CN109667002A - 一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备 - Google Patents

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    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
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Abstract

本发明涉及一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备。主要包括第一牵伸罗拉、第一加热箱、假捻器，在相邻单丝道的假捻器后端设置“V”形翼展式支架，“V”形翼展式支架的两个展翅顶端各安装一个被动式旋转导丝器，左侧弹力丝绕过左侧导丝器，与右侧假捻器所出的右侧弹力丝一起绕过右侧导丝器。两股单组分弹力丝通过右侧导丝器合股形成复合弹力丝。该发明结构简单，投资小，占地空间小，生产作业调整灵活，可满足单组份弹力丝、复合弹力丝的生产。

Description

一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备。
背景技术
随着人民生活水平的提高，人们对服装面料的色彩、感观、手感、悬垂等性能的要求越来越高，化纤长丝作为纺织印染和服装加工链条的龙头产品，在品种开发上也是日新月异，传统的化纤纱线多数是单组份产品，人们为追求不同的服用性能也会采取混纺、交织等。目前在化纤长丝市场上流行一种双组份阳涤复合化纤长丝，即阳离子染料可染聚酯与PET聚酯复合丝，生产该产品需要S+Z双丝道加弹设备，而S+Z双丝道加弹设备在配置上需要双层纱架，每个锭位在压空网络喷嘴以前的各个环节需要双倍的配置，因此造价较普通单丝道加弹机高出许多。因造价太高，占地空间大，造成复合长丝加弹工厂投资的双丝道加弹设备数量有限。
发明内容
本发明的目的在于解决上述问题，对单丝道加弹设备进行改进，利用改进后的单丝道加弹设备生产阳涤复合丝。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案如下：
一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，单丝道加弹设备每个单丝道主要包括第一牵伸罗拉1、第一加热箱2、假捻器3，其特征在于，在相邻单丝道的假捻器3后端设置“V”形翼展式支架4，“V”形翼展式支架4的两个展翅顶端各安装一个被动式旋转导丝器5，每个导丝器5中心旋转轴竖直连接在“V”形翼展式支架4的两个展翅顶端，两个导丝器5外侧与单丝道的假捻器3所出的弹力丝6外切，左侧假捻器31所出的左侧弹力丝61绕过左侧导丝器51，与右侧假捻器32所出的右侧弹力丝62一起绕过右侧导丝器52。
本发明的优化，其特征在于，每个单丝道的假捻器3后面设有张力传感器7。
进一步优化，其特征在于，V”形翼展式支架4后部设有第二牵伸罗拉8。
进一步优化，其特征在于，第二牵伸罗拉8后部设有网络喷嘴9。
进一步优化，其特征在于，网络喷嘴9后部设有第二加热箱13。
进一步优化，其特征在于，第二加热箱13后部设有第三牵伸罗拉10。
进一步优化，其特征在于，第三牵伸罗拉10后部设有油轮11。
进一步优化，其特征在于，油轮11后部设有摩擦辊12。
本发明的工作原理为：
被假捻丝的单组份弹力丝在左侧导丝器牵引下转向，在右侧导丝器下合丝，合股形成复合弹力丝。
本发明的有利效果为：
本发明对只能生产一种成分的单丝道加弹设备进行优化，通过加装“V”形翼展式支架即可生产复合弹力丝，该发明结构简单，投资小，占地空间小，生产作业调整灵活，可满足单组份弹力丝、复合弹力丝的生产。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备的结构示意图；
图2为“V”形翼展式支架的结构示意图；
