假捻后两股丝束同时进入合股器7，因为捻向相反而互相纠缠合股；
(4)合股后的丝束进入网络器9进行网络，网络压力为0.5bar，网络张力为1.56CN，网络超喂为3.0％；
(5)网络完成后经上油导丝器10，在摩擦辊11处进行卷绕，卷绕张力为3.9CN，卷绕超喂为3.5％；
获得78dtex/48f合股无油PA6DTY。
实施例3
采用与实施例1相同的设备进行加弹，本实施例78dtex/48f合股无油PA6DTY的生产工艺包括：
(1)两股原丝分别从原丝架1上引出，各自由一罗拉2喂入热箱4，热箱4的顶部设有止捻器3，原丝先经过止捻器3再进入热箱4；在热箱4中原丝被加热至170℃，同时在二罗拉8的作用下被拉伸，二罗拉8的表面线速度为700m/min，拉伸比为1.280，D/Y比为1.8；
(2)被加热拉伸的两股丝束经冷却板5冷却至80℃后，分别进入一个假捻器6，进行假捻加工；
两个假捻器6的转速相同但捻向相反，从而获得具有相同捻数和相反捻向的两股丝束；
(3)假捻后两股丝束同时进入合股器7，因为捻向相反而互相纠缠合股；
(4)合股后的丝束进入网络器9进行网络，网络压力为2.5bar，网络张力为1.05CN，网络超喂为6.0％；
(5)网络完成后经上油导丝器10，在摩擦辊11处进行卷绕，卷绕张力为4.68CN，卷绕超喂为6.5％；
获得78dtex/48f合股无油PA6DTY。
对各实施例制备的78dtex/48f合股无油PA6DTY进行测试，物理指标均满足表1列出的企业标准。
表1
| 项目 | 标准 |
| 线密度(dtex) | M1±2％ |
| 线密度变异系数(CV％) | ≤1 |
| 断裂强度(CN/dtex) | ≥3.5 |
| 断裂强度变异系数(CV％) | ≤7 |
| 断裂伸长(％) | M2±4％ |
| 断裂伸长变异系数(CV％) | ≤8 |
| 网络度(个/m) | M3±20 |
| 卷曲收缩率(％) | M4 |
| 卷曲稳定度(％) | M5 |
| 沸水收缩率(％) | M6 |
| 含油率(％) | 0 |
注：表中M1、M2、M3、M4、M5、M6由供需双方协商确定，其数值大小不可作为成品丝的质量评价标准，只影响生产成本和织物风格。
由表1可见，本发明的78dtex/48f合股无油PA6DTY生产工艺，在生产过程中不上油，同时通过调整生产工艺，保证DTY具有良好的退绕性能，在后道织造中不会因为集束不良、起静电、单丝断裂等原因造成断头频繁而影响织造效率。同时，由于成品丝本身不含油，因此在后续织物染色过程中不需要去除油剂，既简化了工艺，又减少了印染废水产生。
Claims (7)
1.一种合股无油锦纶6DTY的生产工艺，其特征在于，包括：
(1)分别对两股原丝进行加热拉伸；
其中，拉伸比为1.250～1.280，锭组表面线速度和车速之比为1.7～1.9；
(2)经加热拉伸后，冷却，进行假捻；
(3)将经过假捻的两束丝束合股，卷绕，制得合股无油锦纶6DTY；
其中，卷绕张力是成品丝纤度的0.05～0.06倍，卷绕超喂为3.5％～6.5％；
所述的合股无油锦纶6DTY具有如下性能参数：线密度偏差率±2％，线密度变异系数≤1CV％，断裂强度≥3.5CN/dtex，断裂强度变异系数≤7CV％，断裂伸长偏差率±4％，断裂伸长变异系数≤8CV％，网络度偏差数±20个/m，含油率为0％。
2.如权利要求1所述的合股无油锦纶6DTY的生产工艺，其特征在于，所述合股无油锦纶6DTY的纤度为78dtex。
3.如权利要求2所述的合股无油锦纶6DTY的生产工艺，其特征在于，卷绕张力为4CN。
4.如权利要求1所述的合股无油锦纶6DTY的生产工艺，其特征在于，拉伸比为1.265。
5.如权利要求2所述的合股无油锦纶6DTY的生产工艺，其特征在于，在卷绕前还包括网络步骤，网络张力是成品丝纤度的0.01～0.02倍，网络超喂为3.0％～6.0％。
6.一种合股无油锦纶6DTY，其特征在于，采用如权利要求1～5任一所述的合股无油锦纶6DTY的生产工艺制得。
7.用于实现如权利要求1～5任一所述合股无油锦纶6DTY的生产工艺的加弹机，包括上油导丝器和油辊，所述上油导丝器包括导丝片，所述导丝片上设有导丝槽，其特征在于，所述导丝片具有使穿过导丝槽的丝束远离油辊表面的防摩擦位；
所述上油导丝器包括支架，支架上设有与油辊平行设置的固定杆，所述导丝片固定在所述固定杆上，并且所述导丝片可绕所述固定杆周向旋转；
所述导丝片所在平面与固定杆所在平面之间的夹角为45°，当导丝片处于该位置处时，丝束与油辊表面的距离为1mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711192984.8A CN109837626B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711192984.8A CN109837626B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109837626A CN109837626A (zh) | 2019-06-04 |
| CN109837626B true CN109837626B (zh) | 2021-08-17 |
Family
ID=66877287
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201711192984.8A Active CN109837626B (zh) | 2017-11-24 | 2017-11-24 | 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109837626B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111647993A (zh) * | 2020-04-28 | 2020-09-11 | 苏州扬越高新材料有限公司 | 一种无捻度低弹丝的生产工艺 |
| CN114921860B (zh) * | 2022-06-27 | 2023-04-28 | 浙江鼎艺新材料科技有限公司 | 一种细旦锦纶6dty及其生产方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04257341A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル織物の製造方法 |
