CN111254528A - 生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线 - Google Patents

生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线 Download PDF

Info

Publication number
CN111254528A
CN111254528A CN201911219572.8A CN201911219572A CN111254528A CN 111254528 A CN111254528 A CN 111254528A CN 201911219572 A CN201911219572 A CN 201911219572A CN 111254528 A CN111254528 A CN 111254528A
Authority
CN
China
Prior art keywords
yarn
spinning
fibers
air
air spinning
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911219572.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111254528B (zh
Inventor
法比奥·达尼奥洛
卢卡·德奥托
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Savio Macchine Tessili SpA
Original Assignee
Savio Macchine Tessili SpA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Savio Macchine Tessili SpA filed Critical Savio Macchine Tessili SpA
Publication of CN111254528A publication Critical patent/CN111254528A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111254528B publication Critical patent/CN111254528B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
    • D01H1/11—Spinning by false-twisting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H4/00—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques
    • D01H4/02—Open-end spinning machines or arrangements for imparting twist to independently moving fibres separated from slivers; Piecing arrangements therefor; Covering endless core threads with fibres by open-end spinning techniques imparting twist by a fluid, e.g. air vortex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/36—Cored or coated yarns or threads
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
    • D02G3/38—Threads in which fibres, filaments, or yarns are wound with other yarns or filaments, e.g. wrap yarns, i.e. strands of filaments or staple fibres are wrapped by a helically wound binder yarn
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
    • D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
    • D02G1/168—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam including drawing or stretching on the same machine

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)

Abstract

一种空气纺纱方法和相关纱线，所述方法包括以下步骤：‑准备至少一个纺织纤维网(N1)，以由位于空气纺纱装置(28)上游的至少一个导引元件(24)进料，‑使用至少一个拉伸装置(32)拉伸所述至少一个纤维网(N1)，‑将先前拉伸的所述网(N1)送入所述空气纺纱装置(28)的纺纱室(36)中，‑通过压缩空气射流在所述纺纱室(36)内部纺织纤维(12)，从而：‑获得纱线(4)，该纱线包括由外部纤维(16)围绕的内部纤维(20)，‑其中所述纱线(4)的总线支数低于Ne 20，并且其中所述内部纤维(20)和所述外部纤维(16)的总数小于200。

Description

生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线
技术领域
本发明涉及一种生产支数小于或等于Ne 20且大于或等于Ne 10的纱线的空气纺纱方法，以及利用所述方法获得的相关纱线。
背景技术
具体而言，支数小于Ne 20的纱线的空气纺纱较为复杂，这是因为当制造这种低支数的纱线时，纱线的韧性和规则性趋于急剧降低。
通常在空气纺纱机上加工的纱线是聚酯(PES)、粘胶纤维(及其莫代尔、天丝变体等)、棉和各种混纺纱。
生产这种纱线的现有技术涉及使用高品质的纤维网(fiber webs)，对于人造纤维，其平均长度为38mm，纤维直径在1.3至1.5dtex之间，对于棉纤维，其马克隆低于4.2。
一个经验公式定义了以下关系：马克隆＝2.824旦尼尔＝2.824*1.111dtex；因此得出：dtex＝马克隆/3.135。
在本领域中普遍接受的想法是，空气纺纱机中必须具有许多纤维，实际上，要获得具有高强度和弹性的纱线，必须有尽可能多的纤维。
计算每段纤维数量的公式给出如下：
每段纤维数量＝5917/(纱线数量(Ne)*纤维数量(dtex))＝15030/(纱线数量(Ne)*马克隆(μ))。
显然，在人造纤维的情况下可以使用第一个公式，而在棉线中则可以使用第二个公式。
甚至还有美国农业部的公式，这些公式提供了在纺纱过程中所能达到的最大韧性，该最大韧性是各种参数中影响纱线形成的纤维数量的函数。
以下是适用于环锭粗梳棉纱的美国FDA的公式：
预期纱线抗性(cN/tex)＝(1/支数(Ne))*(19-52*支数(Ne)+6618*纤维长度(英寸)-236*马克隆(μ)+51*纤维抗性(g/tex)。
根据上式，考虑到较低的马克隆值意味着更长和抗性更大的纤维，很明显，较低的马克隆纤维可以获得更大的抗性。
因此，总而言之，增加纱线中的纤维数量以改善所生产的纱线的强度和弹性的想法在本领域中是公知且公认的。
因此，制造具有高支数且具有大量纤维的纱线的想法，其中所述纤维相对较细，以增加它们的机械强度，在本领域中是公认的。
相反，已经证实，在空气纺纱的情况下，该解决方案并不总是在由此获得的纱线的强度和品质之间给出最佳的折衷。
发明内容
因此，有必要解决参考现有技术所提出的缺点和限制。
通过根据本发明的空气纺纱方法和通过根据本发明的空气纺纱获得的纱线可满足这种需求。
本发明提供了一种空气纺纱方法，包括以下步骤：-准备至少一个纺织纤维网，以由位于空气纺纱装置上游的至少一个导引元件进料，-利用至少一个拉伸装置拉伸所述至少一个纤维网，-将先前拉伸的所述纤维网送入所述空气纺纱装置的纺纱室中，-通过压缩空气射流在所述纺纱室内部对纤维进行纺织，从而：-获得纱线，该纱线包括由外部纤维围绕的内部纤维，-其中所述纱线的总线支数(overall thread count)不超过Ne 20，并且其中所述内部纤维和所述外部纤维的总数小于200。
本发明还提供了通过上述的纺纱方法获得的纱线。
附图说明
通过以下优选的非限制性实施方式的描述，本发明的其他特征和优点将更加清楚，其中：
图1示出了根据本发明实施方式的用于实施纺纱方法的空气纺纱装置的示意图；
图2a、2b、2c示出了现有技术中利用空气纺纱制成的纱线的放大图；
图3a和图3b分别示出了根据本发明的方法和根据现有技术的教导获得的两种纱线的示意性截面图。
以下描述的实施方式相同的元件或元件的部件采用相同的附图标记表示。
具体实施方式
参考前述附图，附图标记4表示纱线，具体为通过空气纺纱而获得的纱线，优选地具有多次进料。
本发明尤其适用于人造/合成纤维以及可能与棉混合的纤维而不是100％棉的应用。
纱线4包括多根丝线8，每根丝线包括多根纤维12。
通过对丝线8的截面进行分析，可以看到多根纤维12，它们可以分为外部纤维16和内部纤维20。
内部纤维20构成丝线8的芯，且进而由外部纤维16包围。
优选地，本发明提供了一种获得纱线4的方法，该纱线4的纤维12的总数低于最大值，最大值优选地等于200。
优选地，已经发现，随着纱线支数的减少，使用较粗的纤维较为有用，以便使纤维12的总数理想地保持在上述最大值以下，最大值优选地等于200。
最好是具有很多纤维12，足以使丝线8充满，但又不要太多而使其技术特性恶化。
所有这些都是因为以下事实：在空气纺纱中，没有像传统的环锭纺纱中那样真正的捻曲：相反，在空气纺纱中，纤维束的获得是或多或少地有规律地缠绕在“中立”中央纤维周围，即基本上不捻曲。
因此，在空气纺纱中，已经证实外部纤维16是加捻的，而内部纤维20是中立的，如在图2a、图2b和图2c中容易看到的。
典型地，在现有技术的解决方案中，用空气纺纱机生产的支数为Ne 20的Pes100％纱线的纤维长度为38mm，截面为1.3dtex，并且包含约227根纤维。
现有技术中具有相同原料的纱线Ne16则包含285根纤维。
相反，本发明提供的解决方案将纤维12保持在200单位(最大值)以下，其原因在图3a和图3b中示出。
实际上，在空气纺纱中，仅最外部纤维16参与“加捻(twisting)”，而中央或内部纤维20保持基本中立。这意味着外部纤维16和内部纤维20之间的比率必须保持较高，以便制出具有足够机械特性的纱线。
不管纺织的支数如何，可以说加捻中涉及的外部纤维的数量始终保持不变，这就是为什么截面中纤维越多，外部纤维(加捻)和内部纤维(不加捻)的比例越差(即，低)的原因。
在附图(3a，3b)中，理想地表示了由1.5dtex的纤维(图3a)和1.0dtex的纤维(图3b)制成的支数Ne 20的纱线。可以清楚地看到，在第一种情况(图3a)中，纤维平均直径较大，相对于保持中立的内部纤维20，缠绕的加捻外部纤维16的数量与第二种情况相比要高得多，在第二种情况下(图3b)，各纤维12(无论是外部纤维16还是内部纤维20)的平均直径较低。
在本发明(图3a)中，随着支数的减少，所使用的纤维12的截面增加，因此其总数减少至优选等于200的最大值。
这种截面增加在合成纤维中非常有用，在该合成纤维中，断裂伸长率的值随纤维截面的增加而增加，在最终制出的纱线中具有明显优势：更大的抗性和更大的弹性意味着同一根纱线的品质和可加工性更高。
空气纺纱方法提供的步骤如下：准备至少一个纺织纤维网N1，以由位于空气纺纱装置28上游的至少一个导引元件24进料。
纤维网N1预先被至少一个拉伸装置32拉伸，然后在拉伸之后，所述纤维网N1被送入空气纺纱装置40的纺纱室36中。
在纺纱室36内，纤维12借助于压缩空气的射流进行纺线，从而获得包括由外部纤维16围绕的内部纤维20的纱线F，其中纱线的总线支数小于或等于Ne 20，并且大于或等于Ne 10，并且内部纤维和外部纤维的总数小于200。
具体而言，工作压力，即纺纱室36内的压缩空气的射流，优选在0.45至0.6MPa之间，即在4.5至6bar之间。
离开相关喷嘴的压缩空气的工作速度在400m/min至500m/min之间。
显然，可以将两个或更多个纤维网N1、N2利用各自的导引元件24送入空气纺纱装置28中：这些纤维网在纺纱室36内结合在一起。
从上面的描述可以看出，根据本发明的喷气纺纱方法可以克服现有技术的缺点。
具体而言，本发明允许通过空气纺纱获得支数小于或等于Ne 20且大于或等于Ne10的纱线。这些纱线的抗性和弹性的特征优于通过现有技术的方法可获得的解决方案。
实际上，如所看到的，随着支数的减少，所使用的纤维的截面增加，因此其总数减少至优选等于200的最大值。
这样，增加纤维的平均直径，相对于保持中立的内部纤维，缠绕的加捻外部纤维的数量要高得多：这方面决定了所获得的纱线机械特性的提高。
此外，如所看到的，截面增大在合成纤维中非常有用，其中断裂处伸长率的值随着纤维截面的增大而增大：因此获得了更大的抗性和更大的弹性，因此，相同的纱线甚至具有更高的品质和可加工性。
实质上，本发明与增加纱线中纤维的数量以改善所生产纱线的强度和弹性的技术领域中的公知和公认的思想背道而驰。本发明的教导正好相反，即减少纱线中纤维的数量，增加其平均尺寸，以改善其机械特性和可加工性。这样的教导在喷气纺纱领域可以得到有利的应用。
为了满足偶然和特定的需求，本领域技术人员将能够对上述用于混合纱线的空气纺纱方法进行多种修改和变型，所有这些变型和变型都落入由以下权利要求所定义的本发明的范围。

