CN203559168U - 一种化纤喷丝板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种化纤喷丝板，包括圆形的喷丝板本体，所述喷丝板本体包括上板和下板，上板上设有呈同心状排列的上部通孔，下板设有与若干上部通孔一一对应的下部通孔，所述上部通孔与所述下部通孔配合形成呈同心状排列的喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次为漏斗形导流通道、球形膨化通道和喷丝口。本实用新型所述的球形膨化通道可以释放熔体在流经双曲线导流通道时集聚在其内部的弹性应力和熔体应流动而产生的法向应力，可使得熔体通过不同截面形状的喷丝口喷出后瞬间产生的表面膨化张力减小，从而保证熔体在流经不同截面的喷丝孔时的压力降相同，所生产的化纤的截面成型稳定，化纤品质较好。

Description

一种化纤喷丝板

技术领域

本实用新型涉及化纤长丝技术领域，尤其是涉及一种化纤喷丝板。

背景技术

随着合成纤维工业的不断发展，对纤维产品的结构及性能有了更高的要求，而纤维产品的性能不仅与成纤高聚物的种类有关，而且在很大程度上受纤维几何形状的影响，如纤度、截面形状、卷曲程度等，其中纤维截面形状对纤维及其织物的性能具有多方面的影响。

人们在生产实践中发现，普通三角形截面有真丝光泽和风格，等边三角形截面比普通三角形截面光泽好、蓬松性大，星形截面有金刚石般的光泽，不规则圆形截面具丝胶风格，锯齿圆形截面有抗闪光效果，月牙形截面可提高吸水性，“L”形截面吸湿性更好，具砂砾风格；多孔截面质轻柔软，有消光效果；“C”形和环形截面质轻、消光、柔软，长形截面有麻样风格、藤竹外观；等腰三角形截面能提高压缩弹性，不易脏污，用于生产地毯；四孔方形截面压缩弹性高，保温性良好，作地毯用；中空形和断环形截面质轻、具蓬松性、压缩弹性高，保温性良好；不规则三角形截面具皮革外观，作箱包材料；不均匀中空形截面具草的外观，作铺地草垫；“刀形”截面具藤的外观，作藤椅用；扁形截面易粘附紫菜等海藻，在养殖场用；弯曲形截面有草的外观，作人造草坪用；单孔、多孔混合形截面能提高保温性，作保温材料用等等。另外，异形截面纤维由于表面纵向凸凹不平，在吸湿性、轻量化等方面性能优良。

喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条。随着人们生活水平的提高，人们对各种织物功能的要求也越来越高，喷丝板根据织物的不同性能，将多种截面的喷丝孔组合在一起从而生产出复合异形纤维，以满足人们对织物多重性能的要求。

复合异形纤维在纺丝时，由于喷丝孔截面形状不同，而且熔体在喷丝孔的出口处，会产生弹性形变和与其相对应的应力，此外，粘弹性流体运动要产生法向应力，这些对熔体的各向异性及挤出流体的特性均有影响，熔体细流由喷丝孔挤出的瞬间产生一种表面膨化张力，使得喷丝板难以保证熔体在流经不同截面的喷丝孔时的压力降相同，纺丝过程不稳定，所生产的化纤长丝品质较差，因此有必要对现有的喷丝板进行改进。

发明内容

针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种化纤喷丝板，其结构合理，可保证熔体在流经不同截面的喷丝孔时的压力降相同，纺丝过程稳定，所生产的化纤长丝品质较好。

为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种化纤喷丝板，包括圆形的喷丝板本体，所述喷丝板本体包括上板和下板，上板上设有呈同心状排列的上部通孔，下板设有与若干上部通孔一一对应的下部通孔，所述上部通孔与所述下部通孔配合形成呈同心状排列的喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次为漏斗形导流通道、球形膨化通道和喷丝口。

其中，所述喷丝孔包括位于所述喷丝板本体里层的三叶形喷丝孔、位于所述喷丝板本体中层的圆形喷丝孔和位于所述喷丝板本体外层的十字形喷丝孔，所述三叶形喷丝孔的喷丝口为三叶形，所述圆形喷丝孔的喷丝口为圆形，所述十字形喷丝孔的喷丝口为十字形。所述三叶形喷丝孔的喷丝口的三条叶缝等长，每条叶缝的长宽比为3：1；所述十字形喷丝孔的喷丝口的四条叶缝等长，每条叶缝的长宽比为3：1。