附图标记说明：第一牵伸罗拉-1、第一加热箱-2、假捻器-3、左侧假捻器-31、右侧假捻器-32、“V”形翼展式支架-4、导丝器-5、左侧导丝器-51、右侧导丝器-52、弹力丝-6、左侧弹力丝-61、右侧弹力丝-62、张力传感器-7、第二牵伸罗拉-8、网络喷嘴-9、第三牵伸罗拉-10、油轮-11、摩擦辊-12、第二加热箱-13。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1和图2所示，本发明提供一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，单丝道加弹设备每个单丝道主要包括第一牵伸罗拉1、第一加热箱2、假捻器3，其特征在于，在相邻单丝道的假捻器3后端设置“V”形翼展式支架4，“V”形翼展式支架4的两个展翅顶端各安装一个被动式旋转导丝器5，每个导丝器5中心旋转轴竖直连接在“V”形翼展式支架4的两个展翅顶端，两个导丝器5外侧与单丝道的假捻器3所出的弹力丝6外切，左侧假捻器31所出的左侧弹力丝61绕过左侧导丝器51，与右侧假捻器32所出的右侧弹力丝62一起绕过右侧导丝器52。
本发明的优化，其特征在于，每个单丝道的假捻器3后面设有张力传感器7。通过本具体实施方式，张力传感器对从假捻器3中出来的弹力丝进行张力监测，根据检测到的弹力丝张力确定弹力丝的质量级别。
进一步优化，其特征在于，V”形翼展式支架4后部设有第二牵伸罗拉8。通过本具体实施方式，通过第二牵伸罗拉与第一牵伸罗拉的速度差对弹力丝进行拉伸，使弹力丝由粗变细，增加弹力丝的强伸度。
进一步优化，其特征在于，第二牵伸罗拉8后部设有网络喷嘴9。通过本具体实施方式，网络喷嘴赋予弹力丝网络点，本具体实施方式是设定网络点120-160个/米，网格点的设定增加弹力丝的集束性，改善弹力丝退绕性能。
进一步优化，其特征在于，网络喷嘴9后部设有第三牵伸罗拉10。通过本具体实施方式，第三牵伸罗拉速度低于第二牵伸罗拉，使丝束处于松弛状态，进一步有利于网络点的形成。
进一步优化，其特征在于，第三牵伸罗拉10后部设有油轮11。通过本具体实施方式，对弹力丝上油，避免弹力丝带静电影响后期织布。
进一步优化，其特征在于，油轮11后部设有摩擦辊12。通过本具体实施方式，摩擦辊带动压在其上的纸管或纱锭旋转，使弹力丝不断的进行卷装。
本发明所述的第一牵伸罗拉、第一加热箱、假捻器、张力传感器、第二牵伸罗拉、网络喷嘴、第三牵伸罗拉、油轮、摩擦辊、第二加热箱为本领域的公知技术，因此本发明未详细描述上述各组件的具体结构组成。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述仅为本发明的优选例，本发明并不受上述优选例的限制，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还可有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，单丝道加弹设备每个单丝道主要包括第一牵伸罗拉（1）、第一加热箱（2）、假捻器（3），其特征在于，在相邻单丝道的假捻器（3）后端设置“V”形翼展式支架（4），“V”形翼展式支架（4）的两个展翅顶端各安装一个被动式旋转导丝器（5），每个导丝器（5）中心旋转轴竖直连接在“V”形翼展式支架（4）的两个展翅顶端，两个导丝器（5）外侧与单丝道的假捻器（3）所出的弹力丝（6）外切，左侧假捻器（21）所出的左侧弹力丝（61）绕过左侧导丝器（51），与右侧假捻器（22）所出的右侧弹力丝（62）一起绕过右侧导丝器（52）。
2.根据权利要求1所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，每个单丝道的假捻器（3）后面设有张力传感器（7）。
3.根据权利要求1所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，V”形翼展式支架（4）后部设有第二牵伸罗拉（8）。
4.根据权利要求3所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，第二牵伸罗拉（8）后部设有网络喷嘴（9）。
5.根据权利要求4所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，网络喷嘴（9）后部设有第二加热箱（13）。
6.根据权利要求5所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，第二加热箱（13）后部设有第三牵伸罗拉（10）。
7.根据权利要求6所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，第三牵伸罗拉（10）后部设有油轮（11）。
8.根据权利要求7所述的一种可用于生产阳涤复合丝的单丝道加弹设备，其特征在于，油轮（11）后部设有摩擦辊（12）。
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