CN205062301U - 一种装饰用原液dty丝的纱线加弹系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于纱线纺织设备技术领域，具体涉及一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，包括左右对称设置的进丝机构，进丝机构包括原丝架以及控制原丝送料速度的第一罗拉，原丝经过第一罗拉进入拉伸热箱，拉伸热箱的末端连接假捻变形的假捻器，假捻器上紧邻两个摩擦盘的间隔距离为0.75mm，假捻器的出口设置有并丝机构，并丝机构出口设有第二罗拉，第二罗拉末端设置网络喷嘴，网络喷嘴连接有对合股并丝后的纱线进行加热定型的定型热箱，定型热箱尾端连接第三罗拉，第三罗拉连接有卷绕机构，第三罗拉和卷绕机构之间还设置有对纱线上油的油轮，生产的纱线弹性可控，毛丝缺陷大大减少，外观较好，纱线质量好，更加适用于装饰应用。
Description
技术领域
本实用新型属于纱线纺织设备技术领域，具体涉及一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统。
背景技术
随着社会的发展，化纤技术以及人们生活水平的日益提高，对于化纤长丝的要求也逐步升高。随着化纤长丝DTY在家居装饰领域中的应用越来越多，对于DTY丝弹性要求也越来越高。常规的加弹机只能用单股的POY丝加弹生产DTY丝，生产的产品越来越满足不了化纤长丝在装饰应用中的需要。常规的加弹机仅能生产150D及以下产品，当纤维纤度增大时，其生产的纱线容易引起毛丝缺陷，外观较差，并且纱线的强度大大降低，纱线的质量较差，不能够被使用，因此急需要对DTY丝的生产加工工艺以及设备进行调整，使其满足用于装饰领域中的应用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，生产的纱线弹性可控，毛丝缺陷大大减少，外观较好，纱线质量好，更加适用于装饰应用。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，包括左右对称设置的进丝机构，进丝机构包括放置POY原丝的原丝架以及控制原丝送料速度的第一罗拉，原丝经过第一罗拉进入拉伸热箱，拉伸热箱的末端连接假捻变形的假捻器，假捻器上紧邻两个摩擦盘的间隔距离为0.75mm，假捻器的出口设置有将左右两个进丝机构的纱线合股并丝的并丝机构，并丝机构出口设有第二罗拉，第二罗拉末端设置提高纱线抱合力的网络喷嘴，网络喷嘴连接有对合股并丝后的纱线进行加热定型的定型热箱，定型热箱尾端连接第三罗拉，第三罗拉连接有卷绕机构，第三罗拉和卷绕机构之间还设置有对纱线上油的油轮。
进一步的，假捻器摩擦盘包括入口端的陶瓷入口盘、出口端的陶瓷切口盘以及陶瓷入口盘、陶瓷切口盘之间的PU盘。
进一步的，所述的并丝机构包括导丝钩、导丝钩底部以固定板设置的可滑动调整的导丝轮，导丝轮以导丝轮座安装在固定板上，导丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有耐磨防粘复合涂层。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，本加弹系统的左右对称的进丝机构结合并丝机构能够使双股或多股POY丝一次加弹和合股并丝成型，减少了加工工序，一次性完成多股纱线的加弹合股，使DTY丝合股过程中的锭位张力差小，提高了纱线的质量，假捻器的结构完全能够适用纤度较大纤维的加弹，假捻加弹后纱线的毛丝缺陷大大降低，纱线外观质量好，多股加弹使纱线具有更好的弹性，且弹性可控，更能满足了客户装饰应用中的需求。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型假捻器结构示意图。
图3为本实用新型并丝机构的结构示意图。
其中：1为原丝架，2为第一罗拉，3为拉伸热箱，4为假捻器，4.1为支座，4.2为芯轴，5为并丝机构，5.1为导丝钩，5.2为导丝轮，6为第二罗拉，7为网络喷嘴，8为定型热箱，9为第三罗拉，10为油轮，11为卷绕机构。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