其中，所述上部通孔的下部与所述下部通孔的上部组合形成所述球形膨化通道。

采用上述技术方案后，本实用新型和现有技术相比所具有的优点是：

本实用新型所述的化纤喷丝板，喷丝孔从上至下依次为漏斗形导流通道、球形膨化通道和喷丝口，采用漏斗形导流通道，可使用熔体具有较大的剪切应变速率，使得熔体在流经导流通道时不会发生螺涡流、旋形畸变和破碎问题，喷丝口的形状决定了熔体流出喷丝孔冷却后所形成的化纤长丝的截面形状，与现有的喷丝板的喷丝孔相比，本实用新型在双曲线导流通道与喷丝口之间增设了球形膨化通道，其作用在于释放熔体在流经双曲线导流通道时集聚在其内部的弹性应力和熔体应流动而产生的法向应力，可使得熔体通过不同截面形状的喷丝口喷出后瞬间产生的表面膨化张力减小，从而保证熔体在流经不同截面的喷丝孔时的压力降相同，所生产的化纤长丝的截面成型稳定，化纤长丝品质较好；由于球形膨化通道位于中间，且截面比漏斗形导流通道和喷丝口截面稍大，因此喷丝板本体由上板和下板构成，可便于喷丝孔成型。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1：本实用新型的结构示意图。

图2：本实用新型所述的喷丝板的剖面结构示意图。

图中，1：十字形喷丝孔；2：圆形喷丝孔；3：三叶形喷丝孔；4：漏斗形导流通道；5：球形膨化通道；6：喷丝口；11：上板；12：下板。 

具体实施方式

以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。

实施例，见图1所示。一种化纤喷丝板，包括圆形的喷丝板本体，所述喷丝板本体包括上板11和下板12，上板11上设有呈同心状排列的上部通孔，下板12设有与若干上部通孔一一对应的下部通孔，所述上部通孔与所述下部通孔配合形成呈同心状排列的喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次为漏斗形导流通道4、球形膨化通道5和喷丝口6。采用漏斗形导流通道4，可使用熔体具有较大的剪切应变速率，使得熔体在流经导流通道时不会发生螺涡流、旋形畸变和破碎问题。

本实用新型在漏斗形导流通道4与喷丝口6之间增设了球形膨化通道5，球形膨化通道5的两端截面较小，中间部分截面较大，其形状相当于截取了球形的中间部分，作用在于释放熔体在流经漏斗形导流通道4时集聚在其内部的弹性应力和熔体应流动而产生的法向应力，可使得熔体通过不同截面形状的喷丝口6喷出后瞬间产生的表面膨化张力减小，从而保证熔体在流经不同截面的喷丝孔时的压力降相同，所生产的化纤的截面成型稳定，化纤品质较好。

进一步地，所述喷丝孔包括位于所述喷丝板本体里层的三叶形喷丝孔3、位于所述喷丝板本体中层的圆形喷丝孔2和位于所述喷丝板本体外层的十字形喷丝孔1，所述三叶形喷丝孔3的喷丝口6为三叶形，所述圆形喷丝孔2的喷丝口6为圆形，所述十字形喷丝孔1的喷丝口6为十字形。所述三叶形喷丝孔3的喷丝口6的三条叶缝等长，每条叶缝的长宽比为3：1；所述十字形喷丝孔1的喷丝口6的四条叶缝等长，每条叶缝的长宽比为3：1。所述上部通孔的下部与所述下部通孔的上部组合形成所述球形膨化通道5。叶缝长度较长或较短达不到化纤产品的性能要求，为保证化纤长丝的截面形状成型的稳定性，叶缝宽度应尽可能小，叶缝宽度为01.-0.3毫米。需要说明的是，“三叶形”是本领域技术人员的公知形状，其形状类似于“Y”形，可增加化纤产品表面附着力，具有较好的吸湿性。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种化纤喷丝板，包括圆形的喷丝板本体，其特征在于：所述喷丝板本体包括上板（11）和下板（12），上板（11）上设有呈同心状排列的上部通孔，下板（12）设有与若干上部通孔一一对应的下部通孔，所述上部通孔与所述下部通孔配合形成呈同心状排列的喷丝孔，所述喷丝孔从上至下依次为漏斗形导流通道（4）、球形膨化通道（5）和喷丝口（6）。

2.根据权利要求1所述的化纤喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔包括位于所述喷丝板本体里层的三叶形喷丝孔（2）、位于所述喷丝板本体中层的圆形喷丝孔（3）和位于所述喷丝板本体外层的十字形喷丝孔（1），所述三叶形喷丝孔（2）的喷丝口（6）为三叶形，所述圆形喷丝孔（3）的喷丝口（6）为圆形，所述十字形喷丝孔（1）的喷丝口（6）为十字形。

3.根据权利要求2所述的化纤喷丝板，其特征在于：所述三叶形喷丝孔（2）的喷丝口（6）的三条叶缝等长，每条叶缝的长宽比为3：1；所述十字形喷丝孔（1）的喷丝口（6）的四条叶缝等长，每条叶缝的长宽比为3：1。

4.根据权利要求1所述的化纤喷丝板，其特征在于：所述上部通孔的下部与所述下部通孔的上部组合形成所述球形膨化通道（5）。

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