| CN102400235A (zh) * | 2010-09-17 | 2012-04-04 | 江苏中润化纤有限公司 | 弹性锦纶的生产方法 |
| CN203512972U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-04-02 | 长乐翔盛化纤有限公司 | 加弹机丝线上油装置 |
| CN105155075A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 桐昆集团股份有限公司 | 笔用高弹无油纤维的生产方法 |
| CN205062301U (zh) * | 2015-09-01 | 2016-03-02 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种装饰用原液dty丝的纱线加弹系统 |
| CN205934228U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-02-08 | 吴江金叶织造有限公司 | 一种可调节经纱上油装置 |
-
2017
- 2017-11-24 CN CN201711192984.8A patent/CN109837626B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04257341A (ja) * | 1991-02-13 | 1992-09-11 | Asahi Chem Ind Co Ltd | ポリエステル織物の製造方法 |
| CN102400235A (zh) * | 2010-09-17 | 2012-04-04 | 江苏中润化纤有限公司 | 弹性锦纶的生产方法 |
| CN203512972U (zh) * | 2013-09-16 | 2014-04-02 | 长乐翔盛化纤有限公司 | 加弹机丝线上油装置 |
| CN105155075A (zh) * | 2015-08-04 | 2015-12-16 | 桐昆集团股份有限公司 | 笔用高弹无油纤维的生产方法 |
| CN205062301U (zh) * | 2015-09-01 | 2016-03-02 | 常州欣战江特种纤维有限公司 | 一种装饰用原液dty丝的纱线加弹系统 |
| CN205934228U (zh) * | 2016-07-28 | 2017-02-08 | 吴江金叶织造有限公司 | 一种可调节经纱上油装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN109837626A (zh) | 2019-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20210032783A1 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
| US4237187A (en) | Highly oriented, partially drawn, untwisted, compact poly(ε-caproamide) yarn | |
| CN104928772B (zh) | 一种锦纶6深染弹力丝及其生产工艺 | |
| DE2254998A1 (de) | Verfahren zur herstellung von kord aus chemiefasern | |
| CN110512329B (zh) | 一种包缠结构弹力段彩纱及其制备方法 | |
| CN116024714B (zh) | 一种无捻免浆涤纶经纱的制备方法 | |
| CN109837626B (zh) | 一种合股无油锦纶6dty及其生产工艺和实现该生产工艺的加弹机 | |
| US9932693B2 (en) | Method for manufacturing a multi-ply separable filament yarns and multi-ply separable textured yarn | |
| CN111647991A (zh) | 一种提高后道制造效率的细旦高弹丝的生产工艺 | |
| US3453709A (en) | Apparatus for treating filamentary material | |
| CN106319654B (zh) | 阳离子染料可染锦纶6弹力丝及其生产工艺 | |
| US20200407889A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
| CN109943930B (zh) | 一种具有竹节效果的锦纶6长丝及其生产方法 | |
| US4247505A (en) | Melt spinning of polymers | |
| CN113638099B (zh) | 一种包缠结构竹节纱的纺制方法及纺纱装置及竹节纱 | |
| US11098418B2 (en) | Process and system for manufacturing twisted and textured yarns | |
| WO2021048816A1 (en) | Recycled separable multi-filament parallel yarns and woven fabric thereof | |
| US3298169A (en) | Method for processing yarn | |
| CN114635207B (zh) | 一种锦纶dty加弹工艺 | |
| JPS60128169A (ja) | ポリアミド繊維の巻取法 | |
| CN219861767U (zh) | 一种仿棉纱的高效生产设备 | |
| JPS595691B2 (ja) | 混繊糸の製造方法 | |
| CN112430871A (zh) | 一种低卷曲高模瑜伽面料锦纶弹力丝的生产方法 | |
| CN114481387A (zh) | 一种异色混纤dty纤维的生产方法及其装置 | |
| CN117802647A (zh) | 一种具有闪光效果的锦纶6加弹丝及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |