CN203782286U - 一种双波浪线形长丝 - Google Patents
一种双波浪线形长丝 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203782286U CN203782286U CN201420065922.6U CN201420065922U CN203782286U CN 203782286 U CN203782286 U CN 203782286U CN 201420065922 U CN201420065922 U CN 201420065922U CN 203782286 U CN203782286 U CN 203782286U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- wave
- double
- filament
- wavy
- cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Spinning Methods And Devices For Manufacturing Artificial Fibers (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种异形丝，特别涉及一种双波浪线形长丝。单丝的截面形状呈一字扁平的双波浪形，单丝截面沿长度方向，两边为对称的波浪线，两端呈弧形；所述的波浪线为由3～5个相同的弧形曲线连接组成，弧形曲线之间相互连通；单丝截面的长宽比为4～6∶1。本实用新型制备得到的双波浪线形长丝具有比表面积大、光泽柔和、染色性能好、吸湿导湿、保湿透气的毛细管芯吸效应等多功能特性，赋予其织物具备空隙率大、柔软、质轻、覆盖面大、良好的吸湿透气和导湿保湿等功效特性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双波浪线形长丝，属于差别化化纤技术领域。
背景技术
目前,在服用、装饰用等领域的广泛应用的化学纤维多为圆形截面，存在着表面光泽弱、有蜡状感，且易脏、易起球、不吸水、覆盖性小等缺点，难以满足人们对于舒适性的追求，从而在一定程度上限制了化学纤维的发展。而异形纤维具有非圆形截面形状、比表面积大以及某些特殊的物理性能，可使纺织品的光泽、手感、膨松性、吸湿性、抗起毛、起球性、耐污性、硬挺度、弹性等得到不同程度的改善，且具有较高的附加值，因此在诸如仿丝、仿毛、仿麻等领域，异性纤维具有广阔的发展前景。常见的异形纤维有五角形截面、三叶形截面、Y型截面、H型截面，现有的异形截面纤维都存在着一定缺陷。如三角形、五角形、三叶形截面的纤维均具有手感好、仿丝闪光效应的特点，但其吸水快干、透湿作用和蓬松性较差，从而限制了其应用；又如十字型、H型、C型截面的异形纤维，虽然具有质轻、吸水吸汗等特点，但其纤维光泽欠佳，不能生产出色彩艳丽的纤维，从而影响到其织物的服用性能和风格效果。由此看来，现有技术生产的异形纤维并不能兼备光泽良好，吸水吸汗、质轻保暖等多种功能的优势，因此，亟需开发出一种具备多功能特性的新型异形纤维来丰富现有产品，以满足人们对具备多种功能纺织品的需求。
发明内容
本实用新型是解决现有技术存在的不足，提供一种具备细微沟槽异形截面纤维特征,且具有吸湿透气、保湿性能的双波浪线形纤维。
实现本实用新型目的的技术方案是提供一种双波浪线形长丝，其单丝的截面形状呈一字扁平的双波浪形，单丝截面沿长度方向，两边为对称的波浪线，两端呈弧形；所述的波浪线为由3～5个相同的弧形曲线连接组成，弧形曲线之间相互连通；单丝截面的长宽比为4～6∶1。
本实用新型的一个优选方案是弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型所制备的一种双波浪线形长丝具有比表面积大、光泽柔和、染色性能好、吸湿导湿、保湿透气的毛细管芯吸效应等多功能特性。
2、本实用新型制得的长丝及其织物具备空隙率大、柔软、质轻、覆盖面大及保暖性好，还具有良好的吸湿透气和导湿保湿性以及回弹性等功效特点。
3、本实用新型制得的长丝及其织物具有生产成本低、服用性能好和性价比优势明显以及广阔的市场发展前景。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的喷丝孔的截面形状示意图；
图2为本实用新型实施例提供的喷丝板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例1提供的喷丝板生产的异形单丝的截面形状示意图；
图4为本实用新型实施例2提供的喷丝孔的截面形状示意图；
图5为本实用新型实施例2提供的喷丝板生产的异形单丝的截面形状示意图；
图中，1、喷丝板； 2、喷丝孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案作进一步说明。
实施例1
本实施例采用熔融纺丝拉伸一步法，将锦纶6切片经螺杆熔融后熔体的输入计量泵和纺丝组件，熔体从有40个喷丝孔的喷丝板上挤出形成熔体细流，经环吹风冷却区冷却固化成形，集束上油，牵伸和热定型，卷绕成型，制得一种双波浪线形锦纶6长丝。
参见附图1，它是本实施例提供的一种双波浪线形喷丝孔的截面形状示意图；喷丝孔的孔型呈双波浪线形的一字扁平状，沿喷丝孔的长度方向，两边为对称的波浪线，波浪线由3个相同的弧形曲线连接组成，它们之间相互连通；弧形曲线的高度为0.045mm；每个喷丝孔的窄处宽度（即宽度方向最小处）为0.05mm，宽处宽度（即宽度方向最大处）为0.25mm；每个喷丝孔的长度为0.70mm，每个喷丝孔的长宽比为4∶1。
参见附图2，它是本实施例提供的一种制备双波浪线形长丝的喷丝板的结构示意图，喷丝板1板体及设于所述喷丝板板面上分布排列的40个喷丝孔2；其中，所述喷丝板1板体为圆形平板型，所述喷丝板1上的喷丝孔2为向心排列分布方式。
纺丝成形加工工艺参数及性能指标为：锦纶6切片相对黏度为2.50，纺丝温度260℃，采用本实施例提供的双波浪线形结构喷丝板，挤出形成熔体细流，在一定的环吹风冷却条件下冷却固化，在本实施例中的环吹风速度为0.40m/s，环吹风温度为20℃，热辊温度为130℃，卷绕速度4200m/min，纺制得到的83dtex/40f双波浪线形锦纶6长丝的断裂强度为4.26cN/dtex，断裂伸长率为49%。
参见附图3，它是本实施例制备的一种双波浪线形锦纶6长丝的截面形状示意图；由图3可以看出，所制备的一种双波浪线形锦纶6截面具有三段弧形曲线组成呈波浪线形细微沟槽毛细孔形状，异形度高，比表面积大，纤维纵表面分布的波浪线形状可以形成多条细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应及吸湿导湿、保湿透气等特性。
实施例2
在本实施例中，经螺杆熔融后熔体从有40个喷丝孔的喷丝板上挤出形成熔体细流，喷丝孔为向心排列分布方式；经过环吹风冷却区冷却固化成形，集束上油，牵伸和热定型，至卷绕成型，制得一种双波浪线形锦纶6长丝。
参见附图4，它是本实施例提供的双波浪线形状喷丝孔的截面形状示意图；喷丝孔的孔型呈双波浪线形的一字扁平状，沿喷丝孔的长度方向，两边为对称的波浪线，波浪线由4个相同的弧形曲线连接组成，它们之间相互连通；弧形曲线的高度为0.045mm；喷丝孔的长度为0.90mm，喷丝孔的长宽比为5：1；
纺丝成形加工工艺参数及性能指标为：锦纶6切片相对黏度为2.50，纺丝温度260℃，环吹风速度0.50m/s，环吹风温度20℃，热辊温度138℃，卷绕速度4200m/min，纺制得到的167dtex/40f双波浪线形锦纶6长丝的断裂强度为4.39cN/dtex，断裂伸长率为46%。
参见附图5，它是本实施例提供的一种双波浪线形锦纶6长丝的单丝截面形状示意图；由图5可以看出，所制备的一种双波浪线形锦纶6长丝的单丝截面具有四段弧线连接成的波浪线形细微沟槽毛细孔形状，异形度高，比表面积大，纤维纵表面分布的波浪线形状可以形成多条细微沟槽而形成良好的毛细管芯吸效应及吸湿导湿、保湿透气功能特性。
Claims (2)
1.一种双波浪线形长丝，其特征在于： 单丝的截面形状呈一字扁平的双波浪形，单丝截面沿长度方向，两边为对称的波浪线，两端呈弧形；所述的波浪线为由3～5个相同的弧形曲线连接组成，弧形曲线之间相互连通；单丝截面的长宽比为4～6∶1。
2.根据权利要求1所述的一种双波浪线形长丝，其特征在于：弧形曲线的高度为0.03mm～0.06mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420065922.6U CN203782286U (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 一种双波浪线形长丝 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420065922.6U CN203782286U (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 一种双波浪线形长丝 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203782286U true CN203782286U (zh) | 2014-08-20 |
Family
ID=51318491
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420065922.6U Expired - Fee Related CN203782286U (zh) | 2014-02-14 | 2014-02-14 | 一种双波浪线形长丝 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203782286U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018171246A1 (zh) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 深圳科之美新材料科技有限公司 | 一种高柔软度的波纹管式刷毛弯丝 |
-
2014
- 2014-02-14 CN CN201420065922.6U patent/CN203782286U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018171246A1 (zh) * | 2017-03-24 | 2018-09-27 | 深圳科之美新材料科技有限公司 | 一种高柔软度的波纹管式刷毛弯丝 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103774255B (zh) | 一种双波浪线形锦纶6长丝及其制备方法 | |
| CN102851762B (zh) | 一种多孔超细x形聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN102978724B (zh) | 一种双组份并列复合纤维及其制备方法 | |
| CN102493016A (zh) | 一种多孔超细旦聚酰胺6全拉伸丝、制备方法及其设备 | |
| CN101768789A (zh) | 一种细旦中空尼龙6fdy长丝的生产方法 | |
| CN203559168U (zh) | 一种化纤喷丝板 | |
| CN101168855A (zh) | 十字中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板 | |
| CN102839435B (zh) | 一种一字锯齿形聚酯纤维及其制备方法 | |
| CN203583036U (zh) | 一种三叶有光丝用喷丝板 | |
| CN201151758Y (zh) | 多角中空形涤纶长丝及其生产用的喷丝板 | |
| CN203782286U (zh) | 一种双波浪线形长丝 | |
| CN104562240A (zh) | 一种中空加“u”形涤纶拉伸变形丝及其制备方法 | |
| CN112391692A (zh) | W型异形锦纶6纤维的制备方法 | |
| CN103774256A (zh) | 一种单波浪线形锦纶6长丝及其制备方法 | |
| CN203715805U (zh) | 一种单波浪线形长丝 | |
| CN207079313U (zh) | 纺制中空涤纶长丝用喷丝板 | |
| CN102260924A (zh) | 一种喷丝板及生产十字中空高仿棉细旦涤纶丝方法 | |
| CN202465992U (zh) | 一种复合功能纤维 | |
| CN203715803U (zh) | 一种制备双波浪线形长丝的喷丝板 | |
| CN202913101U (zh) | 一种化纤长丝 | |
| CN203474974U (zh) | 一种三叶中空型纤维的喷丝板 | |
| CN203487288U (zh) | 一种三u组合异形中空纤维用的喷丝板 | |
| CN203715804U (zh) | 一种制备单波浪线形长丝的喷丝板 | |
| CN202610409U (zh) | 一种生产双重功能纤维的喷丝板 | |
| CN203021693U (zh) | 一种双组份并列复合纤维 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20140820 Termination date: 20170214 |