Claims (9)

1.空气纺纱方法，包括以下步骤：
-准备至少一个纺织纤维网(N1)，以由位于空气纺纱装置(28)上游的至少一个导引元件(24)进料，
-利用至少一个拉伸装置(32)拉伸所述至少一个纺织纤维网(N1)，
-将先前经拉伸的所述纺织纤维网(N1)送入所述空气纺纱装置(28)的纺纱室(36)中，
-通过压缩空气射流在所述纺纱室(36)的内部对纤维(12)进行纺织，从而：
-获得纱线(4)，该纱线包括由外部纤维(16)围绕的内部纤维(20)，
-其中所述纱线(4)的总线支数不超过Ne 20，并且其中所述内部纤维(20)和所述外部纤维(16)的总数小于200。
2.根据权利要求1所述的空气纺纱方法，其中所述纱线(4)的所述总线支数大于或等于Ne 10。
3.根据权利要求1或2所述的空气纺纱方法，其中所述方法包括以下步骤：随着待生产的所述纱线(4)的纱线支数减少而逐渐增加所述纱线(4)的所述纤维(12)的平均横截面或直径，以使所述内部纤维(20)和所述外部纤维(16)的总数保持低于200。
4.根据权利要求1、2或3所述的空气纺纱方法，其中所述方法包括以下步骤：准备两个纺织纤维网(N1，N2)，以由位于所述空气纺纱装置(28)上游的至少一个相应的导引元件(24)进料，
-利用至少一个拉伸装置(32)拉伸所述两个纺织纤维网(N1，N2)中的每一个，
-在所述纺纱室(36)内将所述两个纺织纤维网(N1，N2)连结起来并纺织纤维，以获得总线支数小于Ne 20的纱线，并且其中所述内部纤维(20)和所述外部纤维(16)的总数小于200。
5.根据前述权利要求中任一项所述的空气纺纱方法，其中，工作压力，即所述纺纱室(36)内的压缩空气射流的工作压力在0.45至0.6MPa之间。
6.根据前述权利要求中任一项所述的空气纺纱方法，其中在所述纺纱室(36)内部从相关喷嘴输出的压缩空气的工作速度在400m/min至500m/min之间。
7.通过根据前述权利要求中任一项所述的纺纱方法获得的纱线(4)。
8.根据权利要求7所述的纱线(4)，其中所述纱线的总线支数小于Ne20，并且其中所述纱线(4)的所述内部纤维(20)和所述外部纤维(16)的总数小于200。
9.根据权利要求7或8所述的纱线(4)，其中所述总线支数大于或等于Ne 10。
CN201911219572.8A 2018-12-03 2019-12-03 生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线 Active CN111254528B (zh)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
IT102018000010751A IT201800010751A1 (it) 2018-12-03 2018-12-03 METODO DI FILATURA AD ARIA PER LA PRODUZIONE DI FILATI GROSSI CON TITOLO INFERIORE A Ne20 E RELATIVO FILATO
IT102018000010751 2018-12-03