参照图1至图3所示的一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，包括左右对称设置的进丝机构，进丝机构包括放置POY原丝的原丝架1以及控制原丝送料速度的第一罗拉2,原丝经过第一罗拉进入拉伸热箱3，双股或多股POY丝挂设在原丝架1上，由第一罗拉2送入拉伸热箱3，拉伸热箱3的末端连接假捻变形的假捻器4，假捻器4包括支座4.1、支座4.1上三个呈品字形结构排布的芯轴4.2，芯轴4.2底端端部延伸至支座4.1的底侧并均设有同步轮，同步轮间以同步带连接，任一所述芯轴4.2的底端端部连接驱动电机，每个芯轴4.2上分别套设多个等距间隔排布的摩擦盘片，相邻两个芯轴4.2的摩擦盘片一一对应的相互间隔排列，且相邻两个摩擦盘片之间的间隔均d为0.75mm，摩擦盘片中最靠近支座4.1的为刀口盘，最远离支座4.1的为入口盘，刀口盘、入口盘为陶瓷材质，其余摩擦盘片均为PU材质，本系统的假捻器4通过调节相邻两个摩擦盘片的间距使得生产出的DTY丝的外观较好，减少毛丝缺陷，且处于外侧的陶瓷入口盘、陶瓷刀口盘配合集于中间的PU盘片，既保证了对丝线的较好摩擦力、握持力，又减缓了磨损，能够最大限度的提高摩擦盘片的使用寿命，保证DTY丝的质量，使产出的DTY丝的弹性可控，外观质量好，假捻器4的出口设置有将左右两个进丝机构的纱线合股并丝的并丝机构5，并丝机构5包括导丝钩5.1、导丝钩5.1底部以固定板设置的可滑动调整的导丝轮5.2，导丝轮5.2以导丝轮座安装在固定板上，导丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有耐磨防粘复合涂层，丝线在导丝轮5.2上绕设平滑的改变路径交汇合股并丝，产生较少的锭位张力差，导丝轮5.2表面耐磨防粘复合涂层提高耐磨性，同时将对丝线的影响降至最低，促使提高纱线的外观质量，并丝机构5出口设有第二罗拉6，第二罗拉6的末端设置提高纱线抱合力的网络喷嘴7，网络喷嘴7连接有对合股并丝后的纱线进行加热定型的定型热箱8，定型热箱8尾端连接第三罗拉9，第三罗拉9连接有卷绕机构11，第三罗拉9和卷绕机构11之间还设置有对纱线上油的油轮10。
本实用新型的工作过程：
原丝架1上的双股或多股POY丝在第一罗拉2的作用下送入拉伸热箱3，拉伸热箱3的温度设置在100-230℃，随后丝线进入拉伸热箱3末端的假捻器4进行假捻加弹，使生产出的纱线的弹性可控，经假捻器4出来的丝线通过并丝机构5使左右两个进丝机构加工完成的纱线合股并丝的，并丝机构用于将两侧的单股纱线合成一个合股纱线，合股纱线经第二罗拉6进入网络喷嘴7，第二罗拉6用于调整并丝机构5与第二罗拉6之间的合股纱线的张力，从网络喷嘴7出来的合股纱线，经过定型热箱8进行定型加热，定型热箱8的温度设置在100-230℃，合股纱线从定型热箱8出来后经过第三罗拉9后进行卷绕，在卷绕前通过设置的油轮10对从第三罗拉9出来的纱线进行上油，第三罗拉9调整合股纱线经过定型热箱8的张力，最终使纱线的弹力可控，外观质量较好。
本实用新型生产DTY丝的工艺流程：
POY原料准备—领料挂丝—第一罗拉—拉伸热箱(100—230℃)—假捻器—第二罗拉—网络喷嘴—定型热箱(100—230℃)—第三罗拉—油轮—卷绕—检验—入库。
POY丝工艺流程：原料色母粒的研发—色母粒及PET采购—原料脉冲输送——筛料—预结晶—PET及母料干燥—母粒计量—纺丝—冷却吹风—上油—卷绕——检验—包装入库。
通过调整假捻器的摩擦盘间的距离为0.75mm，并优化加弹工艺，提高了D/Y比，提高拉伸热箱的温度，使生产的粗旦DTY丝弹性可控，外观质量较好。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于：包括左右对称设置的进丝机构，进丝机构包括放置POY原丝的原丝架以及控制原丝送料速度的第一罗拉，原丝经过第一罗拉进入拉伸热箱，拉伸热箱的末端连接假捻变形的假捻器，假捻器上紧邻两个摩擦盘的间隔距离为0.75mm，假捻器的出口设置有将左右两个进丝机构的纱线合股并丝的并丝机构，并丝机构出口设有第二罗拉，第二罗拉末端设置提高纱线抱合力的网络喷嘴，网络喷嘴连接有对合股并丝后的纱线进行加热定型的定型热箱，定型热箱尾端连接第三罗拉，第三罗拉连接有卷绕机构，第三罗拉和卷绕机构之间还设置有对纱线上油的油轮。
2.根据权利要求1所述的一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于：假捻器摩擦盘包括入口端的陶瓷入口盘、出口端的陶瓷切口盘以及陶瓷入口盘、陶瓷切口盘之间的PU盘。
3.根据权利要求1所述的一种装饰用原液DTY丝的纱线加弹系统，其特征在于：所述的并丝机构包括导丝钩、导丝钩底部以固定板设置的可滑动调整的导丝轮，导丝轮以导丝轮座安装在固定板上，导丝轮座与固定板活动连接，导丝轮圆周面设有导丝凹槽，导丝凹槽表面设有耐磨防粘复合涂层。
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