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111254528A true CN111254528A (zh) 2020-06-09
CN111254528B CN111254528B (zh) 2023-07-11

Family

ID=65767192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911219572.8A Active CN111254528B (zh) 2018-12-03 2019-12-03 生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20200173062A1 (zh)
EP (1) EP3663444A1 (zh)
CN (1) CN111254528B (zh)
IT (1) IT201800010751A1 (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11359309B2 (en) 2018-12-21 2022-06-14 Target Brands, Inc. Ring spun yarn and method

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188892A (en) * 1986-10-31 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spun textile yarns
WO2000003078A1 (en) * 1998-07-09 2000-01-20 Wellman, Inc. Method of producing improved knit fabrics from blended fibers
US6146759A (en) * 1999-09-28 2000-11-14 Land Fabric Corporation Fire resistant corespun yarn and fabric comprising same
CN101294319A (zh) * 2008-05-26 2008-10-29 东华大学 低落纤的喷气涡流纺装置
CN105200579A (zh) * 2014-06-12 2015-12-30 里特机械公司 喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法
CN106702554A (zh) * 2017-02-28 2017-05-24 江南大学 一种带有用于减少毛羽的给湿装置的环锭纺纱机
CN108130639A (zh) * 2016-12-01 2018-06-08 村田机械株式会社 纺织机以及纺织方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5188892A (en) * 1986-10-31 1993-02-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Spun textile yarns
WO2000003078A1 (en) * 1998-07-09 2000-01-20 Wellman, Inc. Method of producing improved knit fabrics from blended fibers
US6146759A (en) * 1999-09-28 2000-11-14 Land Fabric Corporation Fire resistant corespun yarn and fabric comprising same
CN101294319A (zh) * 2008-05-26 2008-10-29 东华大学 低落纤的喷气涡流纺装置
CN105200579A (zh) * 2014-06-12 2015-12-30 里特机械公司 喷气纺纱机以及用于运行这种喷气纺纱机的方法
CN108130639A (zh) * 2016-12-01 2018-06-08 村田机械株式会社 纺织机以及纺织方法
CN106702554A (zh) * 2017-02-28 2017-05-24 江南大学 一种带有用于减少毛羽的给湿装置的环锭纺纱机

Also Published As

Publication number Publication date
US20200173062A1 (en) 2020-06-04
CN111254528B (zh) 2023-07-11
IT201800010751A1 (it) 2020-06-03
EP3663444A1 (en) 2020-06-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2867393B1 (en) Core spun elastic composite yarn and woven fabric thereof
CN105133118B (zh) 具有包芯和包缠结构的纱线及制作方法和制作装置
EP3385416B1 (en) Elastic composite yarns and woven fabrics made therefrom, and methods and apparatus for making the same
EP1718791B1 (en) Spun yarn, and method and apparatus for the manufacture thereof
CN107400947B (zh) 一种环锭纺的负泊松比纱及其复合纺纱装置、方法与用途
US3365872A (en) Yarn wrapped with surface fibers locked in place by core elements
US8276358B2 (en) Process of manufacturing ultra-soft yarn and fabric thereof
WO2018044335A1 (en) Yarn and method of manufacturing thereof
EP3599304A1 (en) Yarn comprising a core and a sheath of fibers
CN105671723A (zh) 一种以胶原纤维为主作为皮层的包芯纱及其加工方法
CN112166211A (zh) 包含芯和鞘的纱
US20030205041A1 (en) Composite yarn
Alagirusamy et al. Conversion of fibre to yarn: an overview
CN108060484B (zh) 一种包芯纱及其制备方法
CN101146938A (zh) 短纤维纱制造方法
CN109072496A (zh) 制造多股可分离长丝纱线和多股可分离变形纱线的方法
CN111254528B (zh) 生产支数低于Ne 20的大纱的空气纺纱方法和相关纱线
US20220034005A1 (en) Method of Industrial Producing Elastomeric Yarn and Fabric thereof
CN108728970A (zh) 一种锦纶丝条捻合粘胶短纤纱线的复合纱线及其制备方法
CN212505231U (zh) 一种一步法精准控股的股线生产装置
CN114016177A (zh) 一种具有非均匀弹性包芯纱的生产工艺
CN112899839A (zh) 一种高弹保暖涡流复纺纱及其生产工艺
CN110129937A (zh) 一种闪光紧赛纺弹力ab纱及其生产方法
CN109023625A (zh) 交捻纱线及使用了该交捻纱线的布帛及布料用纤维制品
CN216193017U (zh) 一种仿真丝涡流纺纱线

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant